生产再粘合泡沫块的方法和设备技术

本发明专利技术涉及在型箱中制备再粘合泡沫块的方法，其中型箱包括底座、固定在底座上的多个相互连接的模具侧壁和可朝底座方向移动的活塞，其中至少一个模具侧壁可沿着安装在底座上的基本水平的转轴在向外的位置与基本垂直的位置之间转动，该方法包括将泡沫薄片与粘合剂混合，将至少一个模具侧壁向外转，使得型箱横截面的面积从底部向上增加；将泡沫薄片加入型箱；调整至少一个模具侧壁，使得型箱横截面的面积在型箱的高度上固定；用活塞将泡沫薄片压缩到泡沫块所需的密度或高度，从而使泡沫薄片粘结在一起并将成品泡沫块移出模具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备再粘合泡沫块的方法和设备。
技术介绍
将切碎成薄片大小的聚氨酯弹性泡沫塑料与粘合剂混合，例如聚氨酯预聚物，并将其加到型箱中并压缩成所需的密度或块高度，以生产再粘合泡沫塑料。游离的异氰酸酯基团仍存在于聚氨酯预聚物反应中，例如聚氨酯预聚物与来自环境和尿素化合物的湿气的反应中。为了加速反应也可输送饱和水蒸气，使其流经型箱底部和泡沫块。这种方法可相当大地减少泡沫块在型箱中的滞留时间或“塑模保压时间”。一般使用的型箱包括圆形或矩形的横截面，其型箱的高度上固定。当向型箱中加入泡沫薄片时，为了防止成品泡沫块在水平方向上的密度差异，通常用手或通过合适的设备在把泡沫薄片均匀地分布到型箱的横截面上。然而，由于泡沫薄片固有的重量和泡沫薄片床的低耐压强度，在床的垂直方向上存在相当大的密度差异。因此，床在较低区域的密度比较高区域的密度高很多。这种现象的结果是，压缩后得到的成品泡沫块在较低部位的密度比较高部位的密度高。对于越高的型箱、越高的泡沫块和越低密度的泡沫块这种不希望的结果越显著。专利技术简述本专利技术提供一种制备再粘合泡沫块的方法和设备，及由其获得的泡沫块。该泡沫块在垂直方向上显示了充分均匀的密度分布。通过下面的专利技术详述，本专利技术的这些和其它优点和好处将会显而易见。 附图说明结合附图，以阐述而非限制为目的来描述本专利技术，其中图1给出了根据本专利技术制备再粘合泡沫块的设备；图2描绘了已将模具侧壁转到向外位置的型箱俯视图； 图3，4，5和6描述了根据本专利技术方法的步骤顺序；图7显示根据本专利技术设备的实施方案，其中可转动的模具侧壁再划分成亚段；图8给出了图7的设备的俯视图；和图9，10和11描绘了根据本专利技术方法的步骤顺序，其使用底座元件相互可移动的设备。专利技术详述现以阐述而非限制为目的来描述本专利技术。除了在操作的实施例里，或除非另外说明，说明书中所有表示数量的数值、百分比等等，在所有情况下通过术语“约”而理解成是改进的。本专利技术涉及在设备中制备再粘合泡沫块的方法，该设备由带有底座和固定于底座上的多个相互连接的模具侧壁构成的型箱和可朝底座方向移动的活塞(plunger)构成，其中至少一个模具侧壁可沿着安装在底座上的基本水平的转轴在向外的位置与基本垂直的位置之间转动，该方法包括将泡沫薄片与粘合剂混合，将至少一个模具侧壁向外转，以使型箱横截面的面积从底部向上增加，将泡沫薄片加入型箱，调整至少一个模具侧壁，以使型箱横截面的面积在它的高度上基本固定，用活塞将泡沫薄片压缩到泡沫块所需的密度或高度，从而使泡沫薄片粘合在一起并将成品泡沫块移出模具。可通过例如使用粘合剂喷洒泡沫薄片，将泡沫薄片与粘合剂混合。可使用的粘合剂是聚氨酯预聚物、胶粘剂或其它合适的粘合剂。优选的预聚物是含多元醇组分的那些，优选聚醚多元醇和异氰酸酯组分，优选亚苄基二异氰酸酯和/或亚甲基二苯基二异氰酸酯(methylene diphenyl diisocyanate)。本专利技术基于下述理论当加入泡沫薄片时，型箱的横截面应向上增加，通过在床的各层上不同的预压缩，以补偿因泡沫薄片的固有重量引起的床的密度差异。根据本专利技术，在加入泡沫薄片前，通过倾斜一个或多个模具侧壁而使其调节到倾斜的位置来实现本专利技术。最后，只要将型箱侧壁固定，使得侧壁在与底座连接的底部旋转。最后，在泡沫薄片加入前，优选把模具侧壁向外转动，使得在泡沫薄片加入后和将模具侧壁转动到垂直位置后，泡沫薄片可压缩约到所有水平面与因床的固有重量所致的型箱的较低区域正好相同的程度。适合的转动范围，例如型箱侧壁的适合的倾角或转角，可通过简单的试验确定。优化转动范围的目的是为了总能达到成品泡沫块的密度分布的均匀。由于在床内的泡沫薄片仅在一定程度上是易流动的，然而，压缩力在压缩的整个空间方向上不总是均匀分布的。