本发明专利技术涉及一种耐高温水解的聚酰亚胺过滤材料的整理工艺，包括如下步骤：（1）过滤材料坯体制备；（2）浸渍整理液配制；（3）浸轧整理工艺；（4）预烘和焙烘工艺。本发明专利技术的有益效果是：经过耐高温水解整理后，PI过滤材料的面密度、厚度、纵向和横向断裂强力保持率均大于100％，PI过滤材料纤维表面形成了一层含氟整理剂保护层，能有效保护PI纤维，使PI纤维在高温高湿下不易水解，并使过滤材料具有拒水拒油的性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种耐高温水解的聚酰亚胺过滤材料的整理工艺，包括如下步骤：（1）过滤材料坯体制备；（2）浸渍整理液配制；（3）浸轧整理工艺；（4）预烘和焙烘工艺。本专利技术的有益效果是：经过耐高温水解整理后，PI过滤材料的面密度、厚度、纵向和横向断裂强力保持率均大于100％，PI过滤材料纤维表面形成了一层含氟整理剂保护层，能有效保护PI纤维，使PI纤维在高温高湿下不易水解，并使过滤材料具有拒水拒油的性能。【专利说明】一种耐高温水解的聚酰亚胺过滤材料的整理工艺
本专利技术属于环保材料
，具体涉及一种耐高温水解的聚酰亚胺过滤材料的整理工艺。
技术介绍
2012年国务院发布新修订的《环境空气质量标准》，将PM2.5写入“国标”，大气污染控制成为人们关注的热点。袋式除尘器可以通过净化过滤高温烟气来对大气污染进行有效控制，耐高温过滤材料是其中起到过滤作用的关键材料，因此成为大气污染控制研究的重要课题。常用的耐高温过滤材料主要是玻璃纤维过滤材料、芳纶过滤材料、聚四氟乙烯(PTFE)纤维过滤材料、聚苯硫醚(PPS)纤维过滤材料、聚酰亚胺(PI)纤维过滤材料。其中，PI纤维的显著特点是截面呈三叶形，比表面积比较大，易捕集粉尘。PI纤维最高工作温度可达260°C，还能承受300°C的瞬时高温，因此PI纤维过滤材料是耐高温过滤材料的重要研究对象。由于PI纤维在酸、碱环境下易发生水解，本身又不具有拒水拒油的特性，若用PI纤维制作成滤袋，容易出现滤袋断裂强力下降或糊袋现象，严重影响滤袋的除尘效率和使用寿命。怎样克服PI纤维过滤材料的缺陷，现在是国内外研究人员需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种耐高温水解的聚酰亚胺过滤材料的整理工艺，使PI纤维在高温高湿下不易水解，并使过滤材料具有拒水拒油的性能。一种耐高温水解的聚酰亚胺过滤材料的整理工艺，包括如下步骤:(I)过滤材料坯体制备:PI纤维经过开松、混合、梳理、交叉铺网制得上下两层纤网，并以PI纱线机织基布作为中间层，经针刺加固制得过滤材料，再经喷吹、抽吸、除尘得到洁净的过滤材料坯体；(2)浸溃整理液配制:由质量百分比分别为9.5%?24.5%的PTFE乳液、7.5%?11.5%的环氧酚醛树脂、0.5%?0.7%的热固性丙烯酸酯、0.1%?0.3%的乙烯基三乙氧基硅烷、2.5%?4.5%的聚乙烯醇、0.3%?0.5%的丙三醇、0.5%?0.6%的乙醇、0.2%?0.4%的苯甲基硅油和水配制成浸溃整理液；(3)浸轧整理工艺:用整理液对PI纤维过滤材料进行浸溃整理，两次轧辊浸溃一次轧辊挤压，挤压辊之间线压力为115?145N / cm，生产速度为2.7?4.6m / min，轧液率为100%?120% ；(4)预烘和焙烘工艺:预烘温度为95°C?115°C,预烘时间Imin?2min,预烘后坯料含液率为30%?35% ;分四个区域分别烘焙，第一焙烘区域温度为180°C?190°C，第二焙烘区域温度为215°C?225°C，第三焙烘区域温度205°C?215°C，第四焙烘区域温度为185°C?195°C，各区域焙烘时间均为Imin?2min。本专利技术具有的有益效果是:经过耐高温水解整理后，PI过滤材料的面密度、厚度、纵向和横向断裂强力保持率均大于100%，PI过滤材料纤维表面形成了一层含氟整理剂保护层，能有效保护PI纤维，使PI纤维在高温高湿下不易水解，并使过滤材料具有拒水拒油的性能。【具体实施方式】为了进一步理解本专利技术的优点，下面通过具体的实施例来说明本专利技术的功效。