注射成形方法及其装置制造方法及图纸

一种用于制造注射成型的塑料制品的方法和设备，包括：将供给的塑料材料（２０）导入模腔（１３）中；供给第一加压流体流到熔融的塑料材料内以在其中形成流体容纳空腔（２５）；保持空腔中的流体压力直到塑料材料能保持被模制面所限定的形状。在保持空腔内的流体压力期间，至少一部分第一加压流体流从空腔中被排出或允许排出，并且同时来自第二来源（２６、４０、４１）的第二加压流体流被供给到空腔，该第二流体流代替已经从空腔中排出的那部分第一流体流。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注射成型方法及其装置。
技术介绍
通过把供给的塑料材料通过注射口导入到模腔中，并且供给通常是氮气的压力流，通过一入口进入熔融的塑料材料内以在其中形成流体容纳空腔，来制造注射成型的塑料制品是已知的。在空腔内的流体压力被保持直到塑料材料已经充分固化和冷却，从而制品能够保持被模型面限定的形状。在模具被打开移走制品之前，将空腔内的流体压力排到大气压中。通过使部分流体从空腔内排出，在保持阶段来降低在流体容纳空腔中的流体压力也是已知的。然而，在模腔内的塑料材料的冷却时间却依赖于通过模具壁的热量散失。
技术实现思路
本专利技术的目的是在排出流体容纳空腔之前，缩短冷却时间，从而模具能够被打开。根据本专利技术，提供一种制造注射成型的塑料制品的方法，其包括通过注射口将供给的塑料材料导入到模腔中；通过一入口将第一加压流体流供给到熔融的塑料材料的内部以在其中形成流体容纳空腔；保持在该空腔内的流体压力直到塑料材料已经被充分地固化和冷却从而制品能够保持被模型面限定的形状；以及在打开模具之前排出或允许流体从空腔中排出；其特征在于，在保持该空腔内的流体压力期间，至少一部分第一加压流体流从该空腔中被排出或允许其排出，并且同时来自第二来源的第二加压流体流被供入到该空腔中，该第二流代替已经从空腔中排出的那部分第一流。更好地，在空腔中排出流体同时，持续供给第二加压流体流到空腔内，从而造成通过该空腔的流体的流动。还较好地，通过该空腔的流速被控制以在保持该空腔内充分的压力的同时辅助塑料材料的冷却。在一个实施例中，通过空腔的流体的流速由控制装置被控制，该控制装置在保持通过该空腔的流体循环的同时控制流体的输入或输出来保持该空腔内所要求的压力。例如，输入流体的压力可被设定为高于输出流体的压力。可替换地，该控制装置可被设置为在预设温度上流速变化的情况下在空腔内产生恒定的流体压力。第一和第二流体较好地是不同的流体。在一个实施例中，第一流体是氮气，而第二流体较好地是加压空气或液体，例如水。在一个实施例中，第二流体与第一流体相同，但是以与第一流体不同的压力和/或温度被提供。在这种情况中，第一流体和第二流体都是氮气。第一流体可被再循环以提供第二流体流。该第一流体可通过冷却装置被再循环。在第二流体是液体的情况中，第三加压流体流较好地是被供给到该空腔中，该第三流体是气体，其清除该空腔中的第二流体。该第二流体可在比第一流体更冷的温度上被供入到空腔中。如果需要，该第二流体可在被供应之前预先冷却。在一个实施例中，第二流被供给以在供给和排出位置之间在基本上与第一流相反的方向上流动。本专利技术还提供了一种用于制造注射成型的塑料制品的设备，其包括把供给的塑料材料通过注射口导入到模腔中的装置；通过一入口提供第一加压流体流到熔融的塑料材料内以在其中形成流体容纳空腔的装置；以及从该空腔中排出该流体的装置；其中，该设备包括用于从第二来源提供第二加压流体流到所述入口或另一入口同时来排出该空腔内至少一部分第一流体的装置；与所述第二加压流体流的入口相隔开的第一流体的排出装置。在一个较佳实施例中，第一加压流体流的入口基本上设置在模腔的塑料流动方向上的上游端或其附近，并且排出装置基本上设置在模腔的下游端或其附近。该入口或该些入口，在使用中，可适于连接到分别包括第一和第二流体的不同加压流体的两个来源。较好地，设置有用于控制相对于第二加压流体流的输入率的第一流体从该空腔中的排出率的装置，以在保持流体通过该空腔流动的同时保持在该空腔中充分的流体压力。还较好地，该控制装置控制流体的输入或输出以保持该空腔内所要求的流体压力。在一个实施例中，输入的流体压力被设置高于输出的流体的压力。可替换地，控制装置可被设置为在预设温度上流速变化的情况下在空腔内产生恒定的流体压力。在第二流体是液体的情况中，更好是设有用于将第三加压流体流供给到该空腔中的装置，该第三流体是气体以清除该空腔中的第二流体。