一种烟气余热回收脱硫脱硝一体化装置，包括烟气进口、除尘器、脱硝反应器、换热器、脱硫塔和烟气出口，所述除尘器顶部通过管道与脱硝反应器连接；所述除尘器包括圆筒体和灰斗，所述圆筒体设于除尘器上部，该圆筒体的上部设有烟气进口；所述脱硝反应器的上部设有氨气进口，通过氨气进口连接氨气储罐；所述脱硝反应器的底部连接换热器，该换热器上设有循环水进口和水蒸气出口；所述换热器与脱硫塔连接，脱硫塔的底部设有浆液池；所述脱硫塔的上部设有脱硫剂药池；所述脱硫塔顶部设有烟气出口；本实用新型专利技术为一套集成创新型的一体化装置，既能除尘、脱硫、脱硝，又能余热回收，从而达到烟气资源化利用的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种烟气余热回收脱硫脱硝一体化装置，特别是应用于焦化行业的烟气余热回收脱硫脱硝一体化装置。
技术介绍
煤焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950°C左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。焦炭的主要用途是炼铁，少量用作化工原料制造电石、电极等。煤焦油是黑色粘稠性的油状液体，其中含有苯、酚、萘、蒽、菲等重要化工原料，它们是医药、农药、炸药、染料等行业的原料。当前焦化行业排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有S02、NOx及烟尘等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一。现有废气处理技术虽然能够有效的控制焦化烟气的污染，但是面临着巨大的费用压力。
技术实现思路
本技术旨在提供一种既能除尘、脱硫、脱硝又能余热回收的一体化装置，可以有效的脱除焦化烟气中的S02、NOx及烟尘等，极大的降低了焦化烟气对大气的污染，同时对烟气进行余热回收，降低了投资成本的烟气余热回收脱硫脱硝一体化装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种烟气余热回收脱硫脱硝一体化装置，包括烟气进口、除尘器、脱硝反应器、换热器、脱硫塔和烟气出口，所述除尘器顶部通过管道与脱硝反应器连接；所述除尘器包括圆筒体和灰斗，所述圆筒体设于除尘器上部，该圆筒体的上部设有烟气进口 ；所述灰斗设于除尘器的底部；所述脱硝反应器的上部设有氨气进口，通过氨气进口连接氨气储罐；所述脱硝反应器的底部连接换热器，该换热器上设有循环水进口和水蒸气出口 ；所述换热器与脱硫塔连接，脱硫塔的底部设有浆液池，顶部设有烟气出口 ；所述脱硫塔的上部与脱硫剂药池连接。作为本技术的进一步方案:所述除尘器为旋风除尘器。作为本技术的进一步方案:所述脱硝反应器为SCR脱硝反应器。作为本技术的进一步方案:所述换热器为径向热管换热器。作为本技术的进一步方案:所述水蒸气出口与外部蒸汽管网并网。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该烟气余热回收脱硫脱硝一体化装置，脱硫塔的上部连接脱硫剂药池，采用湿法脱硫可以得到具有一定经济价值的副产物，可以进一步得到资源化利用，从而增加企业收益；本技术为一套集成创新型的一体化装置，既能除尘、脱硫、脱硝，又能余热回收，从而达到烟气资源化利用的目的。将节能与环保有机结合在一起，达到治理效果好，投资大幅降低，实现了节能与环保两个效益。【附图说明】图1为本技术的生产装置示意图。图中:1、烟气进口 ；2、除尘器；2-1、圆筒体；2-2、灰斗；3、脱硝反应器；3_1、氨气储罐；4、换热器；4-1、循环水进口 ；4-2、水蒸汽出口 ；5、脱硫塔；5-1、脱硫剂药池；5_2、浆液池；6、烟气出口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种烟气余热回收脱硫脱硝一体化装置，包括烟气进口 1、除尘器2、脱硝反应器3、换热器4、脱硫塔5和烟气出口 6，所述除尘器2顶部通过管道与脱硝反应器3连接，该除尘器2为旋风除尘器；所述除尘器2包括圆筒体2-1和灰斗2-2，所述圆筒体2-1设于除尘器2上部，该圆筒体2-1的上部设有烟气进口 