钢筋混凝土圆管涵洞制造技术

本实用新型专利技术涉及道路施工技术领域，公开了一种钢筋混凝土圆管涵洞，其包括圆形管体（1）和环形接头（2），圆形管体（1）端部设置有环形凸块（5），环形接头（2）端面设有环形凹槽（6），环形凸块（5）与环形凹槽（6）相配合，增大了接触面积，且相互配合的端面能互相咬合，拼接牢固；环形凸块（5）与环形凹槽（6）之间设置有连接缝（7），连接缝（7）内填充有接缝料（3），拼接缝（7）表面涂抹密封胶（4），能有效密封，防止渗水；环形凸块（5）与环形凹槽（6）拼接面为拉毛表面，增大接触面摩擦力，进一步增加结合紧密性。本实用新型专利技术，结构紧凑，安装方便，拼接牢固，能很好解决钢筋混凝土圆管涵洞渗水的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及道路施工
，公开了一种钢筋混凝土圆管涵洞，其包括圆形管体（1）和环形接头（2），圆形管体（1）端部设置有环形凸块（5），环形接头（2）端面设有环形凹槽（6），环形凸块（5）与环形凹槽（6）相配合，增大了接触面积，且相互配合的端面能互相咬合，拼接牢固；环形凸块（5）与环形凹槽（6）之间设置有连接缝（7），连接缝（7）内填充有接缝料（3），拼接缝（7）表面涂抹密封胶（4），能有效密封，防止渗水；环形凸块（5）与环形凹槽（6）拼接面为拉毛表面，增大接触面摩擦力，进一步增加结合紧密性。本技术，结构紧凑，安装方便，拼接牢固，能很好解决钢筋混凝土圆管涵洞渗水的问题。【专利说明】钢筋混凝土圆管涵洞
本技术涉及道路施工
，尤其涉及钢筋混凝土圆管涵洞。
技术介绍
目前国内大都采用的钢筋混凝土圆管涵洞，由多个圆形管体的管节连接而成。连 接接头均采用水泥砂浆抹带，沉降缝处的管节采用浙青麻絮填缝，外缠麻绳、最外侧包裹浙 青麻布进行连接。在高速公路的建设及建成的一段时间范围内，路基的沉降是不可避免的， 同时受汽车载荷的作用，路基的不均匀沉降也是存在的，因受力位置和受力大小的不同，现 有的圆管涵洞很容易渗水，最终导致路基的沉降。现有的圆管涵洞包括多个圆形管体、环装橡胶止水带和卡箍，橡胶止水带设置于 相邻管体的端部，卡箍压设于相邻管体上环装橡胶止水带的外侧，提高圆管涵洞的防渗水、 防漏水的能力，但在路基不均匀沉降的情况下，其拼接位置不牢固，仍不能完全解决裂缝渗 水的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中圆管涵洞拼接不牢固，不能完全解决渗水的缺点，提 供了拼接牢固，能很好解决渗水问题的钢筋混凝土圆管涵洞。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。钢筋混凝土圆管涵洞，包括圆形管体和环形接头，圆形管体端部设置有环形凸块， 环形接头端面设有环形凹槽，环形凸块与环形凹槽相配合。环形凸块和环形凹槽拼接配合， 增大接触面积，减小接缝，施工方便，此外，环形凸块和环形接头拼接配合，形成一定的咬合 力度，使钢筋混凝土圆管涵洞具有一定的刚性，拼接牢固，强度大，能较好的适用于各种地 质条件。作为优选，圆形管体的内径与环形接头的内径比为1: (0.85?1.0)。环形接头内 径小于或等于圆形管体，结合紧密，拼接牢固，能有效减少渗水等危害。作为优选，环形凸块长度与环形凹槽深度比为1:(1.0?1.2)。环形凹槽深度大 于或等于环形凸块的长度，环形凸块能完全伸入到环形凹槽内，使得圆形管体与环形接头 间定位准确，连接紧密，有利于分散上部载荷，连接更加稳定。作为优选，环形凸块厚度与环形凹槽宽度比为1:(1.0?1.5)。环形凸块厚度小 于或等于环形凹槽宽，环形凸块能方便的拼接到环形凹槽内，定位准确，施工方便。作为优选，环形凸块外表面和环形凹槽内表面为拉毛表面。拉毛表面能有效增大 接触面摩擦，分散接触面剪应力，拼接更加牢固，有效减小路基沉降导致的涵洞拼接处渗 水。作为优选，环形凸块外表面与环形凹槽之间设置有连接缝，连接缝内填充有接缝 料，拼接缝表面涂抹密封胶。接缝料的设置，填充了拼接端面间的空隙，提高了钢筋混凝土 圆管涵洞间的防水性；密封胶的设置，能够有效渗透填充拼接端面间的间隙，进一步提高提高了钢筋混凝土圆管涵洞间的防水性。