一种龙门输送式管件喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种龙门输送式管件喷漆设备，涉及管件加工领域。该龙门输送式管件喷漆设备，包括龙门架、导轨和水泵，导轨内部设置驱动组件，所述龙门架两侧均设置有气压缸，所述气压缸一端固定连接有支撑杆，其中一个所述支撑杆外侧套设有支撑套。该龙门输送式管件喷漆设备，导液管内部液压升高漆液被多个雾化喷头雾化后喷射到管件外侧各个位置，通过龙门架、导轨、驱动组件、T形板、支撑套等零件的配合下形成一个龙门输送式管件喷漆设备，在避免工件旋转的情况下对其外侧进行喷漆加工，简化夹持步骤，并且将喷漆与烘干同步进行，避免工作人员对工件进行喷漆加工需要的时间成本和劳动力成本投入。动力成本投入。动力成本投入。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门输送式管件喷漆设备


[0001]本技术涉及一种喷漆设备，具体为一种龙门输送式管件喷漆设备，属于管件加工


技术介绍

[0002]对管件外表面进行喷漆，用以提高管件的防腐、防水、防氧化、美观等性能。
[0003]现有专利申请号：201922055260.X的技术属于钢铁生产设备
，具体涉及一种管件外表面喷漆设备，包括正反转电机、减速器、喷漆机、丝杠、丝杠套座、阶梯顶管、推板、喷漆箱和底座；减速器与丝杠一端联接，丝杠套座底端焊接有滑套，滑套套装在滑杆上；丝杠套座顶端焊接方孔插板座。
[0004]在对管件外表面进行喷漆加工的过程中，需要对管件进行夹持的过程中，还需要使管件进行旋转，很容易出现管件在加工过程中脱离夹持的情况，并且满足管件的夹持固定和旋转需要，会导致夹持结构复杂，成本投入高。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种龙门输送式管件喷漆设备，以解决现有技术中对管件进行夹持的过程中，还需要使管件进行旋转，很容易出现管件在加工过程中脱离夹持的情况，夹持结构复杂的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过以下技术方案予以实现：一种龙门输送式管件喷漆设备，包括龙门架、导轨和水泵，导轨内部设置驱动组件，所述龙门架两侧均设置有气压缸，所述气压缸一端固定连接有支撑杆，其中一个所述支撑杆外侧套设有支撑套，所述支撑套与驱动组件之间设置有T形板，龙门架、导轨、驱动组件、T形板、支撑套等零件的配合下形成一个龙门输送式管件喷漆设备，在避免工件旋转的情况下对其外侧进行喷漆加工，简化夹持步骤，所述支撑套内部固定连接有导液管，所述导液管内部固定连接有多个雾化喷头，所述导液管两侧均设置有导气管，两个所述导气管内部均固定连接有多个喷头，两个所述导气管之间设置有热风机，所述支撑套内部两端均固定连接有橡胶环。
[0009]优选地，驱动组件包括正反电机、两个驱动轴和两个链条，两个所述链条内部两侧均设置有链轮，四个所述链轮分别固定套设于两个驱动轴外侧。
[0010]优选地，所述驱动轴贯穿导轨并与导轨转动连接，其中一个所述驱动轴与正反电机固定连接，旋转的驱动轴通过四个链轮和两个链条形成的传动结构，带动另一个驱动轴进行旋转，所述正反电机与龙门架固定连接。
[0011]优选地，所述T形板顶部设置于导轨内部，所述T形板两侧均固定连接有支撑轮，所述支撑轮设置于导轨内部，T形板带动导液管从管件外侧通过，完成管件外侧的喷漆加工。
[0012]优选地，所述热风机固定连接于T形板一侧，所述热风机与两个导气管之间固定连
接有弯管，工作的热风机通过弯管向两个导气管内部灌输热气，所述弯管设置为L形。
[0013]优选地，两个所述导气管均与支撑套固定连接，其中一个所述导气管设置于支撑套外侧，热气通过导气管内部固定连接的多个喷头喷向管件外侧各个部位，对管件外侧的漆液烘干。
[0014]优选地，所述水泵与导液管之间固定连接有安装管，所述气压缸与龙门架之间固定连接有安装板，水泵抽取漆液通过安装管排放到导液管内部，漆液被多个雾化喷头雾化后喷射到管件外侧各个位置，所述支撑杆外侧固定套设有限位环。
[0015]本技术提供了一种龙门输送式管件喷漆设备，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该龙门输送式管件喷漆设备，导液管内部液压升高漆液被多个雾化喷头雾化后喷射到管件外侧各个位置。T形板带动导液管从管件外侧通过，完成管件外侧的喷漆加工。工作的热风机通过弯管向两个导气管内部灌输热气，热气通过导气管内部固定连接的多个喷头喷向管件外侧各个部位。导气管和多个喷头配合对管件外侧的漆液烘干，保证工件外侧喷涂的漆液快速干燥。通过龙门架、导轨、驱动组件、T形板、支撑套等零件的配合下形成一个龙门输送式管件喷漆设备，在避免工件旋转的情况下对其外侧进行喷漆加工，简化夹持步骤，并且将喷漆与烘干同步进行，避免工作人员对工件进行喷漆加工需要的时间成本和劳动力成本投入。
