中低温烟气余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种中低温烟气余热回收装置，它是由余热锅炉主体、余热锅炉管道和设备间组成，余热锅炉主体上设有过热器、换热器一与换热器二，后端设有省煤器，顶端设有汽包，余热锅炉管道上设有引风机，引风机与余热锅炉主体之间设有烟气出口，余热锅炉主体的另一端设有烟气进口，余热锅炉管道分为主管道、管道一、管道二、管道四、管道五和管道六，设备间内安装有除氧给水泵和软化水箱，软化水箱下方安装软水罐及盐箱，本实用新型专利技术结构简单，节能环保，不但回收利用了烟气余热，还从根本上解决低温腐蚀难题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种中低温烟气余热回收装置，它是由余热锅炉主体、余热锅炉管道和设备间组成，余热锅炉主体上设有过热器、换热器一与换热器二，后端设有省煤器，顶端设有汽包，余热锅炉管道上设有引风机，引风机与余热锅炉主体之间设有烟气出口，余热锅炉主体的另一端设有烟气进口，余热锅炉管道分为主管道、管道一、管道二、管道四、管道五和管道六，设备间内安装有除氧给水泵和软化水箱，软化水箱下方安装软水罐及盐箱，本技术结构简单，节能环保，不但回收利用了烟气余热，还从根本上解决低温腐蚀难题。【专利说明】中低温烟气余热回收装置
本技术涉及石油化工行业节能
，尤其涉及一种中低温烟气余热回收>J-U ρ?α装直。
技术介绍
一直以来，焦炉生产过程中排出的烟气回收利用生产蒸汽，如果烟气温度较高，回收利用容易，如果烟气温度属于中低温余热，那么产蒸汽量低，经济效益不明显，且易产生酸露点，会腐蚀设备，这就亟需一种能通过烟道保温提高烟气中低温余热，同时降低设备酸露点腐蚀，保持设备正常运转的装置。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供一种中低温烟气余热回收装置，它结构简单，设计合理，能够根据管内介质传热系数高的特点，利用管外强化传热技术，可将排烟温度有效降至120°C~130°C，不但最大程度地回收利用了烟气余热，还从根本上解决了低温腐蚀难题。本技术的技术方案是:提供一种中低温烟气余热回收装置，它是由余热锅炉主体、余热锅炉管道和设备间组成，其特征在于余热锅炉主体上设有过热器、换热器一与换热器二，后端设有省煤器，顶端设有汽包，汽包与换热器一之间设有下降管，换热器二与汽包之间设有上升管，过热器、换热器一、换热器二、省煤器下端均设有灰斗；余热锅炉管道上设有引风机，引风机与余热锅炉主`体之间设有烟气出口，余热锅炉主体的另一端设有烟气进口，余热锅炉管道上设有储气罐与真空除氧器，余热锅炉管道分为主管道、管道一、管道二、管道四、管道五和管道六，其中管道一与主管道的连接处设有插板阀，管道二上设有气动调节阀门，管道一与管道二上均安装有膨胀节，管道四上设有电动调节阀，管道二与主管道连接处固定有方箱；设备间内安装有除氧给水泵和软化水箱，软化水箱下方安装软水罐及盐箱，余热锅炉管道左端安装控制室，主管道上设有烟气支架，余热锅炉主体上固定有钢架，前后两面均设有楼梯平台，汽包上端设有彩钢棚。与现有技术相比，本技术的有益效果是:结构简单，节能环保，既解决烟气本身对设备的腐蚀，增加了设备使用周期，同时克服低温换热中烟气杂质附着系统、配合高压喷淋水清除换热设备换热中附着物堵塞问题。【专利附图】【附图说明】下面根据附图进一步对本技术加以说明附图1是本技术的结构图；附图2是本技术的局部结构图；附图3是本技术的局部结构图；附图4是本技术的局部结构图；图中所示:1、余热锅炉主体，2、余热锅炉管道，3、过热器，4、换热器一，5、换热器二，6、省煤器，7、汽包，8、下降管，9、上升管，10、灰斗，11、引风机，12、烟气出口，13、烟气进口，14、储气罐，15、真空除氧器，16、主管道，17、管道一，18、管道二，19、管道四，20、管道五，21、管道六，22、插板阀，23、气动调节阀门，24、膨胀节，25、电动调节阀，26、方箱，27、烟气支架，28、楼梯平台，29、彩钢棚，30、设备间，31、除氧给水泵，32、软化水箱，33、软水罐，34、盐箱，35、控制室、36、钢架。