因此，尽管在床中最初的密度分布是均匀的，但是在成品泡沫块垂直方向上的压缩会产生密度分布的不均匀。在选择合适的倾斜或转角时，应尽可能的考虑到这种影响，例如在初步试验时将型箱在不同的倾斜或转角下倾斜，然后将模具侧壁转回到垂直位置，然后压缩床并测量成品泡沫块的密度分布。倾斜或转角的范围在0.5-30°之间，更优选1-20°之间，和最优选2-10°之间。然而在原则上，使用根据本专利技术的方法也可以达到在成品泡沫块高度上任何所需的的密度剖面。在根据本专利技术的方法的实施方案中，至少一个模具侧壁再划分成至少两个彼此上下布置的亚段，其中每个亚段可沿着基本水平的转轴转动，其中最底部的亚段可在向外的位置和基本垂直的位置间转动，和其中其余的亚段可在向外的位置和垂直的位置间转动。在加入泡沫薄片之前，通过型箱横截面的面积从底部向上增多以及将有所的亚段以与水平成的不同角度来倾斜的方式，将所有的亚段都向外转动。这样，在将侧面元件转到垂直位置后，就能确保在填充高度上的非线性的密度梯度可得到补偿。在根据本专利技术的方法的另一个实施方案中，底座包含至少两个可相互水平移动的底座元件，并且优选至少部分相互啮合。在将泡沫薄片加入型箱前，将底座元件分离开，使得底座的横截面的面积增加。在将泡沫薄片加入型箱后，接着将底座元件移回到一起。这样，整个压缩设备的结构高度可最小化。本专利技术也涉及生产再粘合泡沫块的设备，由带有底座和其止多个相互连接的模具侧壁以及可朝底座方向移动的活塞的型箱制成，其中至少一个模具侧壁可沿着安装在底座上基本水平的转轴在向外的位置与基本垂直的位置之间转动。基本水平的转轴优选是水平的。基本垂直的位置优选是垂直的。然而，本专利技术也覆盖了其转轴或垂直位置稍微偏离的设备，例如最高与水平或垂直成20°的角度，优选小于10°的角度。型箱优选具有圆形、椭圆或长方形的横截面。然而，其它类似的横截面的形状也可以。在另一个实施方案中，可转动的模具侧壁可通过液压设备来转动。在另一个实施方案中，可转动的模具侧壁再划分成至少两个彼此上下布置的亚段，其中每个亚段可沿着基本水平的转轴转动，其中最底部的亚段可在向外的位置和基本垂直的位置间转动，并且其余的亚段可在向外的位置和垂直的位置间转动。在与最底部的亚段平行的位置上，所有的亚段排列在一起，优选垂直面。在另一个实施方案中，底座由至少两个可相互水平移动的底座元件组成，和优选至少部分相互啮合。底座元件可伸缩地相互啮合，例如，和可相互替换。具体实施例方式图3-6给出了根据本专利技术按顺序从填充型箱到将泡沫块从模具中移出的方法。图1给出了根据本专利技术的生产再粘合泡沫块的设备1，其包括运输车2，在它上面排列着型箱3。型箱3包含底座4，其上附装着转轴5a和5b，通过转轴模具侧壁6a和6b可从垂直位置转到向外的位置。图1给出了模具侧壁6a和6b已转到向外的位置的型箱。通过传送设备7，其排列在型箱3的上方，把与粘合剂混合的泡沫塑料薄片8传送进型箱3中，直到达到所需的填充程度。图2描绘了型箱3的俯视图，其中模具侧壁6a和6b已转到向外的位置。在开始填充前，底座4上面还没有覆盖泡沫薄片。图3给出了已填充泡沫薄片的型箱3。由于泡沫薄片的固有重量，随着床9中的泡沫薄片与底座4的距离增加，泡沫薄片的密度减小。这己在图3中通过阴影形象地说明，其密度朝着顶部而减小。图4给出了模具侧壁6a和6b已转回到垂直位置的型箱3，型箱的横截面在型箱的高度上达到固定。模具侧壁6a和6b的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在型箱中制备再粘合泡沫块的方法，该型箱包括底座、固定在底座上面的多个相互连接的模具侧壁和可朝底座方向移动的活塞，其中至少一个模具侧壁可沿着安装在底座上的基本水平的转轴在向外的位置与基本垂直的位置之间转动，该方法包括：将泡 沫薄片与粘合剂混合；　将至少一个模具侧壁向外转，使得型箱横截面的面积从底部向上增加；将泡沫薄片加入型箱；调整至少一个模具侧壁，使得型箱横截面的面积基本在型箱的高度上固定；用活塞将泡沫薄片压缩到泡沫块所需的密度 或高度，从而使泡沫薄片粘结在一起；和将成品泡沫块移出模具。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：B比歇尔，J维尔特，H克拉雷，
申请(专利权)人：亨内克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]