一种新型上组合阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型上组合阀（v），包括箱体（1）；用于实现放料和储料的放料阀（v1），设置在所述箱体内部的上方；以及下密封阀（v2），设置在所述箱体内部的下方，还包括：用于实现所述第一放料阀板（7）和第二放料阀板（23）的开闭的放料控制机构，设置在所述上组合阀的上部，以及用于实现密封阀板（13）的开闭的密封控制机构，设置在所述上组合阀的下部。根据本实用新型专利技术的新型上组合阀，其结构更紧凑、设备重量更轻，完全满足高炉炼铁工艺要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型上组合阀（v），包括箱体（1）；用于实现放料和储料的放料阀（v1），设置在所述箱体内部的上方；以及下密封阀（v2），设置在所述箱体内部的下方，还包括：用于实现所述第一放料阀板（7）和第二放料阀板（23）的开闭的放料控制机构，设置在所述上组合阀的上部，以及用于实现密封阀板（13）的开闭的密封控制机构，设置在所述上组合阀的下部。根据本技术的新型上组合阀，其结构更紧凑、设备重量更轻，完全满足高炉炼铁工艺要求。【专利说明】—种新型上组合阀
本技术涉及一种上组合阀，尤其涉及一种新型的上组合阀。
技术介绍
目前，国内高炉无料钟炉顶装料设备，其组成自上而下一般为:受料斗、放料阀、上密封阀、料罐、节流阀、下密封阀、波纹补偿器、布料器等，组成部分均为单体部件。为了使得结构紧凑和重量减轻，现有技术中揭示了一种放料阀和上密封阀的结构型式。如图1所示，该放料阀的高为1100mm，重约4.6t。然而，该放料阀的结构比较复杂，阀板驱动机构由两套四连杆机构组成，只能实现阀板的近似对称打开。轴系零件繁杂，且加工精度要求高。如图2所示，所述上密封阀的高为1500mm，重约3.5t。阀板动作由油缸驱动连杆，连杆带动轴旋转来实现密封圈与压头的紧密结合，结构简单，但设备较高，空间利用率不足。综上所述，现有技术中的组合阀仍存在优化空间，可以从结构设计等方面进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种结构更紧凑、设备重量更轻，完全满足高炉炼铁工艺要求的新型上组合阀。为了实现上述目的，本技术提供了一种新型上组合阀，包括箱体；用于实现放料和储料的放料阀，设置在所述箱体内部的上方；以及下密封阀，设置在所述箱体内部的下方，还包括:用于实现所述第一放料阀板和第二放料阀板的开闭的放料控制机构，设置在所述上组合阀的上部，以及用于实现密封阀板的开闭的密封控制机构，设置在所述上组合阀的下部。进一步地，所述放料控制机构包括:第一放料传动轴、第二放料传动轴，穿设在所述箱体的上侧部；第一放料曲臂，其一端连接到第一放料传动轴，另一端连接到第二放料传动轴，其下部连接到第一放料阀板；第三放料传动轴、第四放料传动轴，穿设在所述箱体的上侧部，以及第二放料曲臂，其一端连接到第三放料传动轴，另一端连接到第四放料传动轴，其下部连接到第二放料阀板；进一步地,所述新型上组合阀还包括有放料驱动机构,其包括:放料油缸，连接在所述箱体的外部；主动齿轮，其一端连接到所述放料油缸，另一端连接到所述第一放料传动轴；以及与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，与所述第三放料传动轴相连。进一步地，所述密封控制机构包括:密封阀板升降轴，穿设在所述放料阀的箱体的下侧部；密封阀板旋转轴，穿设在所述箱体的下侧部，并位于与所述密封阀板升降油缸相对的一侧；密封阀板连接到杠杆上；第一联杆，与所述密封阀板旋转轴相连；第二联杆，其一端连接到第一联杆，另一端与所述杠杆相连；以及第三联杆，与所述密封阀板升降轴相连。进一步地,所述新型上组合阀还包括有密封驱动机构,其包括:旋转油缸,连接在所述箱体的外部；以及旋转摇臂，其一端连接到所述旋转油缸，另一端与所述密封阀板旋转轴相连。进一步地，所述密封驱动机构还进一步包括:升降油缸，连接在所述箱体的外部，位于与所述旋转油缸相对的一侧；以及升降摇臂，其一端连接到所述升降油缸，另一端与所述密封阀板升降轴相连。进一步地，所述箱体上还分别连接有第一接近开关支架、第二接近开关支架和第三接近开关支架，其中该第一接近支架上设置有第一接近开关和第二接近开关，该第二接近支架上设置有第三接近开关和第四接近开关，该第三接近支架上设置有第五接近开关和第六接近开关。