1，用于通入废气；所述灰斗2-2设于除尘器2的底部，用于存储灰尘；所述脱硝反应器3为SCR脱硝反应器，该脱硝反应器3的上部设有氨气进口，通过氨气进口连接氨气储罐3-1，用于通入氨气；所述脱硝反应器3的底部连接换热器4，该换热器4为径向热管换热器，换热器4上设有循环水进口 4-1和水蒸气出口 4-2，水蒸气出口 4-2可以与外部生产用蒸汽管网并网，进行供暖，节约能源；所述换热器4与脱硫塔5连接，脱硫塔5的底部设有浆液池5-2，顶部设有烟气出口 6 ;所述脱硫塔5的上部与脱硫剂药池5-1连接，采用湿法脱硫可以得到具有一定经济价值的副产物，可以进一步得到资源化利用，增加了企业收益。在实际生产过程中，焦化烟气的温度为260°C _300°C，烟气中含有粉尘浓度为400mg/m3,含有SO2浓度为500mg/m 3，含有NOx浓度为1800mg/m3，经过本技术所述装置的除尘器2后，烟气中粉尘含量为20mg/m3，除尘效率为95% ;经过SCR脱硝反应器3后，烟气中含有NOx浓度为300mg/m3，脱硝率为83% ；经过换热器4后，烟气温度降至150°C，同时产生0.6-0.8MP的水蒸汽，获得良好的收益；经过脱硫塔5后，烟气中含有SO2浓度为25mg/m3，脱硫率为95%，同时采用湿法脱硫可以得到具有一定经济价值的副产物，从而增加企业收益。本技术的有益效果:采用本技术处理后的焦化烟气，基本脱除了烟气中的粉尘与SO2，大幅度降低了烟气中NOx的含量，经过处理后的烟气完全可以达标排放。同时高温烟气通过换热器4产生的水蒸汽，可以与外部生产用蒸汽管网并网，减少了能源的浪费，脱硫产生的副产物，可以进一步得到资源化利用，增加了企业收益，综上所述，达到了本技术的有益目的。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种烟气余热回收脱硫脱硝一体化装置，包括烟气进口(1)、除尘器(2)、脱硝反应器(3)、换热器(4)、脱硫塔(5)和烟气出口 ￠)，其特征在于，所述除尘器(2)顶部通过管道与脱硝反应器(3)连接；所述除尘器(2)包括圆筒体(2-1)和灰斗(2-2)，所述圆筒体(2-1)设于除尘器(2)上部，该圆筒体(2-1)的上部设有烟气进口(I);所述灰斗(2-2)设于除尘器(2)的底部；所述脱硝反应器(3)的上部设有氨气进口，通过氨气进口连接氨气储罐(3-1);所述脱硝反应器(3)的底部连接换热器(4)，该换热器(4)上设有循环水进口(4-1)和水蒸气出口(4-2);所述换热器(4)与脱硫塔(5)连接，脱硫塔(5)的底部设有浆液池(5-2)，顶部设有烟气出口(6);所述脱硫塔(5)的上部与脱硫剂药池(5-1)连接。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述除尘器(2)为旋风除尘器。3.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述脱硝反应器(3)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气余热回收脱硫脱硝一体化装置，包括烟气进口(1)、除尘器(2)、脱硝反应器(3)、换热器(4)、脱硫塔(5)和烟气出口(6)，其特征在于，所述除尘器(2)顶部通过管道与脱硝反应器(3)连接；所述除尘器(2)包括圆筒体(2‑1)和灰斗(2‑2)，所述圆筒体(2‑1)设于除尘器(2)上部，该圆筒体(2‑1)的上部设有烟气进口(1)；所述灰斗(2‑2)设于除尘器(2)的底部；所述脱硝反应器(3)的上部设有氨气进口，通过氨气进口连接氨气储罐(3‑1)；所述脱硝反应器(3)的底部连接换热器(4)，该换热器(4)上设有循环水进口(4‑1)和水蒸气出口(4‑2)；所述换热器(4)与脱硫塔(5)连接，脱硫塔(5)的底部设有浆液池(5‑2)，顶部设有烟气出口(6)；所述脱硫塔(5)的上部与脱硫剂药池(5‑1)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵引德，
申请(专利权)人：赵引德，
类型：新型
国别省市：河北;13
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