一种钢木组合结构的水压试验靠背体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢木组合结构的水压试验靠背体系，包括：双层井字形梁板钢结构和木结构。双层井字形梁板钢结构包括：首层井字形梁板和后背井字形梁板。首层井字形梁板包括：首层钢板和多根首层钢梁，首层钢梁焊接在首层钢板上；后背井字形梁板包括：后背钢板和多根后背钢梁，后背钢梁焊接在后背钢板上，首层钢梁与后背钢梁之间通过焊接连接，进而实现首层井字形梁板和后背井字形梁板之间的连接。木结构与后背钢板相连接，进而实现木结构与双层井字形梁板钢结构的连接。本实用新型专利技术具有受力结构合理，安全性高；适用范围广，通用性强；安装拆卸方便，便于周转的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及施工领域，特别涉及一种钢木组合结构的水压试验靠背体系。
技术介绍
当前，大管径、长距离输水压力管道工程建设过程中，为了检验已安装的管道密封性能，需要进行水压试验。目前工程中通常采用超大体积混凝土靠背或四棱台形钢结构靠背。然而，混凝土靠背施工周期长、材料人工成本高、一次性使用破除困难，而四棱台形钢结构靠背中长细杆件较多，在受力不均匀时极易失稳造成水压试验失败。本技术在此基础上，为缩短水压试验工期、减少施工成本、增加靠背稳定性，设计并在工程中成功应用了钢木组合结构的水压试验靠背体系。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供钢木组合结构的水压试验靠背体系，其克服了现有技术的上述缺陷。本技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：一种钢木组合结构的水压试验靠背体系，包括：双层井字形梁板钢结构，其包括：首层井字形梁板，其包括：首层钢板和多根首层钢梁，所述首层钢梁焊接在所述首层钢板上，及后背井字形梁板，其包括：后背钢板和多根后背钢梁，所述后背钢梁焊接在所述后背钢板上，所述首层钢梁与所述后背钢梁之间通过焊接连接，进而实现所述首层井字形梁板和所述后背井字形梁板之间的连接；以及木结构，其与所述后背钢板相连接，进而实现所述木结构与所述双层井字形梁板钢结构的连接。优选地，上述技术方案中，所述首层钢板上居中等距离焊接首层钢梁，所述首层钢梁腹板间焊接有加劲板，以防止所述首层钢梁的腹板失稳。优选地，上述技术方案中，所述后背钢板上居中等距离焊接后背钢梁，所述后背钢梁腹板间焊接有加劲板，以防止所述后背钢梁的腹板失稳。优选地，上述技术方案中，所述木结构包括：横向枕木和纵向枕木，所述纵向枕木设置于所述后背钢板和所述横向枕木之间。优选地，上述技术方案中，所述首层钢板远离所述首层钢梁一侧的外表面上设置有多个加强钢板，用于与千斤顶相直接接触。优选地，上述技术方案中，所述首层钢板远离所述首层钢梁一侧的外表面上还设置有支座，以用于在施工中保持双层井字形梁板钢结构的稳定性。优选地，上述技术方案中，所述首层钢板的尺寸小于所述后背钢板的尺寸，所述首层钢板尺寸为5m×1.9m×0.03m，所述后背钢板的尺寸为5m×2.9m×0.03m。优选地，上述技术方案中，所述首层钢梁为7根5m长的横向40c工字钢，间距281.5mm；所述后背钢梁为15根2.9m长的竖向40c工字钢，间距为325mm。优选地，上述技术方案中，首层井字形梁板的加劲板的间距为325mm、厚度为10mm；后背井字形梁板的加劲板的间距为563mm、厚度为10mm。优选地，上述技术方案中，所述横向枕木的截面为0.2m×0.2m、长度为6m，所述纵向枕木的截面为0.2m×0.2m、长度为6m。此钢木组合结构的水压试验靠背体系适用于黏土或地下水位高的砂卵石等多种地质条件下的管道公称直径不大于DN1800、试验压力不大于3.0Mpa的双支长距离压力管道水压试验，且经过简单改造后即可用于单支管水压试验。本技术上述技术方案，具有如下有益效果：1、受力结构合理，安全性高本靠背体系利用钢结构强度高、刚度大的特点，发挥木结构良好的抗压性能，通过逐层增大靠背体系受力面积来逐步分散水压集中力，充分发挥各构件受力性能，分散荷载能力强、稳定性高。2、适用范围广，通用性强该靠背体系适用的管道直径范围较大、可承受试验压力较大、能够在多种地质条件下使用，可用于双支及单支管水压试验，适用范围广、通用性强。3、安装拆卸方便，便于周转本靠背体系中钢结构部分在加工厂内焊接成型，施工现场吊装就位后逐根拼装枕木，靠背体系安装与拆卸方便，易于周转使用。附图说明图1为本技术的双层井字形梁板正立面图。图2为本技术的双层井字形梁板构造图。图3为本技术的钢木组合结构靠背体系侧立面图。图4为本技术的钢木组合结构靠背体系俯视图。其中：1-首层钢板，2-首层钢梁，3-后背钢板，4-后背钢梁，5-加劲板，6-横向枕木，7-纵向枕木，8-支座，9-加强钢板，10-千斤顶；11-管道，12-后背土，13-吊环。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，以便于进一步理解本技术。如图1-图4所示，一种钢木组合结构的水压试验靠背体系，包括：双层井字形梁板钢结构和木结构。