具有中空部的成型品的注射成型方法技术

加压气体导入装置由：加压气体供给源（１０），多个计量箱（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ），第１加压气体供给线路（３０），配置在第１加压气体供给线路（３０）的途中的加压气体供给阀（３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ），第２加压气体供给线路（３２），和配置在各第２加压气体供给线路（３２）的途中的加压气体排出控制阀（３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ）构成，基于为在成型品中形成中空部所需要的加压气体量而决定计量箱（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）的组合，基于此决定控制配置在各第２加压气体供给线路（３２）的途中的加压气体排出控制阀（３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加压气体导入装置及使用该加压气体导入装置进行的具有中空部的成型品的注射成型方法。
技术介绍
基于注射成型法，将加压气体导入到注射到设在模具中的型腔内的熔融树脂内而制造具有中空部的成型品的以前的方法(以下有时称作注气法)中，作为将加压气体导入到注射到型腔内的熔融树脂内的方法，已知有以下两种方法。在第1种方法中，使用由具有活塞及一定容量的压力缸构成的活塞式压缩机，预先在压力缸内计量1次注射成型所需的气体量(压力与容积)。在注射成型时，一边通过压力缸内的活塞的移动将预先在压力缸内计量存储的气体压缩一边将其导入到型腔内的熔融树脂内，在成型品的内部形成中空部。然后，将活塞位置原样保持该状态、保持中空部内部的气体压力。以下将这种方法称为计量方式。所述计量方式在例如特开昭60-24913号公报中已被公示。在第2种方法中，预先用压缩器将气体源的气体升压为高压、存储在大容量的压力容器中，在注射成型时，经由设置在压力容器的输出侧的输出阀或压力调整阀等，将压力容器内的气体导入到型腔内的熔融树脂内。以下将这种方法称为定压方式。所述定压方式在例如特开平1-128814号公报中已被公示。但是，上述的以前的技术具有以下的问题点。(1)计量方式的问题点(1-1)压力缸的容积为一定。因此，在成型品的中空部的容积较大的情况下，有即使计量了最大气体量也不能产生形成期望的中空部所需要的气体压力的情况。在这种情况下，不能得到品质良好的成型品。(1-2)在要向熔融树脂内导入的气体量较多的情况下，在计量时需要提高要供给到压力缸中的气体的压力。但是，由于在较多情况下使用储气瓶作为气体源，所以储气瓶的消耗效率变差。即、在储气瓶的压力降低的情况下，就不能继续使用储气瓶。(1-3)在要在成型品中形成的中空部的容积较大的情况下，需要增大压力缸的容积、以增多要向熔融树脂内导入的气体量。因此，必须根据中空部的容积而准备不同能力的气体压缩装置。(1-4)在要在成型品中形成的中空部的容积较小的情况下，计量的气体的一部分就成为无用的，使经济性变差。(1-5)由于以1次的压缩工序将气体升压，所以压缩比变大。因而，需要将活塞径、压力缸内径、活塞行程设计为1次注射成型所需要的大小。结果，导致气体压缩装置的大型化，高压气体的密封构造变得复杂，并且气体压缩装置的制造费用变高。此外，用于使活塞动作所消耗的能量也较大。(2)定压方式的问题点(2-1)由于需要使压力容器内的气体的压力比作用在型腔内的熔融树脂上的气体的压力高，所以能量效率较差。(2-2)由于压力容器内的气体压力经常保持为高压，所以有压力容器爆炸的危险性。(2-3)在向型腔内的熔融树脂内导入气体后，气体从形成的中空部泄漏到外部的情况下，压力容器内的大量的气体散布在模具周围，给作业者带来的危险是很可怕的。此外，在注气法中，通常将氮气作为气体使用。因此，在作业环境的氮气浓度急速上升时，有造成作业者的缺氧状态的危险性。(2-4)很多情况下难以稳定地将一定量的气体导入到型腔内的熔融树脂中。因而，本专利技术的目的是提供一种在将熔融树脂注射到设在模具中的型腔内、并将加压气体导入到型腔内的熔融树脂内而成型具有中空部的成型品时，能够可靠地将为了形成中空部所需要的一定体积的加压气体导入、并且具有简洁的构造的加压气体装置，以及使用所述加压气体导入装置进行的具有中空部的成型品的注射成型方法。
技术实现思路
