通过热成形热塑性材料坯片来制造物品的设备制造技术

本发明专利技术涉及通过热成形热塑性坯片来制造例如容器的物品的设备，该设备包括用于穿过其不同的站输送坯片的输送装置，所述站包括加热站和热成形站。所述输送装置包括限定腔（４８）的输送部件（４６），所述腔是向上和向下敞开的并且每个腔都能容纳坯片（１２），同时使该坯片的整个上面和下面露出；用于将所述坯片放到所述腔中的装置；用于将输送部件传动到所述加热站中的装置；以及用于将所述被加热的坯片转移到热成形站中的装置（２０）。所述加热站包括下加热装置（５２），下加热装置在所述输送部件被传动到所述加热站中时与所述坯片的托架合作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过热成形热塑性材料坯片(坯锭)来制造物品(例如容器)的设备，该设备包括穿过不同的设备站(工位，工作台)输送坯片的装置，所述站包括所述坯片的加热站，该加热站包括下加热装置和上加热装置，以及用于通过拉伸(伸长)作用使被加热的坯片塑性变形的热成形站。
技术介绍
通过法国专利2 766 123可以了解这类设备，该专利公开了关于该设备的使用的优点，所述设备是通过热成形热塑性材料制成的坯片而不是连续带来制造物品(例如容器)的，所述优点特别地避免或大大限制了废料。还可以使得所述坯片的边缘确定热成形物品的边缘，无须在热成形后进行补充操作来磨削所述边缘。然而，这一般涉及在所述热成形操作之前，或者在所述操作过程中使所述坯片的边缘变形。为了令人满意地实现所述变形，希望将整个坯片表面在加热站中升温到热成形的温度。然而，在FR 2 766 123中，用有凸缘的托架输送所述坯片到加热站内，坯片边缘被置于所述凸缘上。这导致由所述凸缘支撑的坯片的部位不能被正确地加热，至少采用下加热装置进行加热时是如此。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过能够更好地加热所述坯片来改善所述技术状况。所述目的可借助下述事实达到，所述输送装置包括限定腔的输送部件，所述腔是向高处和向低处敞开的，并且每个都能容纳所述坯片，同时使该坯片的整个上面和下面露出；用于将所述坯片置于所述腔中的装置；用于将所述输送部件传动至加热站中的下加热装置与上加热装置之间的传动装置；以及用于将所述被加热的坯片转移到热成形站中的装；并且所述输送部件被传动到加热站中时，所述下加热装置与坯片的托架合作(配合)。如下面将要看到的，所述托架可以例如直接由下加热板构成，或者由用导热材料制成的输送带构成，该输送带将下加热装置产生的热量传递给坯片，其是与所述输送部件同步被传动的。在所述两种情况下，所述托架通过热传递或因为其是由加热板表面构成的而与下加热装置热接触。当所述坯片被置于所述腔中时，所述坯片的上、下面完全露出，这样允许向下加热装置完全露出下面并且向上加热装置完全露出上面。所述加热装置可以由加热板构成，或由辐射加热装置构成。被传动至加热站中时，所述输送部件推动或拉动所述坯片，使得其也被传动至所述站中，在该站中所述坯片的托架把下加热装置产生的热量传递给所述坯片。这使得所述坯片被特别高质量地加热。此外，不仅在所述设备中的所述坯片的停留阶段时，而且还在所述坯片的前进步骤，一般以逐步移动方式传动时，所述坯片的下面可以置于托架表面上。根据第一实施例，所述下加热设备包括下加热板，并且当所述输送部件被传动到加热站中时，所述下加热板构成所述坯片的托架。有利地，所述设备包括冷托架板，其被放置在下加热板的一侧，并且其表面在与所述加热板表面相同的水平面中展开，所述加热板与所述冷托架板可在第一位置与第二位置之间侧向移动，在所述第一位置中，所述下加热板能支撑所述坯片，在所述第二位置中，所述冷托架板能支撑所述坯片。当所述设备运行时，所述加热装置升温，可能出现必须暂时停止(停机)的情况，例如除去有缺陷的坯片或在机器进口再装坯片。根据所停留的时间，可以希望避免所述加热站中的坯片与下加热板接触，该接触的危险是过度加热并且损坏所述坯片。借助于上文所述的安排，在停留阶段时，只需从侧向移动所述下加热板与所述冷托架板以使所述坯片由该冷托架板支撑。当所述上加热装置是通过辐射加热的加热装置时，在停留阶段只需停止所述加热装置的供给(供电)使其停止加热所述坯片。然而，有利地，所述上加热装置还能随下加热板与冷托架板从侧向被移动，从而避免在该设备停止时将所述坯片暴露于所述上加热装置。有利地，所述设备还包括上冷板，其被置于冷托架板上面，并且所述冷托架板以及所述上加热装置都可以在第一位置与第二位置之间侧向移动，在所述第一位置中，所述上加热装置位于坯片的上面，在所述第二位置中，所述上冷板位于坯片的上面。