热塑性材料产品表面仿真树木表皮纹生产工艺制造技术

热塑性材料产品表面仿真树木表皮纹生产工艺，属于装饰材料表面加工技术领域。目前常用的热塑性材料表面花纹处理多采用在挤出成型或注射成型或压制成型，加工出的产品花纹人工痕迹重，仿真度差。该发明专利技术的技术方案为：将热塑性材料制成的型材或板（片）材置于油热压纹辊与固定辊之间适度夹紧，油热压纹辊表面有天然树木表皮纹相对应的凹凸纹路，油热压纹辊内腔通导热油，油热压纹辊转速为１５～２０转／分，被加工型材的线速度为１４～１６米／分，实现整个产品表面压纹过程连续生产。它的优点是：实现了整个生产工艺流程精确控制，生产效率高，产品具有表面观感质朴、自然、立体感强，仿真度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装饰材料表面加工
，更具体的讲是热塑性材料产品表面仿真树木表皮纹生产工艺。
技术介绍
目前常用的热塑性材料表面花纹处理多采用在挤出成型或注射成型或压制成型模具的制造中，设置相对应的规则的凹凸条纹或不规则的花纹，采用一次加工成型工艺，加工出的产品花纹人工痕迹重，仿真度差，生产效率低。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的是专利技术一种热塑性材料产品表面仿真树木表皮纹生产工艺。它的技术方案为将热塑性材料制成的型材或板(片)材置于油热压纹辊与固定辊之间适度夹紧，压力为1MPa；油热压纹辊表面有天然树木表皮纹相对应的凹凸纹路，油热压纹辊内腔通导热油，导热油油温90℃～110℃以调节油热压纹辊表面温度；油热压纹辊转速为15～20转/分，被加工型材的线速度为14～16米/分，实现整个产品表面压纹过程连续生产。该专利技术的优点是生产工艺根据热塑材料可二次热加工特性，精心设计生产装置，实现了整个生产工艺流程精确控制，生产效率高，产品具有表面观感质朴、自然、立体感强，仿真度高以及具有防滑性。具体实施例方式应用于各种塑料、橡胶、塑木(或木塑)复合材料等热塑性材料制成的型材或板(片)才表面处理。将热塑性材料制成的型材或板(片)材置于油热压纹辊与固定辊之间适度夹紧，压力为1MPa；油热压纹辊表面有天然树木表皮纹相对应的凹凸纹路，油热压纹辊内腔通导热油，导热油油温90℃～110℃以调节油热压纹辊表面温度；油热压纹辊转速为15～20转/分，被加工型材的线速度为14～16米/分，实现整个产品表面压纹过程连续生产。权利要求1.热塑性材料产品表面仿真树木表皮纹生产工艺，其特征是将热塑性材料制成的型材或板(片)材置于油热压纹辊与固定辊之间适度夹紧，压力为1MPa；油热压纹辊表面有天然树木表皮纹相对应的凹凸纹路，油热压纹辊内腔通导热油，导热油油温90℃～110℃以调节油热压纹辊表面温度；油热压纹辊转速为15～20转/分，被加工型材的线速度为14～16米/分，实现整个产品表面压纹过程连续生产。全文摘要热塑性材料产品表面仿真树木表皮纹生产工艺，属于装饰材料表面加工
目前常用的热塑性材料表面花纹处理多采用在挤出成型或注射成型或压制成型，加工出的产品花纹人工痕迹重，仿真度差。该专利技术的技术方案为将热塑性材料制成的型材或板(片)材置于油热压纹辊与固定辊之间适度夹紧，油热压纹辊表面有天然树木表皮纹相对应的凹凸纹路，油热压纹辊内腔通导热油，油热压纹辊转速为15～20转/分，被加工型材的线速度为14～16米/分，实现整个产品表面压纹过程连续生产。它的优点是实现了整个生产工艺流程精确控制，生产效率高，产品具有表面观感质朴、自然、立体感强，仿真度高。文档编号B29C59/04GK1616217SQ20041003641公开日2005年5月18日 申请日期2004年11月26日 优先权日2004年11月26日专利技术者梁磊 申请人:梁磊 本文档来自技高网...

【技术保护点】
热塑性材料产品表面仿真树木表皮纹生产工艺，其特征是：将热塑性材料制成的型材或板（片）材置于油热压纹辊与固定辊之间适度夹紧，压力为１ＭＰａ；油热压纹辊表面有天然树木表皮纹相对应的凹凸纹路，油热压纹辊内腔通导热油，导热油油温９０℃～１１０℃以调节油热压纹辊表面温度；油热压纹辊转速为１５～２０转／分，被加工型材的线速度为１４～１６米／分，实现整个产品表面压纹过程连续生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁磊，
申请(专利权)人：梁磊，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]