一种燃压锥筒的加工方法，属于机械加工领域；为了解决燃压锥筒的各部尺寸精度难于保证的问题而提出；在普通铣床粗铣锥筒（4）外形；在平面磨床磨削锥筒（4）基准面；在数控铣床加工锥筒（4）左侧外形及各孔；在镗铣床加工锥筒（4）右端中心孔；利用定位销（3）及夹紧螺钉（1）将锥筒（4）定位、把紧在夹具体（2）上，为后序加工提供装夹及定位基准；在数控铣床加工颈部外形；利用夹具体（2）加工颈部外形和各孔；在数控铣床加工右侧外形及各孔；将锥筒（4）从夹具体（2）上拆下，对锥筒（4）各棱边倒钝角。采用以上加工方法，一方面，节约大量外委资金，另一方面，优化锥筒加工工艺方案，提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，属于机械加工领域；为了解决燃压锥筒的各部尺寸精度难于保证的问题而提出；在普通铣床粗铣锥筒（4）外形；在平面磨床磨削锥筒（4）基准面；在数控铣床加工锥筒（4）左侧外形及各孔；在镗铣床加工锥筒（4）右端中心孔；利用定位销（3）及夹紧螺钉（1）将锥筒（4）定位、把紧在夹具体（2）上，为后序加工提供装夹及定位基准；在数控铣床加工颈部外形；利用夹具体（2）加工颈部外形和各孔；在数控铣床加工右侧外形及各孔；将锥筒（4）从夹具体（2）上拆下，对锥筒（4）各棱边倒钝角。采用以上加工方法，一方面，节约大量外委资金，另一方面，优化锥筒加工工艺方案，提高加工效率。【专利说明】
本专利技术涉及，属于机械加工领域。
技术介绍
锥筒是汽轮机燃压机组的一个组成部件，外形如图1所示。该部件为不规则外形结构，内部有两处相贯通的通流孔，由于该部件的各部尺寸精度难于保证，一直外委加工，每年费用很大。为提升自制加工能力、节约外委资金，需研制、优化该部件的加工方法。
技术实现思路
本专利技术是要解决燃压锥筒的各部尺寸精度难于保证的问题，从而提供。燃压锥筒加工方法的具体步骤如下:步骤一:在普通铣床粗铣锥筒4外形；步骤二:在平面磨床磨削锥筒4左侧斜面基准面；步骤三:在数控铣床加工锥筒4左侧外形及各孔；步骤四:在键统床加工维筒4右端中心孔；步骤五:利用定位销3及夹紧螺钉I将锥筒4定位和固定在夹具体2上，为后序加工提供装夹及定位基准；步骤六:在数控铣床加工锥筒4颈部外形，利用夹具体2加工锥筒4颈部外形和各孔；步骤七:在数控铣床加工锥筒4右侧外形及各孔；步骤八:将锥筒4从夹具体2上拆下，攻锥筒4左侧斜面上螺纹孔，对锥筒4各棱边倒钝角，标记图号；锥筒4加工完毕。对于燃压锥筒加工方法的进一步限定如下:步骤一:铣削锥筒4六面与左侧33。3V斜面，单面均放量I?1.5mm，切削参数为:转速95r/min,进给量40mm/min,切削深度Imm ；步骤二:磨削锥筒4外形四面，平行度0.01mm，垂直度0.01mm，表面粗糙度达Ra0.8，磨削锥筒4左侧斜面至33° 38' ±2'，为后序加工提供精确的基准面；步骤三:找正锥筒4左侧33° 38'斜面，加工Φ68、Φ100外形，按给定的深度尺寸钻削Φ7、Φ11内孔，钻攻Μ12及Μ16螺纹孔，将8-Μ8螺纹孔钻铰至Φ6.8销孔；统削Φ68和Φ100外形切削参数为:转速300r/min，进给量400mm/min，切削深度0.5mm ;钻削Φ7和Φ 11内孔切削参数为:转速150r/min,进给量6mm/min ；步骤四:找正锥筒4右端Φ 75外圆中心，用中心钻钻Φ3中心孔；步骤五:利用2-Φ6.8定位销3及夹紧螺钉I将锥筒4定位和固定在夹具体2上，为后序加工提供装夹及定位基准；步骤六:利用四爪夹盘固定夹具体2左端，利用顶尖顶紧锥筒4右端中心孔；钻削Φ 15孔及2-Φ3.1孔；铣削锥筒4颈部外形，切削参数为:转速700r/min，进给量200mm/min,切削深度0.5mm ；步骤七:利用夹具体2加工锥筒4右侧各外圆，钻削Φ15、Φ7、Φ11内孔；步骤八:将锥筒4从夹具体2上拆下，攻锥筒4左侧斜面上8-Μ8螺纹孔，对锥筒4各棱边倒钝角，标记图号；锥筒4加工完毕。专利技术效果:本专利技术针对锥筒的外形特点，利用研制的专用的夹具体辅助加工该部件，按设计精度要求完成锥筒的加工，一方面，节约大量外委资金，另一方面，优化加工工艺方案，提高加工效率。由于采用专用的夹具体进行加工，使锥筒在加工时具有精确的装夹及定位基准，保证了锥筒各部分的加工精度。由于采用专用的夹具体进行定位加工，不仅减少了找正和对刀的辅助时间并提高了加工效率，而且也提高了批量加工的各件锥筒的尺寸一致性。通过该加工方法优化切削参数，使得锥筒的切削余量分配更加合理、提高了加工效率。