可设有用于预先冷却第二流体的装置。可设有用于再循环第一流体以提供第二流体流的装置。该再循环装置可包括有冷却装置。附图说明通过举例的方式，本专利技术的详细实施例将配合附图被描述，其中图1表示用于注射成型塑料制品的设备，示出了用于在模腔的上游附近在塑料材料的流动方向上连续供应各自的加压流体流的多个喷嘴中的一个，以及在模腔下游端附近的阀栓；图2表示在图1中流体供给喷嘴之一在塑料材料被导入到模腔中之前位于其伸出位置的示意图；图3表示图2中的流体供给喷嘴位于其缩回位置的示意图，其中流体从流体容纳空腔中排出；图4表示图1中的阀栓位于缩回位置的示意图，其中流体从流体容纳空腔中排出；图5表示另一个实施例，其中，在模腔上游端设有流体供给喷嘴，并且模腔下游端的阀栓被用于供给以及，如果需要，排出流体的第二喷嘴所代替；以及图6表示图1的一个选择实施例，其中一单独的流体供给喷嘴被连接到至少两个不同的加压流体源。具体实施例方式这个例子涉及用于制造注射成型的塑料制品的设备。该设备设有一个螺杆(screw ram)，其用于将足够用于制造一制品的塑料材料量导入到模腔中。设有一流体喷嘴，以供应加压流体到模腔内的塑料材料内部以在塑料材料中产生流体容纳空腔。在该空腔内的流体压力被保持直到塑料材料已经被充分的固化和冷却，从而制品能够保持被模型面限定的形状。还设有阀装置，在打开模具去掉制品之前，该阀当被打开时释放在流体容纳空腔内的流体压力。导入加压流体和释放流体压力的位置可变化，但是通常它们在塑料材料的流动方向上被隔开。通常的，流体喷嘴基本上设置在模腔的上游端或其附近，并且用于从流体容纳空腔中排出流体的阀装置设置在基本上模腔的下游端或其附近。参看图1，注射成型机的模具10设有形成模腔13的上部和下部11、12。该模部11、12被设置在固定的上压盘14和可通过液压柱塞16移动的下压盘15之间。另外，在本实施例中，上模11是一热浇道17，其通过一个注射口或入口18通向模腔13。设有螺杆(screw ram)19，用于把熔融的热塑材料20通过喷嘴组件21导入到热浇道17中，并通过该入口18进入模腔13。该喷嘴组件设有切断滑阀22，该切断滑阀22由双臂曲柄控制杆(bell-crank lever)23控制动作。阀22在包括将塑料材料导入的成型循环的末端处于关闭状态。螺杆(screwram)在这时可被塑料材料再充满以准备下一次的成型循环。第一流体喷嘴24被设置用于供应第一加压流体通过在塑料材料20流动方向上在模腔的上游端附近的入口开口31以在塑料材料内形成一流体容纳空腔25。在本实施例中，流体是气体，更好是氮气。喷嘴24经控制阀27、单向阀44和压力调节器45被连接到氮气供给源26。喷嘴24可设置为安装在模具10的下部12的固定喷嘴，或者，如在本实施例中，其为欧洲专利0283207中所示的可移动的喷嘴。一活塞和缸29由控制装置(未示出)经过电磁阀30被控制以在前进位置(图2)和缩回位置(图3)之间移动喷嘴24。在前进位置上，喷嘴24密封接合于在开口31处直接开入模腔的阀口的锥形阀座28。在缩回位置或喷嘴24的阀口打开位置，该空腔内的气压通过开口31被释放，气体通过喷嘴到大气中。第二流体供给喷嘴24也被设置在模腔13的上游端附近，用于将第二加压流体供给到该空腔25内。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造注射成型的塑料制品的方法，其包括：把供给的塑料材料通过注射口导入模腔中；通过一入口将第一加压流体流从第一来源供给到熔融的塑料材料内部，以在其中形成流体容纳空腔；保持在该空腔内的流体压力直到塑料材料已经被充分地固化和冷却，从而制品能保持由模制表面所限定的形状；以及在打开模具之前从模腔中排出流体或允许流体排出，其特征在于，在保持该空腔内流体压力的步骤期间，至少一部分第一加压流体流从空腔中被排出或允许排出，并且同时第二加压流体流从第二来源被供给到空腔中，该第二流体流代替已经被从空腔中排出的那部分第一流体流。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：史蒂文安德鲁约旦，肯尼思理查德克罗，乌尔里克施蒂勒，乔纳森迈克尔巴特勒，
申请(专利权)人：辛普瑞斯注气有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]