一种铣床的自动上料装置所用的外框后靠背板制造方法及图纸

技术编号:14585640 阅读:166 留言:0更新日期:2017-02-08 15:08
本实用新型专利技术公开了一种铣床的自动上料装置所用的外框后靠背板,后靠背板为长方形柱体;后靠背板的底面之左部连接有左加固板;左加固板的上面与后靠背板的底面重合连接,左加固板的后面与后靠背板的后面在同一水平面上;左加固板的前面之中部设有左安装通孔;后靠背板的底面之右部连接有右加固板;右加固板的上面与后靠背板的底面重合连接,右加固板的后面与后靠背板的后面在同一水平面上;在右加固板的前面之左部设有左螺纹加固孔、右部设有右螺纹加固孔;在后靠背板的后面,从左往右,依次设有第一螺纹安装孔、第二螺纹安装孔、第三螺纹安装孔和第四螺纹安装孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种外框后靠背板,具体来说是一种铣床的自动上料装置所用的外框后靠背板。
技术介绍
现有的机械制造、加工厂中铣床的自动上料装置所用的外框后靠背板设计简单,不合理,并且现有的铣床的自动上料装置所用的外框后靠背板的使用稳定性不高,影响生产效率,经常出现晃动等现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设计合理、使用方便,具备左、下加固板、螺纹安装孔的铣床的自动上料装置所用的外框后靠背板,克服了现有的铣床的自动上料装置所用的外框后靠背板使用稳定性不高,影响生产效率,经常出现晃动等问题。技术方案:一种铣床的自动上料装置所用的外框后靠背板,包括后靠背板、左加固板和右加固板,其特征在于后靠背板为长方形柱体,后靠背板的左、右之长度为150cm,上、下之高度为36cm,前、后之宽度为45cm;在后靠背板的底面之左部连接有左加固板,左加固板的左、右之长度为18cm,上、下之高度为26cm,前、后之宽度为20cm;左加固板的上面与后靠背板的底面重合连接,左加固板的后面与后靠背板的后面在同一水平面上;在左加固板的前面之中部设有左安装通孔,左安装通孔的直径为6cm,左安装通孔的圆心距离左加固板的左面为9cm,左安装通孔的圆心距离左加固板的底面为13cm;在后靠背板的底面之右部连接有右加固板,右加固板的左、右之长度为55cm,上、下之高度为26cm,前、后之宽度为30cm;右加固板的上面与后靠背板的底面重合连接,右加固板的后面与后靠背板的后面在同一水平面上;在右加固板的前面之左部设有左螺纹加固孔,左螺纹加固孔的螺纹直径为10cm,左螺纹加固孔的螺纹深度为6cm,左螺纹加固孔的圆心距离右加固板的左面为7cm,左螺纹加固孔的圆心距离右加固板的底面为13cm;在右加固板的前面之右部设有右螺纹加固孔,右螺纹加固孔的螺纹直径为10cm,右螺纹加固孔的螺纹深度为6cm,右螺纹加固孔的圆心距离右加固板的右面为7cm,右螺纹加固孔的圆心距离右加固板的底面为13cm;在后靠背板的后面,从左往右,依次设有第一螺纹安装孔、第二螺纹安装孔、第三螺纹安装孔和第四螺纹安装孔,上述这四个螺纹安装孔的螺纹直径都为15cm,上述这四个螺纹安装孔的螺纹深度都为8cm,上述这四个螺纹安装孔的圆心都在同一轴线上;第一螺纹安装孔的圆心距离后靠背板的下面18cm,第一螺纹安装孔的圆心距离后靠背板的左面为30cm,第一螺纹安装孔的圆心与第二螺纹安装孔的圆心之间的距离为30cm;第二螺纹安装孔的圆心与第三螺纹安装孔的圆心之间的距离为30cm;第三螺纹安装孔的圆心与第四螺纹安装孔的圆心之间的距离为30cm。本技术的优点是:一种铣床的自动上料装置所用的外框后靠背板,设计合理,结构正确、到位;具备左、下加固板、螺纹安装孔,使外框后靠背板的使用稳定性高,进而提高生产效率。附图说明图1一种铣床的自动上料装置所用的外框后靠背板之主视的结构示意图图2一种铣床的自动上料装置所用的外框后靠背板之左视的结构示意图图3一种铣床的自动上料装置所用的外框后靠背板之右视的结构示意图图4一种铣床的自动上料装置所用的外框后靠背板之后视的结构示意图具体实施方式下面结合附图详述本技术:一种铣床的自动上料装置所用的外框后靠背板,包括后靠背板、左加固板和右加固板,其特征在于后靠背板1为长方形柱体,后靠背板1的左、右之长度为150cm,上、下之高度为36cm,前、后之宽度为45cm;在后靠背板1的底面之左部连接有左加固板2,左加固板2的左、右之长度为18cm,上、下之高度为26cm,前、后之宽度为20cm;左加固板2的上面与后靠背板1的底面重合连接,左加固板2的后面与后靠背板1的后面在同一水平面上;在左加固板2的前面之中部设有左安装通孔4,左安装通孔4的直径为6cm,左安装通孔4的圆心距离左加固板2的左面为9cm,左安装通孔4的圆心距离左加固板2的底面为13cm;在后靠背板1的底面之右部连接有右加固板3,右加固板3的左、右之长度为55cm,上、下之高度为26cm,前、后之宽度为30cm;右加固板3的上面与后靠背板1的底面重合连接,右加固板3的后面与后靠背板1的后面在同一水平面上;在右加固板3的前面之左部设有左螺纹加固孔5,左螺纹加固孔5的螺纹直径为10cm,左螺纹加固孔5的螺纹深度为6cm,左螺纹加固孔5的圆心距离右加固板3的左面为7cm,左螺纹加固孔5的圆心距离右加固板3的底面为13cm;在右加固板3的前面之右部设有右螺纹加固孔6,右螺纹加固孔6的螺纹直径为10cm,右螺纹加固孔6的螺纹深度为6cm,右螺纹加固孔6的圆心距离右加固板3的右面为7cm,右螺纹加固孔6的圆心距离右加固板3的底面为13cm;在后靠背板1的后面,从左往右,依次设有第一螺纹安装孔7、第二螺纹安装孔、第三螺纹安装孔和第四螺纹安装孔8,上述这四个螺纹安装孔的螺纹直径都为15cm,上述这四个螺纹安装孔的螺纹深度都为8cm,上述这四个螺纹安装孔的圆心都在同一轴线上;第一螺纹安装孔7的圆心距离后靠背板1的下面18cm,第一螺纹安装孔7的圆心距离后靠背板1的左面为30cm,第一螺纹安装孔7的圆心与第二螺纹安装孔的圆心之间的距离为30cm;第二螺纹安装孔的圆心与第三螺纹安装孔的圆心之间的距离为30cm;第三螺纹安装孔的圆心与第四螺纹安装孔8的圆心之间的距离为30cm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣床的自动上料装置所用的外框后靠背板,包括后靠背板(1)、左加固板(2)和右加固板(3),其特征在于后靠背板(1)为长方形柱体,后靠背板(1)的左、右之长度为150cm,上、下之高度为36cm,前、后之宽度为45cm;在后靠背板(1)的底面之左部连接有左加固板(2),左加固板(2)的左、右之长度为18cm,上、下之高度为26cm,前、后之宽度为20cm;左加固板(2)的上面与后靠背板(1)的底面重合连接,左加固板(2)的后面与后靠背板(1)的后面在同一水平面上;在左加固板(2)的前面之中部设有左安装通孔(4),左安装通孔(4)的直径为6cm,左安装通孔(4)的圆心距离左加固板(2)的左面为9cm,左安装通孔(4)的圆心距离左加固板(2)的底面为13cm;在后靠背板(1)的底面之右部连接有右加固板(3),右加固板(3)的左、右之长度为55cm,上、下之高度为26cm,前、后之宽度为30cm;右加固板(3)的上面与后靠背板(1)的底面重合连接,右加固板(3)的后面与后靠背板(1)的后面在同一水平面上;在右加固板(3)的前面之左部设有左螺纹加固孔(5),左螺纹加固孔(5)的螺纹直径为10cm,左螺纹加固孔(5)的螺纹深度为6cm,左螺纹加固孔(5)的圆心距离右加固板(3)的左面为7cm,左螺纹加固孔(5)的圆心距离右加固板(3)的底面为13cm;在右加固板(3)的前面之右部设有右螺纹加固孔(6),右螺纹加固孔(6)的螺纹直径为10cm,右螺纹加固孔(6)的螺纹深度为6cm,右螺纹加固孔(6)的圆心距离右加固板(3)的右面为7cm,右螺纹加固孔(6)的圆心距离右加固板(3)的底面为13cm;在后靠背板(1)的后面,从左往右,依次设有第一螺纹安装孔(7)、第二螺纹安装孔、第三螺纹安装孔和第四螺纹安装孔(8),上述这四个螺纹安装孔的螺纹直径都为15cm,上述这四个螺纹安装孔的螺纹深度都为8cm,上述这四个螺纹安装孔的圆心都在同一轴线上;第一螺纹安装孔(7)的圆心距离后靠背板(1)的下面18cm,第一螺纹安装孔(7)的圆心距离后靠背板(1)的左面为30cm,第一螺纹安装孔(7)的圆心与第二螺纹安装孔的圆心之间的距离为30cm;第二螺纹安装孔的圆心与第三螺纹安装孔的圆心之间的距离为30cm;第三螺纹安装孔的圆心与第四螺纹安装孔(8)的圆心之间的距离为30cm。...

