丝锥铲磨机的工件旋转主轴制造技术

本发明专利技术公开了丝锥铲磨机的工件旋转主轴，依次由左端第一轴与第二轴、第三轴、第四轴、第五轴、右端第六轴连体组成，它们呈大小不同的圆柱体形状、横向放置、是同一轴心圆；第一轴的左圆面之圆周边被削成一圈第一倒角；第一轴的左部之外圆周面上被车有外螺纹；第一轴的右部之前圆周面上向后钻椭圆形的通孔；第二轴的左圆面之圆周边被车成一圈第二倒角；第三轴的左圆面之圆周边被车成一圈第三倒角，右圆面之圆周边被车成一圈第四倒角；第三轴的右部之上圆周面上向下钻螺纹孔；右端第六轴之右圆面的圆周边被车成一圈第五倒角；金属轴的内部、被钻大圆孔与小圆孔，是同一轴心圆、连成通孔；螺纹孔与大圆孔连通；椭圆形的通孔与小圆孔垂直且连通。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了丝锥铲磨机的工件旋转主轴，依次由左端第一轴与第二轴、第三轴、第四轴、第五轴、右端第六轴连体组成，它们呈大小不同的圆柱体形状、横向放置、是同一轴心圆；第一轴的左圆面之圆周边被削成一圈第一倒角；第一轴的左部之外圆周面上被车有外螺纹；第一轴的右部之前圆周面上向后钻椭圆形的通孔；第二轴的左圆面之圆周边被车成一圈第二倒角；第三轴的左圆面之圆周边被车成一圈第三倒角，右圆面之圆周边被车成一圈第四倒角；第三轴的右部之上圆周面上向下钻螺纹孔；右端第六轴之右圆面的圆周边被车成一圈第五倒角；金属轴的内部、被钻大圆孔与小圆孔，是同一轴心圆、连成通孔；螺纹孔与大圆孔连通；椭圆形的通孔与小圆孔垂直且连通。【专利说明】 丝锥铲磨机的工件旋转主轴
本专利技术涉及丝锥铲磨机的工件旋转主轴，具体来说是对数控机床上用的工具——丝锥之刀刃进行铲磨锋利的铲磨机的工件旋转主轴，是对机床的工具即丝锥进行加工的一种新装置的重要部件。
技术介绍
通常，机械制造、加工厂中必须用到的:一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的工具如丝锥，而丝锥的刀刃使它锋利，让丝锥的质量上档次，需要对丝锥进行加工、铲磨，让丝锥的刀刃锋利，丝锥的质量好，制作出来的产品才上乘；而要达到此目的，需要铲磨机来完成；现有的铲磨机大都进口，价格昂贵；国产的很少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的铲磨机，加工质量好，能与进口铲磨机妣美；而本铲磨机的工件旋转主轴是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中运行正常、有规律，从而确保铲磨机工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的工件旋转主轴设计错误、结构不合理而造成的铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。
技术实现思路
为了克服普通铲磨机的工件旋转主轴设计错误、结构不合理而造成的铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷，本专利技术提供了丝锥铲磨机的工件旋转主轴，丝锥铲磨机的工件旋转主轴是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中运行正常、有规律，从而确保铲磨机工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位。技术方案:丝锥铲磨机的工件旋转主轴，包括金属轴与圆孔，其特征在于金属轴依次由左端第一轴与第二轴、第三轴、第四轴、第五轴、右端第六轴连体组成，金属轴横向放置；金属轴的左端第一轴呈圆柱体形状、横向放置，第一轴的外圆周面的直径为35 mm，左、右之长度为35 mm，在第一轴的左圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第一倒角，倒角距离为I mm ;又在第一轴的左部之外圆周面上、被车削有一圈一圈外螺纹，外螺纹的左、右之长度为25 mm,螺距I mm ;在第一轴的右部之前圆周面上、向后钻有一个椭圆形的通孔,椭圆形的通孔从第一轴的右部之前圆周面一直钻透第一轴的右部之后圆周面，椭圆形的通孔之左、右两端最大长度为10 mm，椭圆形的通孔之左端半个圆孔的半径为3 mm，椭圆形的通孔之右端半个圆孔的半径也为3 