具体来说：双层井字形梁板钢结构，其包括：首层井字形梁板和后背井字形梁板。详细来说：首层井字形梁板包括：首层钢板1和多根首层钢梁2，该首层钢梁2焊接在所述首层钢板1上。优选地，首层钢板1上居中等距离焊接首层钢梁2。首层钢梁2腹板间焊接有加劲板5，以防止首层钢梁2的腹板失稳。首层钢板1远离首层钢梁2一侧的外表面上设置有多个加强钢板9，用于与千斤顶10相接触，进而将管道10内的压力传递给加强钢板9。首层钢板1远离首层钢梁2一侧的外表面上还设置有支座8，以用于在施工中保持双层井字形梁板钢结构的稳定性。首层钢板1的尺寸为5m×1.9m×0.03m。首层钢梁2为7根5m长的横向40c工字钢，间距281.5mm。首层井字形梁板的加劲板5的间距为325mm、厚度为10mm。后背井字形梁板包括：后背钢板3和多根后背钢梁4，该后背钢梁4焊接在后背钢板3上。后背钢板3上居中等距离焊接后背钢梁4，后背钢梁4腹板间焊接有加劲板5，以防止后背钢梁4的腹板失稳。后背钢板的尺寸为5m×2.9m×0.03m。后背钢梁4为15根2.9m长的竖向40c工字钢，间距为325mm。后背井字形梁板的加劲板5的间距为563mm、厚度为10mm。首层钢梁2与后背钢梁4之间通过焊接连接，进而实现首层井字形梁板和后背井字形梁板之间的连接。所述后背钢板3的尺寸为5m×2.9m×0.03m。首层钢板1和后背钢板3的顶端还设置有吊环13。木结构，包括：横向枕木6和纵向枕木7。纵向枕木6设置于后背钢板3和横向枕木6之间。纵向枕木6与后背钢板3相连接，进而实现木结构与双层井字形梁板钢结构的连接。横向枕木6的截面为0.2m×0.2m、长度为6m，纵向枕木7的截面为0.2m×0.2m、长度为6m。上述的钢木组合结构的水压试验靠背体系的制作方法，包括以下步骤：1、在尺寸为5m×1.9m×0.03m的首层钢板1上居中等距离焊接7根5m长的横向40c工字钢作为首层钢梁2，间距281.5mm，焊缝均为双面通长焊。在工字钢腹板间焊接间距为325mm的10mm厚加劲板5以防止工字钢腹板失稳，形成首层井字形梁板结构。试验压力大于1.0Mpa时，在水压试验时千斤顶10的机位处点焊30mm厚的加强钢板9(图中箭头方向代表千斤顶作用方向，即推力方向)。2、在首层井字形梁板结构的工字钢梁侧，居中等距焊接15根2.9m长的竖向40c工字钢作为后背钢梁4，间距为325mm。在工字钢腹板间焊接间距为563mm的10mm厚的加劲板5，然后在竖向工字钢梁另一侧焊接截面尺寸为5m×2.9m×0.03m的后背钢板3，从而形成逐步加大受力面积的双层井字形梁板结构受力体系。3、双层井字形梁板结构形成后在首层钢板1一侧焊接支座8以便于施工时钢结构体系的稳定放置。4、双层井字形梁板结构放置就位后，沿后背钢板3高度方向满布横截面为0.2m×0.2m的6m长横向枕木6，然后再在横向枕木6宽度方向满布横截面为0.2m×0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢木组合结构的水压试验靠背体系，其特征在于，所述水压试验靠背体系包括：双层井字形梁板钢结构，其包括：首层井字形梁板，其包括：首层钢板(1)和多根首层钢梁(2)，所述首层钢梁(2)焊接在所述首层钢板(1)上，及后背井字形梁板，其包括：后背钢板(3)和多根后背钢梁(4)，所述后背钢梁(4)焊接在所述后背钢板(3)上，所述首层钢梁(2)与所述后背钢梁(4)之间通过焊接连接，进而实现所述首层井字形梁板和所述后背井字形梁板之间的连接；以及木结构，其与所述后背钢板(3)相连接，进而实现所述木结构与所述双层井字形梁板钢结构的连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢木组合结构的水压试验靠背体系，其特征在于，所述水压试验靠背体系包括：双层井字形梁板钢结构，其包括：首层井字形梁板，其包括：首层钢板(1)和多根首层钢梁(2)，所述首层钢梁(2)焊接在所述首层钢板(1)上，及后背井字形梁板，其包括：后背钢板(3)和多根后背钢梁(4)，所述后背钢梁(4)焊接在所述后背钢板(3)上，所述首层钢梁(2)与所述后背钢梁(4)之间通过焊接连接，进而实现所述首层井字形梁板和所述后背井字形梁板之间的连接；以及木结构，其与所述后背钢板(3)相连接，进而实现所述木结构与所述双层井字形梁板钢结构的连接。2.根据权利要求1所述的钢木组合结构的水压试验靠背体系，其特征在于，所述首层钢板(1)上居中等距离焊接首层钢梁(2)，所述首层钢梁(2)腹板间焊接有加劲板(5)，以防止所述首层钢梁(2)的腹板失稳。3.根据权利要求1所述的钢木组合结构的水压试验靠背体系，其特征在于，所述后背钢板(3)上居中等距离焊接后背钢梁(4)，所述后背钢梁(4)腹板间焊接有加劲板(5)，以防止所述后背钢梁(4)的腹板失稳。4.根据权利要求1所述的钢木组合结构的水压试验靠背体系，其特征在于，所述木结构包括：横向枕木(6)和纵向枕木(7)，所述纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：位帅鹏，甘军玉，张永，王学鹏，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11