进一步地,所述第三放料传动轴上连接有第一感应板,所述密封阀板升降轴上连接有第二感应板，所述密封阀板旋转轴上连接有第三感应板。进一步地，所述第一放料阀板和第二放料阀板之间的最大开口度为110°。进一步地,当密封阀板升降时,其能够以密封阀板升降轴为中心旋转70° ;当密封阀板旋转时，其能够以密封阀板旋转轴为中心旋转90°。根据本技术，结构更紧凑、设备重量更轻，通过优化放料阀结构，采用齿轮传动，机械效率更高，动作更一致，零件数更少；采用接近开关发讯，使用简单可靠。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。其中:图1为现有技术中的放料阀的结构示意图；图2为现有技术中的上密封阀的结构示意图；图3为根据本技术的上组合阀的主视图；图4为图3中的A向侧视图；图5为图4中的H-H剖视图；图6为图3中的B向侧视图；图7为图6中的M-M剖视图；图8为图3中的L-L剖视图；图9为图4中的N-N剖视图；图10为根据本技术的上组合阀的放料阀板呈闭合状态的示意图；图11为根据本技术的上组合阀的密封阀板下降状态时的示意图；图12为根据本技术的上组合阀的密封阀板旋转状态时的示意图；图13-15为根据本技术的上组合阀的接近开关和感应板的位置示意图【具体实施方式】下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。如图3，其示出了根据本技术的一种新型上组合阀V，包括箱体I以及安装在其上的漏斗8 ;用于实现放料和储料的放料阀vl，设置在所述箱体内部的上方；以及下密封阀v2，连接在放料阀的底部，并设置在所述箱体内部的下方。放料阀Vl通过双侧放料阀板7、24的同时打开和关闭来实现放料和储料；下密封阀v2通过密封阀板13上的密封圈与压头14的紧密结合封住下方高炉煤气。具体来说，为了实现上述目的，该新型上组合阀V还包括:放料控制机构，用于实现所述第一放料阀板7和第二放料阀板23的开闭，该放料控制机构设置在所述上组合阀V的上部，以及密封控制机构，用于实现密封阀板14的开闭，设置在所述上组合阀V的下部。结合图4-图9，具体地，所述放料控制机构包括:第一放料传动轴5、第二放料传动轴9，穿设在所述箱体I的上侧部；第一放料曲臂6，其一端连接到第一放料传动轴5，另一端连接到第二放料传动轴9，其下部连接到第一放料阀板7 ;第三放料传动轴22、第四放料传动轴25，穿设在所述箱体I的上侧部，以及第二放料曲臂23，其一端连接到第三放料传动轴22，另一端连接到第四放料传动轴25，其下部连接到第二放料阀板24 ；为了较好地驱动放料阀板的打开和闭合，新型上组合阀还包括有放料驱动机构，该放料驱动机构包括:放料油缸4,连接在所述箱体I的外部；主动齿轮3,其一端连接到所述放料油缸4，另一端连接到所述第一放料传动轴5 ；以及与所述主动齿轮3相配合的从动齿轮2，与所述第二放料传动轴21相连。较佳地是，所述密封控制机构包括:密封阀板升降轴12，穿设在所述箱体I的下侧部；密封阀板旋转轴18，穿设在所述箱体I的下侧部，并位于与所述密封阀板升降轴12相对的一侧；密封阀板14连接到杠杆13上；第一联杆19，与所述密封阀板旋转轴18相连；第二联杆20，其一端连接到第一联杆19，另一端与所述杠杆13相连；以及第三联杆21，与所述密封阀板升降轴12相连。为了较好地控制密封阀板的打开动作，新型上组合阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型上组合阀（v），包括：箱体（1）；用于实现放料和储料的放料阀（v1），设置在所述箱体内部的上方；以及下密封阀（v2），设置在所述箱体内部的下方，其特征在于，还包括：?用于实现所述第一放料阀板（7）和第二放料阀板（24）的开闭的放料控制机构，设置在所述上组合阀的上部，以及?用于实现密封阀板（14）的开闭的密封控制机构，设置在所述上组合阀的下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋春峰，李建国，霍秀梅，贾定慧，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：实用新型
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