mm，椭圆形的通孔之中间长方形孔的上、下高度为6 mm，椭圆形的通孔之横向中心线与金属轴的横向轴心线重叠；第一轴的右圆面与第二轴的左圆面连体；第二轴呈圆柱体形状、横向放置，第二轴的外圆周面的直径为40 mm，左、右之长度为68mm ;第二轴之圆周与第一轴之圆周是同一轴心圆；第二轴的左圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第二倒角，倒角距离为0.5 mm ;第二轴的右圆面与第三轴的左圆面连体；第三轴呈圆柱体形状、横向放置，第三轴的外圆周面的直径为44 mm，左、右之长度为94 mm ;第三轴之圆周与第二轴之圆周是同一轴心圆；在第三轴的左圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第三倒角，倒角距离为0.5 mm ;还在第三轴的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第四倒角，倒角距离为0.5 mm ;又在第三轴的右部之上圆周面上、向下钻一个螺纹孔，螺纹孔之直径为5 mm,螺纹孔的上、下之深度为8 mm,螺纹孔的圆心距离第三轴的右圆面为9.5 mm ;第三轴的右圆面与第四轴的左圆面连体；第四轴呈圆柱体形状、横向放置，第四轴的外圆周面的直径为40 mm，左、右之长度为43 mm ;第四轴之圆周与第三轴之圆周是同一轴心圆；第四轴的右圆面与第五轴的左圆面连体；第五轴呈圆柱体形状、横向放置，第五轴的外圆周面的直径为35 mm，左、右之长度为5 mm ;第五轴之圆周与第四轴之圆周是同一轴心圆；第五轴的右圆面与金属轴的右端第六轴之左圆面连体；右端第六轴呈圆柱体形状、横向放置，右端第六轴的外圆周面的直径为40 mm,左、右之长度为5 mm ;右端第六轴之圆周与第五轴之圆周是同一轴心圆；再在右端第六轴之右圆面的圆周边、被车削成一圈45°的第五倒角，倒角距离为0.5 mm ;而且，在金属轴的内部、被钻有一个大圆孔与一个小圆孔:就在右端第六轴之右圆面的圆心处、向左先钻有大圆孔，大圆孔的直径为28 mm，左、右之长度为140 mm ;大圆孔与右端第六轴之圆周是同一轴心圆；螺纹孔与大圆孔连通；在大圆孔的左面、向左再钻有一个小圆孔，大圆孔与小圆孔互相连通，大圆孔与小圆孔是同一轴心圆；小圆孔的直径为15 mm，左、右之长度为IlOmm ;椭圆形的通孔与小圆孔互相垂直并且连通；大圆孔与小圆孔被钻后连成一个通孔、从金属轴的右端第六轴之右圆面一直钻透金属轴的左端第一轴的左圆面；金属轴的左、右之总长度为250 mm ;这种丝锥铲磨机的工件旋转主轴，可采取轴用钢材等材料制作。本专利技术的有益效果在于:提供丝锥铲磨机的工件旋转主轴，丝锥铲磨机的工件旋转主轴是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中运行正常、有规律，从而确保铲磨机工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的工件旋转主轴设计错误、结构不合理而造成的铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷；可以满足企业生产需求。【专利附图】【附图说明】图1丝锥铲磨机的工件旋转主轴之结构示意图【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步描述: 丝锥铲磨机的工件旋转主轴，包括金属轴与圆孔，其特征在于金属轴依次由左端第一轴I与第二轴2、第三轴3、第四轴4、第五轴5、右端第六轴6连体组成,金属轴横向放置；金属轴的左端第一轴I呈圆柱体形状、横向放置，第一轴I的外圆周面的直径为35 mm，左、右之长度为35 mm，在第一轴I的左圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第一倒角10,倒角距离为I mm ;又在第一轴I的左部之外圆周面上、被车削有一圈一圈外螺纹，外螺纹的左、右之长度为25 mm,螺距I mm ;在第一轴I的右部之前圆周面上、向后钻有一个椭圆形的通孔9,椭圆形的通孔9从第一轴I的右部之前圆周面一直钻透第一轴I的右部之后圆周面，椭圆形的通孔9之左、右两端最大长度为10 mm，椭圆形的通孔9之左端半个圆孔的半径为3 mm，椭圆形的通孔9之右端半个圆孔的半径也为3 mm,椭圆形的通孔9之中间长方形孔的上、下高度为6mm，椭圆形的通孔9之横向中心线与金属轴的横向轴心线重叠；第一轴I的右圆面与第二轴2的左圆面连体；第二轴2呈圆柱体形状、横向放置，第二轴2的外圆周面的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