[0017]2、该龙门输送式管件喷漆设备，工作的气压缸推另一个支撑杆插入管件另一端内部，并且使限位环一侧抵住管件，即可使管件被两个支撑杆支撑不能够上下运动，管件同时被两个限位环限位左右位置，完成管件的夹持工作，简化了管件夹持固定的结构。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术限位环的结构示意图；
[0020]图3为本技术驱动轴的结构示意图；
[0021]图4为本技术T形板的结构示意图；
[0022]图5为本技术导液管的结构示意图。
[0023]【主要组件符号说明】
[0024]1、龙门架；2、安装板；3、气压缸；4、支撑杆；5、限位环；6、导轨；7、正反电机；8、驱动轴；9、链轮；10、链条；11、T形板；12、支撑轮；13、支撑套；14、导液管；15、雾化喷头；16、水泵；17、安装管；18、热风机；19、弯管；20、导气管；21、喷头；22、橡胶环。
具体实施方式
[0025]本技术实施例提供一种龙门输送式管件喷漆设备。
[0026]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括龙门架1、导轨6和水泵16，导轨6内部设置驱动组件，龙门架1两侧均设置有气压缸3，气压缸3一端固定连接有支撑杆4，其中一个支撑杆4外侧套设有支撑套13，支撑套13与驱动组件之间设置有T形板11，T形板11顶部设置于导轨6内部，T形板11两侧均固定连接有支撑轮12，支撑轮12设置于导轨6内部，支撑套13内部固定连接有导液管14，导液管14内部固定连接有多个雾化喷头15，导液管14两侧均设置有导气管20，两个导气管20内部均固定连接有多个喷头21，两个导气管20之间设置有热风机18，
热风机18固定连接于T形板11一侧，热风机18与两个导气管20之间固定连接有弯管19，弯管19设置为L形，两个导气管20均与支撑套13固定连接，其中一个导气管20设置于支撑套13外侧，支撑套13内部两端均固定连接有橡胶环22，水泵16与导液管14之间固定连接有安装管17，气压缸3与龙门架1之间固定连接有安装板2，支撑杆4外侧固定套设有限位环5。
[0027]本技术在使用时：通过两个气压缸3和两个支撑杆4将管件进行夹持固定后，驱动组件工作驱动龙门架1内部一侧的T形板11运动向龙门架1内部另一侧，使T形板11带动支撑套13在管件外侧移动。并且支撑套13固定的导液管14内部固定连接有多个雾化喷头15，而且导液管14通过安装管17与水泵16连通，因此工作的水泵16抽取漆液通过安装管17排放到导液管14内部。随着导液管14内部液压升高漆液被多个雾化喷头15雾化后喷射到管件外侧各个位置。T形板11带动导液管14从管件外侧通过，完成管件外侧的喷漆加工。
[0028]同时工作的热风机18通过弯管19向两个导气管20内部灌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门输送式管件喷漆设备，包括龙门架（1）、导轨（6）和水泵（16），导轨（6）内部设置驱动组件，其特征在于：所述龙门架（1）两侧均设置有气压缸（3），所述气压缸（3）一端固定连接有支撑杆（4），其中一个所述支撑杆（4）外侧套设有支撑套（13），所述支撑套（13）与驱动组件之间设置有T形板（11），所述支撑套（13）内部固定连接有导液管（14），所述导液管（14）内部固定连接有多个雾化喷头（15），所述导液管（14）两侧均设置有导气管（20），两个所述导气管（20）内部均固定连接有多个喷头（21），两个所述导气管（20）之间设置有热风机（18），所述支撑套（13）内部两端均固定连接有橡胶环（22）。2.根据权利要求1所述的一种龙门输送式管件喷漆设备，其特征在于：驱动组件包括正反电机（7）、两个驱动轴（8）和两个链条（10），两个所述链条（10）内部两侧均设置有链轮（9），四个所述链轮（9）分别固定套设于两个驱动轴（8）外侧。3.根据权利要求2所述的一种龙门输送式管件喷漆设备，其特征在于：所述驱动轴（8）贯穿导轨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海阳，黄兆鹏，鲁德泉，刘明新，
申请(专利权)人：东营明德石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：