本发明专利技术公开了一种硫化机电加热装置，采用面状整体发热的电热膜作为发热元件，在电热膜的一面或两面有传热件，电热膜和传热件在全面积上无间隙地紧密接触。由于电热膜大面积的均匀热场和热惯性小，电热膜与传热件之间能无间隙地在全面积上紧密接触，因此热效率较高、升温较快、传热件表面温差小。传热件不需钻制细长孔和焊接蒸汽通道，故结构比较简单、加工比较容易。对轮胎硫化机用电热板取代蒸汽热板，则轮胎厂可以将原来的大功率锅炉改为小功率锅炉和取消绝大部分的供汽管网，从而将污染源大量减少并获得很大的节能效益。电加热装置不像蒸汽加热装置要配置成组阀门，可使成本降低、机台周边空间不致过于拥挤，便于安装维修。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶和轮胎硫化设备的加热装置。
技术介绍
现有的橡胶平板硫化机的电热板使用的发热元件都是管状的，将电热管插入热板的孔内，电热管和孔内壁很难紧密接触，故热效率不高、升温慢、热板表面温差较大。现有的热板式轮胎硫化机的热板都是蒸汽加热的，蒸汽热板加工比较复杂，容易泄漏和锈蚀损坏。热板要配置复杂的供汽和排冷凝水管路，上述管路要占用硫化机周围很大空间，使设备维修极不方便。冷凝水要带走部分热量，生产蒸汽的锅炉及其管路是轮胎厂污染环境和高能耗的所在。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足，为橡胶和轮胎硫化机设备提供一种结构比较简单、加工比较容易、成本较低、热效率较高、升温较快、传热件表面温差小、温度控制容易、安装维修方便、安全可靠的电加热装置。本专利技术的目的是这样实现的硫化机电加热装置，包括发热元件和传热件，其特征在于所述发热元件为电热膜，电热膜的一面或两面设有传热件，电热膜和传热件在全面积上无间隙地紧密接触；所述的电热膜的一面有传热件时，该电热膜的另一面有隔热元件，三者在全面积上无间隙地紧密接触。如上所述传热件可以是板式结构，传热件还可以是环状结构。例如是轮胎硫化活络模的导环，将电热膜紧贴在导环的外圆壁上，隔热元件相吻合地套装在电热膜的外膜面上；同面积的电热膜紧贴在导环的外圆壁上，电热膜产生的热能通过导环从外向轮胎硫化活络模的内部传递，为防止电热膜另一面的热量散失，隔热元件套装在环形电热膜的外膜面上，这样就形成了轮胎硫化机的套式电加热装置。板状传热件、电热膜、板状隔热元件相重叠，固联于热板支承件上，实现相互全面积上无间隙地紧密接触；板式电加热装置必须在硫化机上两两相对固装配套使用才能实现其加压、加热的目的，而加热的工作面为传热件，因此在安装时将板状隔热元件朝向热板支承件。模具安装在板状传热件的另一面上，或者板状传热件的另一面直接与制品接触；利用板状传热件表面上的梯形槽或是模孔将模具安装在板状传热件的另一面上；不需要模具压制的简单产品如输送带等则橡胶待制品可以直接与板状传热件接触。本专利技术所述硫化机电加热装置还有一种形式，包括传热件和处于传热件中间并对两边传热件进行加热的发热元件，所不同的是发热元件为电热膜，在电热膜的两面都有板状传热件，而且两面的板状传热件相互固联，电热膜与板状传热件的两个面在全面积上紧密相贴，电热膜的两面分别向与之相连接的板状传热件传递热量。本专利技术的优点1由于本专利技术采用面状整体发热的电热膜作为发热元件，其大面积的均匀热场和热惯性小的特性，再加上电热膜与传热件之间能在全面积上紧密接触，因此热效率较高、升温较快、传热件表面温差小。2传热件不需钻制细长孔和焊接蒸汽通道，故结构比较简单、加工比较容易。3对轮胎硫化机而言用电热膜传热件取代蒸汽热板，再在作为传热件的轮胎硫化活络模的导环外使用电热套，则轮胎厂可以将原来的大功率锅炉改为小功率锅炉和取消绝大部分的的供汽管网，从而将污染源大量减少并获得很大的节能效益。