圆状过氧化锌颗粒、圆状氧化锌颗粒、它们的制造方法、化妆料和散热性填料技术

本发明专利技术的课题是提供一种粒径大的圆状过氧化锌颗粒，其在平均粒径为0.04μm以上、纵横比小、近似于球状形状这些方面具有优异的性能；还提供一种纵横比小且粒度分布窄的圆状氧化锌颗粒，其是通过对上述过氧化锌颗粒进行烧制而得到的；进一步提供上述过氧化锌颗粒及上述氧化锌颗粒的制造方法，及混配了这样的圆状氧化锌颗粒的化妆料、散热性填料。本发明专利技术的解决手段是平均粒径为0.04μm以上、纵横比为2.0以下的圆状过氧化锌颗粒；以及将该圆状过氧化锌颗粒热分解而得到的平均粒径为0.04μm以上、纵横比为2.0以下的圆状氧化锌颗粒。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】圆状过氧化锌颗粒、圆状氧化锌颗粒、它们的制造方法、化妆料和散热性填料
本专利技术涉及圆状过氧化锌颗粒、圆状氧化锌颗粒、它们的制造方法、化妆料和散热性填料。
技术介绍
过氧化锌被用作制造丁腈橡胶时的羧基的交联剂、消臭剂、杀菌剂、漂白剂、固化剂、光催化剂等。有时也作为氧化剂而添加在烟花等中。进一步，若将其烧制，则会形成氧化锌，因此也可用作制造氧化锌的中间原料。作为这样的过氧化锌颗粒的制造方法，专利文献I中记载有如下方法:在含有锌盐的溶液中加入碱性溶液从而得到氢氧化锌的沉淀物，将该沉淀物分散于双氧水中并进行加热处理，由此得到氧化锌的微粒分散溶胶。但是，通过该制法形成了高比表面积的微细的过氧化锌颗粒，无法得到平均粒径为0.04 μ m以上的圆状形状的过氧化锌颗粒。对于粒径小的微细的过氧化锌颗粒来说,颗粒越微细则凝集力越强，通过热分解而形成氧化锌颗粒时，颗粒彼此间的融合越易进行，因此存在难以在维持原有过氧化锌颗粒的形状/尺寸下形成氧化锌颗粒这样的问题。为了改善这样的问题，要求具有更大粒径的过氧化锌颗粒。但是，对于这样的具有大粒径的过氧化锌颗粒及其制造方法还是未知的。另外，为了任意地控制过氧化锌的氧化能力、光催化剂活性等反应性，考虑有如下方法:例如通过控制粒径来控制颗粒的表面积，从而控制过氧化锌的反应性。但是，在粒径为0.04μ m以上的区域中，以高精度控制过氧化锌颗粒的粒径的方法还是未知的。进一步，氧化锌颗粒被用于面向化妆料的紫外线屏蔽剂、散热性填料等多种用途中。在这些用途中,对于粒径为 0.1 μ m以下的微粒的氧化锌(例如专利文献2、3)、或粒径超过1.0 μ m这样的氧化锌颗粒进行了许多研究，但是对于粒径为0.04 μ m~1.0 μ m左右的圆状形状的氧化锌颗粒并没有太多研究，并且也未充分确立其制造方法。但是，近年来，从改善紫外线屏蔽性、改善可见光透明性、以及通过与大粒径的散热性填料合用来提高填充率这样的中间尺寸的颗粒在散热性填料中的使用等方面出发，在化妆料、散热性填料的用途中要求具有这样粒径的氧化锌颗粒。另外，具有这样的0.04 μ m~1.0 μ m的粒径的圆状氧化锌颗粒作为散热性填料与粒径大的颗粒合用，由此可提高热传导，以此为目的进行使用的情况下，由于其纵横比小且近似于球状形状，因此与混配同样颗粒尺寸的非圆状形状的氧化锌颗粒的情况相比，具有0.04 μ m~1.0 μ m的粒径的圆状氧化锌颗粒可以高效地提高热传导。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2003-26422号公报专利文献2:日本特开平11-302015号公报专利文献3:日本特开平3-183620号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题鉴于上述情况，本专利技术的目的是提供一种粒径大于以往的过氧化锌颗粒的圆状过氧化锌颗粒、对该过氧化锌颗粒进行烧制而得到的圆状氧化锌颗粒、它们的制造方法、及混配了这样的圆状氧化锌颗粒的化妆料、以及由这样的圆状氧化锌颗粒构成的散热性填料，其中，所述过氧化锌颗粒在平均粒径为0.04μ m以上、纵横比小至2.0以下、具有近似于球状形状的圆状形状这些方面具有优异的性能。解决问题的手段本专利技术是一种圆状过氧化锌颗粒，其平均粒径为0.04 μ m以上、纵横比为2.0以下。上述圆状过氧化锌颗粒优选通过工序(I)来得到，工序(I)中，利用过氧化氢对氧化锌颗粒进行处理。本专利技术还是一种圆状氧化锌颗粒，其是通过对上述圆状过氧化锌颗粒进行热分解而得到，该圆状氧化锌颗粒的平均粒径为0.04μ m以上、纵横比为2.0以下。上述圆状氧化锌颗粒优选在粒度分布中的D90/D10为3.0以下。