【专利附图】【附图说明】图1燃压锥筒主视图；图2燃压锥筒A向视图；图3燃压锥筒B-B剖视图；图4燃压锥筒A-A剖视图；图5燃压锥筒铣削夹具装配主视图；图6燃压锥筒铣削夹具装配侧视图；图7燃压锥筒铣削夹具装配俯视图。【具体实施方式】结合附图1至图7对本实施方式进行说明，本实施方式燃压锥筒加工方法的步骤为:步骤一:在普通铣床粗铣锥筒4外形；铣削锥筒4六面与左侧33° 38'斜面，单面均放量I?1.5mm,切削参数为:转速95r/min,进给量40mm/min,切削深度Imm ；步骤二:在平面磨床磨削锥筒4基准面；磨削锥筒4外形四面，平行度0.01mm，垂直度0.01mm，表面粗糙度达Ra0.8，磨削锥筒4左侧斜面至33° 38' ±2'，为后序加工提供精确的基准面；步骤三:在数控铣床加工锥筒4左侧外形及各孔；找正左侧33° 38'斜面，加工Φ68、Φ100外形，按给定的深度尺寸钻削Φ7、Φ11内孔，钻攻M12及M16螺纹孔，将8-M8螺纹孔钻铰至Φ6.8销孔；铣削Φ68和Φ100外形切削参数为:转速300r/min，进给量400mm/min,切削深度0.5mm ;钻削Φ7和Φ11内孔切削参数为:转速150r/min,进给量6mm/min ；步骤四:在镗铣床加工锥筒4右端中心孔；找正右端Φ75外圆中心，用中心钻钻Φ3中心孔；步骤五:将锥筒4固定在夹具体2上；利用2-Φ6.8定位销3及夹紧螺钉I将锥筒4定位和固定在夹具体2上，为后序加工提供装夹及定位基准；步骤六:在数控铣床加工锥筒4颈部外形；利用夹具体2加工锥筒颈部外形，加工时，利用四爪夹盘夹紧夹具体2左端，利用顶尖顶紧锥筒4右端中心孔；钻削Φ15孔及2-Φ3.1孔；铣削颈部外形，切削参数为:转速700r/min，进给量200mm/min，切削深度0.5mm ；步骤七:在数控铣床加工锥筒4右侧外形及各孔；利用夹具体2加工右侧各外圆，钻削Φ15、Φ7、Φ11内孔；步骤八:将锥筒4从夹具体2上拆下，攻锥筒4左侧斜面上8-M8螺纹孔，对锥筒4各棱边倒钝角，标记图号；锥筒4加工完毕。【权利要求】1.，其特征在于燃压锥筒加工方法的步骤如下: 步骤一:在普通铣床粗铣锥筒(4)外形； 步骤二:在平面磨床磨削锥筒(4)左侧斜面基准面； 步骤三:在数控铣床加工锥筒(4)左侧外形及各孔； 步骤四:在镗铣床加工锥筒(4)右端中心孔； 步骤五:利用定位销(3)及夹紧螺钉(I)将锥筒(4)定位和固定在夹具体(2)上，为后序加工提供装夹及定位基准； 步骤六:在数控铣床加工锥筒(4)颈部外形，利用夹具体(2)加工锥筒(4)颈部外形和各孔； 步骤七:在数控铣床加工锥筒(4)右侧外形及各孔； 步骤八:将锥筒(4)从夹具体(2)上拆下，攻锥筒(4)左侧斜面上螺纹孔，对锥筒(4)各棱边倒钝角；锥筒(4)加工完毕。2.根据权利要求1所述的，其特征在于燃压锥筒加工方法的具体步骤如下: 步骤一:铣削锥筒(4)六面与左侧33° 38'斜面，单面均放量I?1.5mm，切削参数为:转速95r/min,进给量40mm/min,切削深度Imm ； 步骤二:磨削锥筒(4)外形四面，平行度0.01mm，垂直度0.01mm，表面粗糙度达Ra0.8，磨削锥筒(4)左侧斜面至33° 38' ±2'，为后序加工提供精确的基准面； 步骤三:找正锥筒(4)左侧33° 38'斜面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃压锥筒的加工方法，其特征在于燃压锥筒加工方法的步骤如下：步骤一：在普通铣床粗铣锥筒（4）外形；步骤二：在平面磨床磨削锥筒（4）左侧斜面基准面；步骤三：在数控铣床加工锥筒（4）左侧外形及各孔；步骤四：在镗铣床加工锥筒（4）右端中心孔；步骤五：利用定位销（3）及夹紧螺钉（1）将锥筒（4）定位和固定在夹具体（2）上，为后序加工提供装夹及定位基准；步骤六：在数控铣床加工锥筒（4）颈部外形，利用夹具体（2）加工锥筒（4）颈部外形和各孔；步骤七：在数控铣床加工锥筒（4）右侧外形及各孔；步骤八：将锥筒（4）从夹具体（2）上拆下，攻锥筒（4）左侧斜面上螺纹孔，对锥筒（4）各棱边倒钝角；锥筒（4）加工完毕。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙盛丽，赵祎昕，魏成双，魏崇巍，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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