本技术由于采用了以上技术方案，钢筋混凝土圆管涵洞，包括圆形管体和环形接头，圆形管体端部设置有环形凸块，环形接头端面设有环形凹槽，环形凸块与环形凹槽相配合，加大了接触面积，形成一定的咬合力度，提高了拼接位置的牢固性；凸块外表面和环形凹槽内表面为拉毛表面，增大接触面摩擦，拼接更加牢固；环形凸块外表面与环形凹槽之间设置有连接缝，连接缝内填充有接缝料，拼接缝表面涂抹密封胶，填充了拼接端面间的空隙，密封防水。本技术，结构紧凑，安装方便，拼接牢固，能很好解决钢筋混凝土圆管涵洞渗水的问题。【专利附图】【附图说明】图1是钢筋混凝土圆管涵洞的剖面图。图2是圆型管体的剖面图。图3是环形接头的剖面图。图4是环形接头的俯视图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下。I 一圆形管体、2—环形接头、3—接缝料、4 一密封胶、5—环形凸块、6—环形凹槽、7—连接缝。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例钢筋混凝土圆管涵洞，如图1所示，包括圆形管体1、环形接头2、圆形管体I端部设置有环形凸块5，如图2所示，环形接头2端面设有环形凹槽6，如图3、4，圆形管体I和环形接头2内径比为1:1，环形凸块5长度与环形凹槽6深度比为1:1.07，环形凸块5厚度与环形凹槽6宽度比为1:1.5，环形凸块5外表面和环形凹槽6内表面为拉毛表面，环形凸块5外表面与环形凹槽6之间设置有连接缝7，连接缝7内填充有接缝料3，拼接缝7表面涂抹密封胶4。本技术，结构紧凑，安装方便，拼接牢固，能很好解决钢筋混凝土圆管涵洞渗水的问题。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。【权利要求】1.钢筋混凝土圆管涵洞，包括圆形管体(I)和环形接头(2)，其特征在于:圆形管体(I)端部设置有环形凸块(5)，环形接头(2)端面设有环形凹槽(6)，环形凸块(5)与环形凹槽(6)相配合。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土圆管涵洞，其特征在于:圆形管体(I)的内径与环形接头(2)的内径比为I:(0.85?1.0)。3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土圆管涵洞，其特征在于:环形凸块(5)长度与环形凹槽(6)深度比为1:(1.0?1.2)。4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土圆管涵洞，其特征在于:环形凸块(5)厚度与环形凹槽(6)宽度比为1:(1.0?1.5)。5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土圆管涵洞，其特征在于:环形凸块(5)外表面和环形凹槽(6)内表面为拉毛表面。6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土圆管涵洞，其特征在于:环形凸块(5)外表面与环形凹槽(6)之间设置有连接缝(7)，连接缝(7)内填充有接缝料(3)，拼接缝(7)表面涂抹密封胶(4)。【文档编号】E01F5/00GK203383160SQ201320464121【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日 【专利技术者】刑洪春, 刘刚, 林道烛, 陈春和, 涂芝恩, 王亦楠, 罗婧 申请人:浙江省隧道工程公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢筋混凝土圆管涵洞，包括圆形管体（1）和环形接头（2），其特征在于：圆形管体（1）端部设置有环形凸块（5），环形接头（2）端面设有环形凹槽（6），环形凸块（5）与环形凹槽（6）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刑洪春，刘刚，林道烛，陈春和，涂芝恩，王亦楠，罗婧，
申请(专利权)人：浙江省隧道工程公司，
类型：实用新型
国别省市：