拉闸门连接管铰接孔加工的改进工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及一种拉闸门连接管铰接孔加工的改进工艺及设备，该工艺按制造工艺顺序依次包括放卷机、制管焊接机、冷压方管机，同时在制管焊接机之前还设有用于对钢带进行冲孔的冲孔机，该冲孔机的冲压模具上沿钢带进带的垂直方向并排设置有至少两个的冲孔用的冲孔头，该两个冲孔头几何中心之间的距离为钢带宽度的1/2。由于采用了上述的设备，因此在制作拉闸门的连接管时，在钢带制管之前就进行冲孔，这种操作的不会造成钢带的表面出现凹陷的现象，同时又可以避免在截断之后进行人工的冲孔，因此可以大大提高生产的效率，大大降低了产品的制造加工的成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种拉闸门连接管铰接孔加工的改进工艺及设备，该工艺按制造工艺顺序依次包括放卷机、制管焊接机、冷压方管机，同时在制管焊接机之前还设有用于对钢带进行冲孔的冲孔机，该冲孔机的冲压模具上沿钢带进带的垂直方向并排设置有至少两个的冲孔用的冲孔头，该两个冲孔头几何中心之间的距离为钢带宽度的1/2。由于采用了上述的设备，因此在制作拉闸门的连接管时，在钢带制管之前就进行冲孔，这种操作的不会造成钢带的表面出现凹陷的现象，同时又可以避免在截断之后进行人工的冲孔，因此可以大大提高生产的效率，大大降低了产品的制造加工的成本。【专利说明】 拉闸门连接管铰接孔加工的改进工艺及设备
本专利技术涉及拉闸门配件的制造工艺，具体涉及拉闸门的连接管配件的制造的工艺。
技术介绍
在许多对防盗有一定的要求的场所，都会安装各式各样的防盗门来达到防盗的效果，但同时，通常人们既有防盗的需求同时又希望防盗门不占用较大的空间，在这些场合里人们常常会选择拉闸门，目前拉闸门的结构通常包括有上下相对固定的设有滑槽的滑槽框，以及在滑槽框内上下竖直平行设置的栅管，栅管间设置有彼此在中间相互铰接，两端分别与栅管铰接的连接管，满足可伸缩地展开或折叠的效果，因而拉闸门在使用的过程中，既能起到良好的防盗的效果，又能保持较大的间隙保证采光度要求，同时具有良好的通风的效果，可以自由开启或关闭，符合消防逃生的要求。目前人们经常选用的拉闸门，所用的连接管通常采用S形结构，既有良好的防盗的效果同时又具有一定美观性，但是，目前工艺条件下制造这种结构的连接管较为耗时，目前制造最为常用的截面为矩形的S形连接管时，采用的工艺是先使用钢带放卷后，利用焊接制管机先将钢带制成圆管，再进一步挤将圆管压制成截面为矩形的方管，然后截断成所需的长度，再经过两边封口处理以后，最后在方管上进行穿孔(铰接孔)，然后折弯成S形(或者先进行折弯成S形再钻孔)，完成整个的S形连接管生产，目前这种生产的工艺存在着如下的缺点:在折弯成方通后进行钻孔，要防止方通在钻孔的钻头压力下向内凹陷必须要保持恰当的速度和压力，导致钻孔的速度变慢，耗费大量的人力而且仍然会存在钻孔边缘下沉的现象，不仅造成人力成本停留在较高的水平，不利于产品的竞争力，而且影响产品表面的美观性，特别是居高不下的人力成本造成企业利润降低。
技术实现思路
本专利技术的技术目的是为了提供能够快速制造拉闸门连接管配件，并可保证产品表面质量的拉闸门连接管铰接孔加工的改进工艺及设备。本专利技术的拉闸门连接管铰接孔加工的改进工艺及设备，该拉闸门连接管铰接孔加工的改进工艺包括如下的工艺步骤: 步骤1、通过放卷机将钢带放出； 步骤2、步骤I放出的钢带依次先经过冲孔机进行冲孔工序，然后再经过制管焊接机完成制圆管工序，再进入冷压方管机完成制方管工序； 步骤3:所述的冲孔工序在钢带上沿钢带运动方向依次冲制第一组冲孔、第二组冲孔和第三组冲孔，该第一组冲孔、第二组冲孔和第三组冲孔中每一组冲孔都包括有两个孔，该两个孔的中心连线与钢带运行的方向相互垂直，且该两个孔中心之间的距离为上述的钢带的宽度值的1/2。上述拉闸门连接管铰接孔加工的改进工艺中，所述的制管焊接机的前侧还设有用于调整钢带在进带方向上的左右位置的焊缝位置调节装置，用于左右调整钢带进入焊接制管机的位置，从而控制得到的焊管上焊缝的位置，另外，在冷压方管机完成制方管工序之后，还包括将方管进行截断的管截断工序，以将得到的方管按照预订的长度进行截断的操作，以得到设计长度的连接管。