一种孔用挡圈及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种孔用挡圈加工方法，包括以下步骤：对金属板材进行冲裁处理得到圆圈，形成孔用挡圈基体，并在冲裁工艺设计中，增加外圆尺寸余量；机加工去除外圆的尺寸余量，使得外圆表面平滑无锥度，得到孔用挡圈加工态基体；对孔用挡圈加工态基体进行切口，使其具有开口。本发明专利技术提出一种采用上述方法制成的孔用挡圈，包括环形的基体，在基体中部形成中心孔，基体具有预定厚度并具有一个开口，基体由两个环形平面、内侧面和外侧面围成，两个环形平面之间形成开口。本发明专利技术中，增加孔用挡圈外圆的尺寸余量，并通过机加工的方式对孔用挡圈外圆进行加工制得的孔用挡圈，其外侧面平滑无锥度，在装配使用过程，受力时接触面积大，受力均匀，不会跳出。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种孔用挡圈加工方法，包括以下步骤：对金属板材进行冲裁处理得到圆圈，形成孔用挡圈基体，并在冲裁工艺设计中，增加外圆尺寸余量；机加工去除外圆的尺寸余量，使得外圆表面平滑无锥度，得到孔用挡圈加工态基体；对孔用挡圈加工态基体进行切口，使其具有开口。本专利技术提出一种采用上述方法制成的孔用挡圈，包括环形的基体，在基体中部形成中心孔，基体具有预定厚度并具有一个开口，基体由两个环形平面、内侧面和外侧面围成，两个环形平面之间形成开口。本专利技术中，增加孔用挡圈外圆的尺寸余量，并通过机加工的方式对孔用挡圈外圆进行加工制得的孔用挡圈，其外侧面平滑无锥度，在装配使用过程，受力时接触面积大，受力均匀，不会跳出。【专利说明】
本专利技术涉及挡圈
，尤其涉及。
技术介绍
现有技术中，结构为开口圆环的孔用挡圈是常用的机械零件，它有规范的设计标准，其主要作用是紧固在轴上的圈形机件，可以防止装在轴上的其他零件窜动，属于一种紧固件。在实际生产中，按照国标生产的孔用挡圈在装配使用过程中会发生孔用挡圈弹出的现象，这主要是由于国标中孔用挡圈的外径公差比较大，孔用挡圈存在大大小小的下榻的圆弧面，且外圆存在一个明显的锥度，导致孔用挡圈受力时接触面积过小，而使孔用挡圈在受力后跳出。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了，实现了孔用挡圈的优化设计及加工工艺改进，其结构合理，制造工艺简单，能有效的防止受力跳出，从而使得固定牢靠，定位准确。一种孔用挡圈的加工方法，包括以下步骤:S1、对金属板材进行冲裁处理得到圆圈，形成孔用挡圈基体，并在冲裁工艺设计中，增加外圆尺寸余量；S2、机加工去除外圆的尺寸余量，使得外圆表面平滑无锥度，得到孔用挡圈加工态基体；S3、对孔用挡圈加工态基体进行切口，使其具有开口。一种孔用挡圈，包括环形的基体，在所述基体中部形成中心孔，所述基体具有预定厚度并具有一个开口，所述基体由两个环形平面、内侧面和外侧面围成，所述两个环形平面之间形成所述开口。优选地，所述基体的外侧面平滑无锥度。优选地，所述开口两端分别设置有第一连接结构和第二连接结构，并通过所述第一连接结构、所述第二连接结构固定所述开口的开度。优选地，所述第一连接结构、所述第二连接结构为贯穿所述基体的第一通孔、第二通孔。优选地，所述内侧面平滑。优选地，所述孔用挡圈在径向方向上等厚。本专利技术中，采用增加孔用挡圈外圆的尺寸余量，并通过机加工的方式对孔用挡圈外圆进行加工，通过这一工艺制得的孔用挡圈，其外侧面平滑无锥度，因此，孔用挡圈在装配使用过程，受力时接触面积大，受力均匀，不会跳出。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术提出的一种孔用挡圈的加工方法的流程示意图；图2为本专利技术提出的一种孔用挡圈的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本专利技术提出的一种孔用挡圈的加工方法的流程示意图；图2为本专利技术提出的一种孔用挡圈的结构示意图。