【具体实施方式】下面根据【具体实施方式】和附图进一步对本技术加以说明:如图1、图2、图3、图4所示，一种中低温烟气余热回收装置，它是由余热锅炉主体1、余热锅炉管道2和设备间30组成，其特征在于余热锅炉主体I上设有过热器3、换热器一4与换热器二 5，后端设有省煤器6，顶端设有汽包7，汽包7与换热器一 4之间设有下降管8,换热器二 5与汽包7之间设有上升管9,过热器3、换热器一 4、换热器二 5、省煤器6下端均设有灰斗10 ;余热锅炉管道2上设有引风机11，引风机11与余热锅炉主体I之间设有烟气出口 12，余热锅炉主体I的另一端设有烟气进口 13，余热锅炉管道2上设有储气罐14与真空除氧器15，余热锅炉管道2分为主管道16、管道一 17、管道二 18、管道四19、管道五20和管道六21，其中管道一 17与主管道16的连接处设有插板阀22，管道二 18上设有气动调节阀门23，管道一 17与管道二 18上均安装有膨胀节24，管道四19上设有电动调节阀25，管道二 18与主管道16连接处固定有方箱26 ;设备间30内安装有除氧给水泵31和软化水箱32，软化水箱32下方安装软水罐33及盐箱34，余热锅炉管道2左端安装控制室35，主管道16上设有烟气支架27，余热锅炉主体I上固定有钢架36，前后两面均设有楼梯平台28，汽包7上端设有彩钢棚29。实施例，工业软化水经过除氧给水泵31进入热力除氧器除氧，除氧水一部分由除氧给水泵31输入过热器3预热后进入汽包7，水通过下降管8进入换热器一 4，水吸收热量变成饱和水，饱和水再经上升管9进入汽包7,在汽包7里进行水汽分离,形成0.6MPa的饱和蒸汽，送至蒸汽总管或用户；除氧水另一部分由除氧给水泵31输入换热器二 5，经加热后进入汽包7，在汽包7内进行汽水分离，送至用户。以上所述为本技术的实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种改进和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本技术的权利要求范围之内。【权利要求】1.一种中低温烟气余热回收装置，它是由余热锅炉主体(1)、余热锅炉管道(2)和设备间(30)组成，其特征在于余热锅炉主体(1)上设有过热器(3)、换热器一(4)与换热器二(5)，后端设有省煤器(6)，顶端设有汽包(7)，汽包(7)与换热器一(4)之间设有下降管(8)，换热器二(5)与汽包(7)之间设有上升管(9)，过热器(3)、换热器一(4)、换热器二(5)、省煤器(6)下端均设有灰斗(10)，余热锅炉管道⑵上设有引风机(11)，引风机(11)与余热锅炉主体(1)之间设有烟气出口(12)，余热锅炉主体(1)的另一端设有烟气进口(13)，余热锅炉管道(2)上设有储气罐(14)与真空除氧器(15)，余热锅炉管道(2)分为主管道(16)、管道一(17)、管道二(18)、管道四(19)、管道五(20)和管道六(21)，其中管道一(17)与主管道(16)的连接处设有插板阀(22)，管道二(18)上设有气动调节阀门(23)，管道一(17)与管道二(18)上均安装有膨胀节(24)，管道四(19)上设有电动调节阀(25)，管道二(18)与主管道(16)连接处固定有方箱(26)，设备间(30)内安装有除氧给水泵(31)和软化水箱(32)，软化水箱(32)下方安装软水罐(33)及盐箱(34)。2.根据权利要求1所述中低温烟气余热回收装置，其特征在于余热锅炉管道(2)左端安装控制室(35)。3.根据权利要求1所述中低温烟气余热回收装置，其特征在于主管道(16)上设有烟气支架(27)。4.根据权利要求1所述中低温烟气余热回收装置，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中低温烟气余热回收装置，它是由余热锅炉主体(1)、余热锅炉管道(2)和设备间(30)组成，其特征在于余热锅炉主体(1)上设有过热器(3)、换热器一(4)与换热器二(5)，后端设有省煤器(6)，顶端设有汽包(7)，汽包(7)与换热器一(4)之间设有下降管(8)，换热器二(5)与汽包(7)之间设有上升管(9)，过热器(3)、换热器一(4)、换热器二(5)、省煤器(6)下端均设有灰斗(10)，余热锅炉管道(2)上设有引风机(11)，引风机(11)与余热锅炉主体(1)之间设有烟气出口(12)，余热锅炉主体(1)的另一端设有烟气进口(13)，余热锅炉管道(2)上设有储气罐(14)与真空除氧器(15)，余热锅炉管道(2)分为主管道(16)、管道一(17)、管道二(18)、管道四(19)、管道五(20)和管道六(21)，其中管道一(17)与主管道(16)的连接处设有插板阀(22)，管道二(18)上设有气动调节阀门(23)，管道一(17)与管道二(18)上均安装有膨胀节(24)，管道四(19)上设有电动调节阀(25)，管道二(18)与主管道(16)连接处固定有方箱(26)，设备间(30)内安装有除氧给水泵(31)和软化水箱(32)，软化水箱(32)下方安装软水罐(33)及盐箱(34)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵引德，
申请(专利权)人：赵引德，
类型：实用新型
国别省市：