【技术特征摘要】
1.一种铣床的自动上料装置所用的外框后靠背板,包括后靠背板(1)、左加固板(2)和右加固板(3),其特征在于后靠背板(1)为长方形柱体,后靠背板(1)的左、右之长度为150cm,上、下之高度为36cm,前、后之宽度为45cm;在后靠背板(1)的底面之左部连接有左加固板(2),左加固板(2)的左、右之长度为18cm,上、下之高度为26cm,前、后之宽度为20cm;左加固板(2)的上面与后靠背板(1)的底面重合连接,左加固板(2)的后面与后靠背板(1)的后面在同一水平面上;在左加固板(2)的前面之中部设有左安装通孔(4),左安装通孔(4)的直径为6cm,左安装通孔(4)的圆心距离左加固板(2)的左面为9cm,左安装通孔(4)的圆心距离左加固板(2)的底面为13cm;在后靠背板(1)的底面之右部连接有右加固板(3),右加固板(3)的左、右之长度为55cm,上、下之高度为26cm,前、后之宽度为30cm;右加固板(3)的上面与后靠背板(1)的底面重合连接,右加固板(3)的后面与后靠背板(1)的后面在同一水平面上;在右加固板(3)的前面之左部设有左螺纹加固孔(5),左螺纹加固孔(5)的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:张耀良王金根张美宝杨永金
申请(专利权)人:浙江省平湖市工具厂
类型:新型
国别省市:浙江;33

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