4电热膜加热装置不像蒸汽加热装置要配置成组阀门，可使成本降低、机台周边空间不致于过于拥挤，便于安装维修。附图说明附图1为本专利技术实施例1的结构示意图；附图2为本专利技术实施例2的结构示意图。具体实施例方式实施例1附图1所示为板式电加热装置——电热板。安装模型的传热件1、电热膜2、隔热元件3相重叠借助于螺钉紧固于硫化机的热板支承件——托板4。实施例2附图2所示为套式电加热装置——电热套。这时安装模型的传热件1是轮胎硫化活络模的导环，电热膜2紧贴在导环外，隔热元件3紧紧围护着电热膜2。权利要求1.一种硫化机电加热装置，包括发热元件和传热件，其特征在于所述发热元件为电热膜，电热膜的一面或两面设有传热件，电热膜和传热件在全面积上无间隙地紧密接触；所述的电热膜的一面有传热件时，该电热膜的另一面有隔热元件，三者在全面积上无间隙地紧密接触。2.根据权利要求1所述的硫化机电加热装置，其特征在于所述的传热件的另一面设有可以用于安装模型的结构。3.根据权利要求1所述的硫化机电加热装置，其特征在于所述的传热件的另一面为平面。4.根据权利要求1～3中任何一项所述的硫化机电加热装置，其特征在于所述的安装模型的传热件、电热膜、隔热元件相重叠固连成板式电加热装置，并紧固于硫化机的热板支承件形成板式电加热装置。5.根据权利要求1～3中任何一项所述的硫化机电加热装置，其特征在于所述的安装模型的传热件是轮胎硫化活络模的导环，电热膜紧贴在导环外，隔热元件紧紧围护着电热膜，组成套式电加热装置。6.根据权利要求1～3中任何一项所述的硫化机电加热装置，其特征在于所述的电热膜采用硅橡胶电热膜。7.根据权利要求4所述的硫化机电加热装置，其特征在于所述的电热膜采用硅橡胶电热膜。8.根据权利要求5所述的硫化机电加热装置，其特征在于所述的电热膜采用硅橡胶电热膜。全文摘要本专利技术公开了一种硫化机电加热装置，采用面状整体发热的电热膜作为发热元件，在电热膜的一面或两面有传热件，电热膜和传热件在全面积上无间隙地紧密接触。由于电热膜大面积的均匀热场和热惯性小，电热膜与传热件之间能无间隙地在全面积上紧密接触，因此热效率较高、升温较快、传热件表面温差小。传热件不需钻制细长孔和焊接蒸汽通道，故结构比较简单、加工比较容易。对轮胎硫化机用电热板取代蒸汽热板，则轮胎厂可以将原来的大功率锅炉改为小功率锅炉和取消绝大部分的供汽管网，从而将污染源大量减少并获得很大的节能效益。电加热装置不像蒸汽加热装置要配置成组阀门，可使成本降低、机台周边空间不致过于拥挤，便于安装维修。文档编号B29C35/02GK1686697SQ20051002062公开日2005年10月26日 申请日期2005年3月26日 优先权日2005年3月26日专利技术者彭道琪 申请人:桂林橡胶机械厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硫化机电加热装置，包括发热元件和传热件，其特征在于：所述发热元件为电热膜，电热膜的一面或两面设有传热件，电热膜和传热件在全面积上无间隙地紧密接触；所述的电热膜的一面有传热件时，该电热膜的另一面有隔热元件，三者在全面积上无间隙地紧密接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭道琪，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械厂，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]
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