用于达成上述目的的有关本专利技术的第1技术方案的加压气体导入装置，是在将熔融树脂注射到设在模具内的型腔内、将加压气体导入到该型腔内的熔融树脂内而成型具有中空部的成型品的注射成型方法中使用的加压气体导入装置，其特征在于，由(A)加压气体供给源，(B)多个计量箱，(C)用于将加压气体从该加压气体供给源供给到各计量箱中的第1加压气体供给线路，(D)配置在第1加压气体供给线路的途中的加压气体供给阀，(E)用于将加压气体从各计量箱导入到上述型腔内的熔融树脂内的第2加压气体供给线路，(F)配置在第2加压气体供给线路的途中的加压气体排出控制阀构成，基于为在成型品中形成中空部所需要的加压气体量决定计量箱的组合，基于此决定控制配置在各第2加压气体供给线路中的加压气体排出控制阀的开闭。在有关本专利技术的第1技术方案的加压气体导入装置中，可以做成如下构成在第1加压气体供给线路的途中还对应各计量箱分别配置有压力调整阀；由此，能够实现要导入到型腔内的熔融树脂内的加压气体的压力的最合适化，能够实现加压气体的有效的使用。即、例如可以采用在将加压气体导入到型腔内的熔融树脂内的初期阶段使用某计量箱导入高压的加压气体、在经过了初期阶段后使用其它计量箱导入比较低压的加压气体的构成。在有关本专利技术的第1技术方案的加压气体导入装置中，可以做成如下构成在加压气体供给阀与加压气体供给源之间的第1加压气体供给线路中，配置有具有比计量箱的合计容量大的容量的加压气体贮存箱；由此，能够使向各计量箱的加压气体的供给进一步稳定化。并且，在这种情况下，还可以做成如下构成在加压气体贮存箱与计量箱之间的第1加压气体供给线路的途中，还对应各计量箱分别配置有压力调整阀。由此，能够实现要导入到型腔内的熔融树脂内的加压气体的压力的最合适化，能够实现加压气体的有效的使用。即、例如可以采用在将加压气体导入到型腔内的熔融树脂内的初期阶段使用某计量箱导入高压的加压气体、在经过了初期阶段后使用其它计量箱导入比较低压的加压气体的构成。在包含这各种方式的有关本专利技术的第1技术方案的加压气体导入装置中，可以做成如下构成在各第2加压气体供给线路的途中，还对应各计量箱分别配置有流量调整阀。由此，能够实现要导入到型腔内的熔融树脂内的加压气体的导入速度的最合适化。即、例如可以采用在将加压气体导入到型腔内的熔融树脂内的初期阶段使用某计量箱以低速导入加压气体、在经过了初期阶段后使用其它计量箱以比较高速导入加压气体的构成。在包含这各种方式的有关本专利技术的第1技术方案的加压气体导入装置中，优选地采用如下构成加压气体排出控制阀与加压气体供给阀不同时成为开状态。由此，能够可靠地向各计量箱供给规定压力的加压气体。在包含这各种方式的有关本专利技术的第1技术方案的加压气体导入装置中，各加压气体排出控制阀既可以同时成为开状态，也可以不同时成为开状态(即、依次使各加压气体排出控制阀成为开状态)。总之只要基于各计量箱的容积、各计量箱内的加压气体压力、要形成的中空部的容积等来决定做成哪种构成就可以。用于达成上述目的的有关本专利技术的第2技术方案的加压气体导入装置，是在将熔融树脂注射到设在模具内的型腔内、将加压气体导入到该型腔内的熔融树脂内而成型具有中空部的成型品的注射成型方法中使用的加压气体导入装置，其特征在于，由(A)加压气体供给源，(B)多个计量箱，(C)连接到该加压气体供给源上的第1加压气体供给线路，(D)连接到该第1加压气体供给线路的末端上、用于将加压气体从该加压气体供给源供给到各计量箱中的第2加压气体供给线路，(E)连接到该第1加压气体供给线路的末端上、与该第2加压气体供给线路连通、用于将加压气体从各计量箱导入到上述型腔内的熔融树脂内的第3加压气体供给线路，(F)配置在第1加压气体供给线路的途中的加压气体供给阀， (G)配置在各第2加压气体供给线路本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加压气体导入装置，是在将熔融树脂注射到设在模具内的型腔内、将加压气体导入到该型腔内的熔融树脂内而成型具有中空部的成型品的注射成型方法中使用的加压气体导入装置，其特征在于，由：（Ａ）加压气体供给源，（Ｂ）多个计量箱 ，（Ｃ）用于将加压气体从该加压气体供给源供给到各计量箱中的第１加压气体供给线路，（Ｄ）配置在第１加压气体供给线路的途中的加压气体供给阀，（Ｅ）用于将加压气体从各计量箱导入到上述型腔内的熔融树脂内的第２加压气体供给线路 ，（Ｆ）配置在各第２加压气体供给线路的途中的加压气体排出控制阀构成，基于为在成型品中形成中空部所需要的加压气体量决定计量箱的组合，基于此决定控制配置在各第２加压气体供给线路中的加压气体排出控制阀的开闭。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：茅野义弘，兼石彰雅，今泉洋行，
申请(专利权)人：三菱工程塑料株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]