当所述设备停止时，所述坯片处在两个冷板之间的情况下，所述上冷板不仅避免所述坯片温度升高，而且还防止其受到可能的粉尘的影响。可以用绝热材料来制成所述冷板，以避免在所述板中由所述加热装置产生的热量的扩散。所述冷板可以被冷却。有利地，所述上加热装置包括上加热板，其下表面能与坯片的上表面接触。所述接触有利于加热坯片，完全被暴露于所述输送装置的该坯片的两个表面与下加热装置和上加热装置接触。所述上加热板可以具有凸起的加热表面，在加热阶段，所述凸起的加热表面进入输送部件腔中以与坯片的上表面接触。然而，有利的是给所述上加热板配备平的下表面，还使得所述坯片的上表面超过所述输送部件。所述上加热板可以垂直移动以使在传动阶段与所述坯片稍微分开。根据第二实施例，所述设备包括用导热材料制成的下输送带和用于将所述下加热装置产生的热量传递给该输送带的装置。所述输送带构成了所述坯片的托架，所述坯片位于该输送带的上表面上。所述坯片与所述输送部件同时被传动至所述加热站中。有利地，所述设备包括用导热材料制成的上输送带和用于将所述上加热装置产生的热量传递给该输送带的装置。所述输送带的下表面能与所述坯片的上表面接触，另外，所述输送带与所述输送部件同时被传动至所述加热站中。有利地，所述输送部件由一些输送小板构成。所述小板有利地具有与所述坯片在热成形之前的厚度至多基本相同的厚度。所述小板在加热阶段可以与所述下加热板表面保持非常微小的间距(例如间距十分之几毫米就足够)，并且也与所述上加热板表面保持非常微小的间距。例如，所述设备被实现用于与给定厚度的坯片运行，输送小板的厚度小于所述给定厚度，该给定厚度的值是在十分之几毫米和1-2毫米之间的。有利地，每个腔被限定在上游输送小板与下游输送小板之间，所述输送小板在所述坯片的输送方向是一个接着一个被放置的。因此，有利地，每个输送小板的周边具有下游凹边和上游凹边，所述凹边是按照坯片输送方向被排齐的，第一小板的下游凹边能与第二小板的上游凹边确定一个腔，所述第二小板位于所述第一小板的下游。这方便于所述坯片在所述腔中的安排，在所述小板没有一个对一个被放置之前，坯片可以被置于两个小板的凹边之间，一个对一个放置所述小板使得由对着该小板的边的两个凹边所形成的腔重新闭合(合拢)。根据另一个变化，每个小板可以由具有整个腔的单个部件构成。附图说明通过阅读下面的详细描述和以非限制性例子的方式给出的实施例，将会更好地理解本专利技术，并且本专利技术的优点将变得更加明显。本说明书参考附图，其中-图1是与根据加热站的第一实施例的设备相同的设备的总图；-图2是图1的横向视图，示出了加热站；-图3说明了在所述设备中所述输送小板的移动的运动学； -图4和5是热成形站中示意性垂直剖面图；-图6是热成形站下模的示意性透视图；以及-图7是按照图6的箭头VII的图；-图8是与本专利技术根据加热站的第二实施例相同的设备的总图；-图9是热成形站上游部分的示意性透视图；-图10a是所述设备停止时下加热板、支撑杆和下输送带在垂直平面中的示意图；以及-图10b是所述设备运行时下加热板、支撑杆和下输送带在垂直平面中的示意图。具体实施例方式图1所示的设备包括用于热塑性材料制成的坯片12的加热站10，用于将所述坯片传动到所述加热站直到该站出口和热成形站14的装置，在所述热成形站中所述热的坯片被塑性变形以形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过热成形热塑性材料坯片（１２）来制造例如容器的物品的设备，该设备包括穿过其不同的站输送坯片的输送装置（５４、８８、８８′、８８０、８８０′），所述站包括所述坯片的加热站（１０），该加热站包括下加热装置（５２、５２′、５２０）和上加热装置（６２、６２′、６２０），以及用于通过拉伸作用使所述被加热的坯片塑性变形的热成形站（１４），其特征在于，所述输送装置包括限定腔（４８）的输送部件（４６、４６０），所述腔是向上和向下敞开的并且每个腔都能容纳坯片（１２），同时使坯片的 整个上面和下面露出；用于将所述坯片置于所述腔（５４、５０、５００）中的装置；用于将所述输送部件传动到所述加热站中的下加热装置（５２、５２′、５２０）与上加热装置（６２、６２′、６２０）之间的传动装置（５４、８８、８８′、８８０、８８０′、９４）；以及将所述被加热的坯片（２０）转移到热成形站中的装置；并且，所述输送部件被传动到加热站中时，所述下加热装置（５２、５２′、５２０）与所述坯片的托架合作。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：D施瓦布，T库珀，
申请(专利权)人：埃卡丰信公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]