丝锥铲磨机的工件旋转主轴，包括金属轴与圆孔，其特征在于金属轴依次由左端第一轴（1）与第二轴（2）、第三轴（3）、第四轴（4）、第五轴（5）、右端第六轴（6）连体组成，金属轴横向放置；金属轴的左端第一轴（1）呈圆柱体形状、横向放置，第一轴（1）的外圆周面的直径为35㎜，左、右之长度为35㎜，在第一轴（1）的左圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第一倒角（10），倒角距离为1㎜；在第一轴（1）的左部之外圆周面上、被车削有一圈一圈外螺纹，外螺纹的左、右之长度为25㎜，螺距1㎜；在第一轴（1）的右部之前圆周面上、向后钻有一个椭圆形的通孔（9），椭圆形的通孔（9）从第一轴（1）的右部之前圆周面一直钻透第一轴（1）的右部之后圆周面，椭圆形的通孔（9）之左、右两端最大长度为10㎜，椭圆形的通孔（9）之左端半个圆孔的半径为3㎜，椭圆形的通孔（9）之右端半个圆孔的半径也为3㎜，椭圆形的通孔（9）之中间长方形孔的上、下高度为6㎜，椭圆形的通孔（9）之横向中心线与金属轴的横向轴心线重叠；第一轴（1）的右圆面与第二轴（2）的左圆面连体；第二轴（2）呈圆柱体形状、横向放置，第二轴（2）的外圆周面的直径为40㎜，左、右之长度为68㎜；第二轴（2）之圆周与第一轴（1）之圆周是同一轴心圆；在第二轴（2）的左圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第二倒角（11），倒角距离为0.5㎜；第二轴（2）的右圆面与第三轴（3）的左圆面连体；第三轴（3）呈圆柱体形状、横向放置，第三轴（3）的外圆周面的直径为44㎜，左、右之长度为94㎜；第三轴（3）之圆周与第二轴（2）之圆周是同一轴心圆；在第三轴（3）的左圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第三倒角（12），倒角距离为0.5㎜；在第三轴（3）的右圆面之圆周边、被车削成一圈45°的第四倒角（13），倒角距离为0.5㎜；在第三轴（3）的右部之上圆周面上、向下钻一个螺纹孔（15），螺纹孔（15）之直径为5㎜，螺纹孔（15）的上、下之深度为8㎜，螺纹孔（15）的圆心距离第三轴（3）的右圆面为9.5㎜；第三轴（3）的右圆面与第四轴（4）的左圆面连体；第四轴（4）呈圆柱体形状、横向放置，第四轴（4）的外圆周面的直径为40㎜，左、右之长度为43㎜；第四轴（4）之圆周与第三轴（3）之圆周是同一轴心圆；第四轴（4）的右圆面与第五轴（5）的左圆面连体；第五轴（5）呈圆柱体形状、横向放置，第五轴（5）的外圆周面的直径为35㎜，左、右之长度为5㎜；第五轴（5）之圆周与第四轴（4）之圆周是同一轴心圆；第五轴（5）的右圆面与金属轴的右端第六轴（6）之左圆面连体；右端第六轴（6）呈圆柱体形状、横向放置，右端第六轴（6）的外圆周面的直径为40㎜，左、右之长度为5㎜；右端第六轴（6）之圆周与第五轴（5）之圆周是同一轴心圆；在右端第六轴（6）之右圆面的圆周边、被车削成一圈45°的第五倒角（14），倒角距离为0.5㎜；在金属轴的内部、被钻有一个大圆孔（8）与一个小圆孔（7）：在右端第六轴（6）之右圆面的圆心处、向左先钻有大圆孔（8），大圆孔（8）的直径为28㎜，左、右之长度为140㎜；大圆孔（8）与右端第六轴（6）之圆周是同一轴心圆；螺纹孔（15）与大圆孔（8）连通；在大圆孔（8）的左面、向左再钻有一个小圆孔（7），大圆孔（8）与小圆孔（7）互相连通，大圆孔（8）与小圆孔（7）是同一轴心圆；小圆孔（7）的直径为15㎜，左、右之长度为110㎜；椭圆形的通孔（9）与小圆孔（7）互相垂直并且连通；大圆孔（8）与小圆孔（7）被钻后连成一个通孔、从金属轴的右端第六轴（6）之右圆面一直钻透金属轴的左端第一轴（1）的左圆面；金属轴的左、右之总长度为250㎜。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀良，王金根，袁家栋，张哮良，
申请(专利权)人：浙江省平湖市工具厂，
类型：发明
国别省市：