上述圆状氧化锌颗粒优选比表面积为30m2/g以下。本专利技术还是一种上述圆状过氧化锌颗粒的制造方法，其特征在于，该制造方法具有利用过氧化氢对氧化锌颗粒进行处理的工序(I)。本专利技术还是一种上述圆状氧化锌颗粒的制造方法，其包括:工序(1)，其中，利用过氧化氢对氧化锌颗粒进行处理；工序(2)，其中，通过烧制对由工序(I)得到的圆状过氧化锌颗粒进行热分解。本专利技术还是一种化妆料，其特征在于，该化妆料含有上述圆状氧化锌颗粒。本专利技术还是一种散热性填料，其特征在于，该散热性填料由上述圆状氧化锌颗粒构成。专利技术效果对于本专利技术的圆状过氧化锌颗粒来说，其粒径大、平均粒径为0.04μ m以上、纵横比小至2.0以下、为近似于球状形状的圆状形状、过氧化锌的反应性得到适当控制，因此在各种用途中具有优异的效果。本专利技术的圆状氧化锌颗粒具有优异的紫外线屏蔽性、且透明性也优异，因此可以适合用作化妆料的紫外线屏蔽剂。进一步，其还具有粒径和形状的均匀性优异这样的优点。另外，在用作散热性填料时，特别是在与粒径大的其他散热性填料合用时可发挥优异的散热性能。【附图说明】图1是由实施例1所得到的本专利技术的圆状过氧化锌颗粒的透射型电子显微镜照片。图2是由实施例1所得到的本专利技术的圆状过氧化锌颗粒的扫描型电子显微镜照片。图3是由实施例1所得到的本专利技术的圆状过氧化锌颗粒的X射线衍射光谱。图4是由实施例2所得到的本专利技术的圆状氧化锌颗粒的透射型电子显微镜照片。图5是由实施例2所得到的本专利技术的圆状氧化锌颗粒的扫描型电子显微镜照片。图6是由实施例2所得到的本专利技术的圆状氧化锌颗粒的X射线衍射光谱。图7是由实施例3所得到的本专利技术的圆状过氧化锌颗粒的透射型电子显微镜照片。图8是由实施例5所得到的本专利技术的圆状过氧化锌颗粒的透射型电子显微镜照片。图9是由实施例6所得到的本专利技术的圆状过氧化锌颗粒的透射型电子显微镜照片。图10是比较例I中所使用的氧化锌颗粒(堺化学工业社制造SF-15)的透射型电子显微镜照片。图11是比较例2中所使用的氧化锌颗粒(堺化学工业社制造微细氧化锌)的透射型电子显微镜照片。图12是比较例3中所使用的氧化锌颗粒(堺化学工业社制造氧化锌I种)的透射型电子显微镜照片。图13是比较例4中 所使用的氧化锌颗粒(堺化学工业社制造FINEX-50)的透射型电子显微镜照片。图14是由比较例5所得到的颗粒的透射型电子显微镜照片。图15是由比较例5所得到的颗粒的X射线衍射光谱。【具体实施方式】[0041 ] 以下，对本专利技术进行详细说明。本专利技术的过氧化锌颗粒是一种平均粒径为0.04 μ m以上、纵横比为2.0以下的圆状过氧化锌颗粒。以往的过氧化锌颗粒易形成微粒，容易制造得到具有小于0.04μ m的粒径的过氧化锌，但无法制造超过该数值的任意粒径的过氧化锌。本专利技术的目的是解决上述问题，提供一种平均粒径为0.04 μ m以上的圆状过氧化锌颗粒。上述平均粒径更优选为0.045 μ m以上、进一步优选为0.05 μ m以上。对于上述平均粒径的上限没有特别限定，优选为ΙΟΟμπ?以下、更优选为50μπ?以下。本专利技术中，圆状过氧化锌颗粒的平均粒径是在透射型电子显微镜(ΤΕΜ、JEM-1200EX I1、日本电子社制造)照片的2000~100000倍的视野中由定向径(夹着颗粒的一定方向的2条平行线的间隔；对于图像中的任何形状的颗粒，均按照一定方向进行测定)所定义的粒径(μ m)，其是通过对TEM照片内的250个颗粒的定向径进行测量，求出其累积分布的平均值而得到的。本专利技术的圆状过氧化锌颗粒优选纵横比为2.0以下。通过烧制等热分解使纵横比为2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.06.10 JP 2011-1305801.一种圆状过氧化锌颗粒，其平均粒径为0.04 μ m以上、纵横比为2.0以下。2.如权利要求1所述的圆状过氧化锌颗粒，其是通过利用过氧化氢对氧化锌颗粒进行处理的工序(I)而得到的。3.一种圆状氧化锌颗粒，其是通过对权利要求1或2所述的圆状过氧化锌颗粒进行热分解而得到的，该圆状氧化锌颗粒的平均粒径为0.04μ m以上、纵横比为2.0以下。4.如权利要求3所述的圆状氧化锌颗粒，该圆状氧化锌颗粒在粒度分布中的D90/D10为3.0以下。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：末田学，寺部敦树，桥本充央，真柄光一郎，小林惠太，
申请(专利权)人：堺化学工业株式会社，
类型：
国别省市：