本专利技术还涉及一种拉闸门连接管铰接孔加工的改进设备，该拉闸门连接管铰接孔加工的改进设备，按照工序位置的顺序，依次包括有用于放出钢带的放卷机、用于将钢带制成圆形的钢管的制管焊接机、用于将钢管制成方通的冷压方管机，同时更重要的是，在制管焊接机之前还设置用于冲孔的冲孔机，该冲孔机至少有两个垂直于钢带进带方向并排设置的冲孔用的冲头，该冲孔机在钢带进入到制管焊接机之前，在钢带上按照预定的次序间隔进行冲孔处理，所得到的穿过孔的钢带进入制管焊接机进行制管的操作，然后经过冷压方管机制成方管，这样得到的拉闸门连接管上会具有相对的圆形的冲孔，需要在钢带进入到制管焊接机之前进行钢带的左右位置调节操作，也就是在制管焊接机的前侧安装，用于调整钢带在进带方向上的左右位置的焊缝位置调节装置，该焊缝调节装置包括有设于制管焊接机的机架上可以左右滑动的位置调节架，以及在调节架上设置的上、下相互对应的上滚动轮和下滚动轮，上、下滚动轮两侧设置有与调节架固定连接用于推动钢带边缘左右调节位置的调节片，通过对钢带左右位置的调整，可以调节焊缝的位置并将焊缝的位置调整到方管的弯角处，可以使得到的方管的冲孔即铰接孔位于方管铰接孔所在面的中心线位置上，具有良好的工艺质量，该拉闸门连接管改进设备中，所述的冲孔头的形状为圆形，该两冲空头的圆心的距离为钢带宽度尺寸的1/2，通常，该所述的一侧冲孔头距离较近一侧钢带边缘的距离为方管截面的较长矩形边长度尺寸的1/2，这样在将方管的焊接缝调整在方管的矩形截面的边缘时，所述的铰接孔就会位于方管的设有铰接孔的侧面的中心处，满足使用的要求。该拉闸门连接管铰接孔加工的改进设备中，所述的冷压方管机的后侧还设有用于将方管进行截断操作的方管切断机，通常，该用于将方管切断为长度恒定的连接管的定长切断装置需要说明的是每一批次进行冲压工作时，通常在冷压方管机的后端，还设有定长切管机，该定长切管机按照设计的长度进行切管的操作，就得到所需要的拉闸管的连接管产品，然后再进行封边的操作，就可以得到所述的拉闸门连接管，该工业和设备可以用来制作各种规格和截面的拉闸门连接管，包括截面为圆形的、方形的等等均可以获得较好的工艺质量，满足各种拉闸门的连接管的需要。有益效果:本专利技术的拉闸门连接管铰接孔加工的改进工艺，由于采用了上述的工艺步骤，因此在制作拉闸门的连接管时，在钢带制管之前就进行冲孔，这种操作的工艺不会造成钢带的表面出现凹陷的现象，同时又可以避免在截断之后进行人工的冲孔，既耗费了大量的人工，增加人力成本同时又增加了钻孔设备的损耗，又会在产品表面造成凹陷的缺陷，因此可以大大提闻生广的效率，大大降低了广品的制造加工的成本，提闻企业的生广效率，符合国家节能减排的要求，一举多得的为社会创造价值。有关本专利技术的详细内容及技术，兹就配合【专利附图】【附图说明】如下。【专利附图】【附图说明】图1、为本专利技术的铰接孔加工设备示意图； 图2、为现有的铰接孔加工设备示意图； 图3、为钢带被加工成连接管的直管的变形示意图； 图4、为图3的A-A的截面图； 图5、为连接管的主视图。【具体实施方式】请参照图1、图2、图3、图4和图5所示，为本专利技术一种拉闸门连接管铰接孔加工的改进工艺及设备的一种具体实施例，该拉闸门连接管铰接孔加工的改进工艺及设备，按照制造的顺序工序位置依次包括有用于放出钢带10的放卷机1、用于将冲孔后的钢带制成圆形的钢管的制管焊接机3、用于将钢管制成方通的冷压方管机4，同时在制管焊接机之前还设有用于对钢带进行冲孔的冲孔机，该冲孔机的冲压模具上沿钢带进带的垂直方向并排设置有至少两个的冲孔用的冲孔头，该两个冲孔头几何中心之间的距离为钢带宽度的1/2。更进一步地，所述的制管焊接机的前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉闸门连接管铰接孔加工的改进工艺，其特征在于：该拉闸门连接管铰接孔加工的改进工艺包括如下的工艺步骤：步骤1、通过放卷机将钢带放出；步骤2、步骤1放出的钢带依次先经过冲孔机进行冲孔工序，然后再经过制管焊接机完成制圆管工序，再进入冷压方管机完成制方管工序；步骤3：所述的冲孔工序在钢带上沿钢带运动方向依次冲制第一组冲孔、第二组冲孔和第三组冲孔，该第一组冲孔、第二组冲孔和第三组冲孔中每一组冲孔都包括有两个孔，该两个孔的中心连线与钢带运行的方向相互垂直，且该两个孔几何中心之间的距离为上述的钢带的宽度值的1/2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：区锦全，
申请(专利权)人：区锦全，
类型：发明
国别省市：