参照图1，本专利技术提出的一种孔用挡圈的加工方法，包括以下步骤:S1、对金属板材进行冲裁处理得到圆圈，形成孔用挡圈基体，并在冲裁工艺设计中，增加外圆尺寸余量；S2、机加工去除外圆的尺寸余量，使得外圆表面平滑无锥度，得到孔用挡圈加工态基体；S3、对孔用挡圈加工态基体进行切口，使其具有开口。参照图2，本专利技术提出的一种采用上述孔用挡圈的加工方法制成的孔用挡圈，包括环形的基体I，在所述基体I中部形成中心孔2，中心孔2的大小和尺寸能够通过轴承，所述基体I具有预定厚度并具有一个开口 16，所述基体I由两个环形平面11、内侧面12和外侧面13围成，所述两个环形平面11之间形成所述开口 16。在本实施例中，基体I的外侧面13平滑无锥度，内侧面12平滑无锥度，外侧面13和内侧面12与环形平面11垂直，从而保障了孔用挡圈在受力时接触面积足够大，从而保障孔用挡圈受力均匀，使用过程中不会跳动。在具体设计过程中，基体I的开口 16两端分别设置有贯穿基体I的第一通孔14、第二通孔15，并通过第一通孔14、第二通孔15固定开口 16的开度，从而更好的控制基体I的开口 16的开度。在本实施例中，孔用挡圈在径向方向上等厚，进一步提高孔用挡圈的受力均匀性，提高孔用挡圈使用过程中的稳定性。在本专利技术中，采用增加孔用挡圈外圆的尺寸余量，并通过机加工的方式对孔用挡圈外圆进行加工，通过这一工艺制得的孔用挡圈，其外侧面平滑无锥度，因此，孔用挡圈在装配使用过程，受力时接触面积大，受力均匀，不会跳出。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种孔用挡圈的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、对金属板材进行冲裁处理得到圆圈，形成孔用挡圈基体，并在冲裁工艺设计中，增加外圆尺寸余量； 52、机加工去除外圆的尺寸余量，使得外圆表面平滑无锥度，得到孔用挡圈加工态基体； 53、对孔用挡圈加工态基体进行切口，使其具有开口。2.一种如权利要求1所述的孔用挡圈的加工方法制成的孔用挡圈，其特征在于，包括环形的基体(1)，在所述基体(I)中部形成中心孔(2)，所述基体(I)具有预定厚度并具有一个开口(16)，所述基体(I)由两个环形平面(11)、内侧面(12)和外侧面(13)围成,所述两个环形平面(11)之间形成所述开口( 16 )。3.根据权利要求2所述的孔用挡圈，其特征在于，所述基体(I)的外侧面(13)平滑无锥度。4.根据权利要求2所述的孔用挡圈，其特征在于，所述开口(16)两端分别设置有第一连接结构(14)和第二连接结构(15),并通过所述第一连接结构(14)、所述第二连接结构(15)固定所述开口(16)的开度。5.根据权利要求4所述的孔用挡圈，其特征在于，所述第一连接结构(14)、所述第二连接结构(15)为贯穿所述基体(I)的第一通孔(14)、第二通孔(15)。6.根据权利要求2所述的孔用挡圈，其特征在于，所述内侧面(12)平滑无锥度。7.根据权利要求2-6任一项所述的孔用挡圈，其特征在于，所述孔用挡圈在径向方向上等厚。【文档编号】B23P15/00GK103481037SQ201310449786【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月28日 优先权日:2013年9月28日 【专利技术者】蒋春权, 殷克贵, 高晓成, 张吴斌 申请人:安徽省宁国市东波紧固件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔用挡圈的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对金属板材进行冲裁处理得到圆圈，形成孔用挡圈基体，并在冲裁工艺设计中，增加外圆尺寸余量；S2、机加工去除外圆的尺寸余量，使得外圆表面平滑无锥度，得到孔用挡圈加工态基体；S3、对孔用挡圈加工态基体进行切口，使其具有开口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春权，殷克贵，高晓成，张吴斌，
申请(专利权)人：安徽省宁国市东波紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：