实施例一:一种耐高温水解的聚酰亚胺过滤材料的整理工艺，包括如下步骤:(I)过滤材料坯体制备:PI纤维经过开松、混合、梳理、交叉铺网制得上下两层纤网，并以PI纱线机织基布作为中间层，经针刺加固制得过滤材料，再经喷吹、抽吸、除尘得到洁净的过滤材料坯体；(2)浸溃整理液配制:由质量百分比分别为9.5%的PTFE乳液、11.5%的环氧酚醛树脂、0.5%的热固性丙烯酸酯、0.3%的乙烯基三乙氧基硅烷、2.5%的聚乙烯醇、0.5%的丙三醇、0.5%的乙醇、0.4%的苯甲基硅油和水配制成浸溃整理液；(3)浸轧整理工艺:用整理液对PI纤维过滤材料进行浸溃整理，两次轧辊浸溃一次轧辊挤压，挤压辊之间线压力为115N / cm，生产速度为4.6m / min，轧液率为100% ；(4)预烘和焙烘工艺:预烘温度为95°C，预烘时间2min，预烘后坯料含液率为30%?35% ;分四个区域分别烘焙，第一焙烘区域温度为180°C，第二焙烘区域温度为225°C，第三焙烘区域温度205°C，第四焙烘区域温度为195°C，各区域焙烘时间均为lmin。实施例二:一种耐高温水解的聚酰亚胺过滤材料的整理工艺，包括如下步骤:(I)过滤材料坯体制备:PI纤维经过开松、混合、梳理、交叉铺网制得上下两层纤网，并以PI纱线机织基布作为中间层，经针刺加固制得过滤材料，再经喷吹、抽吸、除尘得到洁净的过滤材料坯体；(2)浸溃整理液配制:由质量百分比分别为24.5%的PTFE乳液、7.5%的环氧酚醛树脂、0.7%的热固性丙烯酸酯、0.1%的乙烯基三乙氧基硅烷、4.5%的聚乙烯醇、0.3%的丙三醇、0.6%的乙醇、0.2%的苯甲基硅油和水配制成浸溃整理液；(3)浸轧整理工艺:用整理液对PI纤维过滤材料进行浸溃整理，两次轧辊浸溃一次轧辊挤压，挤压辊之间线压力为145N / cm，生产速度为2.7 / min，轧液率为120% ；(4)预烘和焙烘工艺:预烘温度为115°C，预烘时间lmin，预烘后坯料含液率为30%?35% ;分四个区域分别烘焙，第一焙烘区域温度为190°C，第二焙烘区域温度为215°C，第三焙烘区域温度215°C，第四焙烘区域温度为185°C，各区域焙烘时间均为2min。实施例三:一种耐高温水解的聚酰亚胺过滤材料的整理工艺，包括如下步骤:(I)过滤材料坯体制备:PI纤维经过开松、混合、梳理、交叉铺网制得上下两层纤网，并以PI纱线机织基布作为中间层，经针刺加固制得过滤材料，再经喷吹、抽吸、除尘得到洁净的过滤材料坯体；(2)浸溃整理液配制:由质量百分比分别为15%的PTFE乳液、10%的环氧酚醛树月旨、0.6%的热固性丙烯酸酯、0.2%的乙烯基三乙氧基硅烷、3.5%的聚乙烯醇、0.4%的丙三醇、0.55%的乙醇、0.3%的苯甲基硅油和水配制成浸溃整理液；(3)浸轧整理工艺:用整理液对PI纤维过滤材料进行浸溃整理，两次轧辊浸溃一次轧辊挤压，挤压辊之间线压力为130N / cm，生产速度为3.6m / min，轧液率为110% ；(4)预烘和焙烘工艺:预烘温度为105°C，预烘时间1.5min,预烘后坯料含液率为30%?35% ;分四个区域分别烘焙，第一焙烘区域温度为185°C，第二焙烘区域温度为220°C，第三焙烘区域温度210°C，第四焙烘区域温度为190°C，各区域焙烘时间均为1.5min。综上所述，以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温水解的聚酰亚胺过滤材料的整理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）过滤材料坯体制备：PI纤维经过开松、混合、梳理、交叉铺网制得上下两层纤网，并以PI纱线机织基布作为中间层，经针刺加固制得过滤材料，再经喷吹、抽吸、除尘得到洁净的过滤材料坯体；（2）浸渍整理液配制：由质量百分比分别为9.5%～24.5%的PTFE乳液、7.5%～11.5%的环氧酚醛树脂、0.5%～0.7%的热固性丙烯酸酯、0.1%～0.3%的乙烯基三乙氧基硅烷、2.5%～4.5%的聚乙烯醇、0.3%～0.5%的丙三醇、0.5%～0.6%的乙醇、0.2%～0.4%的苯甲基硅油和水配制成浸渍整理液；（3）浸轧整理工艺：用整理液对PI纤维过滤材料进行浸渍整理，两次轧辊浸渍一次轧辊挤压，挤压辊之间线压力为115～145N／cm，生产速度为2.7～4.6m／min，轧液率为100％～120％；（4）预烘和焙烘工艺：预烘温度为95℃～115℃，预烘时间1min～2min，预烘后坯料含液率为30％～35％；分四个区域分别烘焙，第一焙烘区域温度为180℃～190℃，第二焙烘区域温度为215℃～225℃，第三焙烘区域温度205℃～215℃，第四焙烘区域温度为185℃～195℃，各区域焙烘时间均为1min～2min。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建平，
申请(专利权)人：昆山市万丰制衣有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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