本实用新型专利技术公开了一种主轴精装旋转夹具，在工作台（1）的左端固定第一旋转臂（2），该第一旋转臂（2）套装于副转轴（3）的右端，副转轴（3）的左端支承在副立座（4）内，副立座（4）固定于底座支架（5）左端的顶部，在所述工作台（1）的右端固定第二旋转臂（2’），该第二旋转臂（2’）套装于蜗轮轴（6）的左端，所述蜗轮轴（6）通过轴承与箱体（7）相支承，箱体（7）固定于底座支架（5）右端的顶部，在所述蜗轮轴（6）位于箱体（7）内的轴身上套装蜗轮（8），该蜗轮（8）与蜗杆（9）啮合，蜗杆（9）的一端伸出箱体（7）外。本实用新型专利技术能够使主轴箱随工作台一起回转，大大简化了主轴的装配操作，有效提高了装配的效率及精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种主轴精装旋转夹具，在工作台（1）的左端固定第一旋转臂（2），该第一旋转臂（2）套装于副转轴（3）的右端，副转轴（3）的左端支承在副立座（4）内，副立座（4）固定于底座支架（5）左端的顶部，在所述工作台（1）的右端固定第二旋转臂（2’），该第二旋转臂（2’）套装于蜗轮轴（6）的左端，所述蜗轮轴（6）通过轴承与箱体（7）相支承，箱体（7）固定于底座支架（5）右端的顶部，在所述蜗轮轴（6）位于箱体（7）内的轴身上套装蜗轮（8），该蜗轮（8）与蜗杆（9）啮合，蜗杆（9）的一端伸出箱体（7）外。本技术能够使主轴箱随工作台一起回转，大大简化了主轴的装配操作，有效提高了装配的效率及精度。【专利说明】主轴精装旋转夹具
本技术属于机床
，具体地说，特别涉及一种主轴精装旋转夹具。
技术介绍
目前，对机床主轴的装配都是在固定的平台上进行的。在装配的过程中，每一个环节都需要对主轴箱进行吊装、固定，不仅操作繁琐，劳动强度大，装配效率低下，而且检测困难。装配完成后，经检测不合格后的重新装配校正会产生大量的重复工作，并且拆卸的过程中因磨损会降低零件的精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够简化装配操作的主轴精装旋转夹具。本技术的技术方案如下:一种主轴精装旋转夹具，包括工作台(1)，在所述工作台(I)的左端固定第一旋转臂(2)，该第一旋转臂(2)套装于副转轴(3)的右端，副转轴(3)的左端支承在副立座(4)内，副立座(4)固定于底座支架(5)左端的顶部，在所述工作台(I)的右端固定第二旋转臂(2’)，该第二旋转臂(2’)套装于蜗轮轴(6)的左端，所述蜗轮轴(6)通过轴承与箱体(7)相支承，箱体(7)固定于底座支架(5)右端的顶部，在所述蜗轮轴(6 )位于箱体(7 )内的轴身上套装蜗轮(8 )，该蜗轮(8 )与蜗杆(9 )啮合，所述蜗杆(9 )通过轴承与箱体(7 )相支承，蜗杆(9 )的一端伸出箱体(7 )外，形成操纵杆(9a)。采用以上技术方案，在主轴箱上安装主轴的时候，先将主轴箱通过螺栓固定于工作台上,接着操作操纵杆，使蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮带动蜗轮轴转动，蜗轮轴转动的时候，带动两个旋转臂以及工作台一起旋转，使主轴箱的前孔口朝上，然后将合好的主轴部分垂直装入主轴箱中，并在线检测其装配精度，以达精度要求。由此可见，本技术能够使主轴一次装配到位，不仅装配操作简单，工人的劳动强度小，装配效率高，而且检测容易，能有效确保装配精度。为了增强耐磨性，并提高连接的牢靠性，在所述第一旋转臂(2)与副转轴(3)之间设置有铜套(10)，该铜套(10)由第一旋转臂(2)上穿设的径向螺钉顶紧。为了简化结构、确保支撑的稳定性，所述底座支架(5)为“U”形框架结构。为了使蜗轮轴与第二旋转臂之间连接牢固、可靠，拆装便捷，所述蜗轮轴(6)的左端通过键与第二旋转臂(2 ’)连接，在第二旋转臂(2 ’)的左侧面贴靠有轴端压盖(11)，该轴端压盖(11)通过中心穿设的螺钉与蜗轮轴(6 )相固定。为了便于操作，在所述操纵杆(9a)上套装有手柄(12)。有益效果:本技术能够使主轴箱随工作台一起回转，大大简化了主轴的装配操作，有效提高了装配的效率及精度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1、图2所示，底座支架5为“U”形框架结构，在底座支架5左端的顶部固定安装副立座4，底座支架5右端的顶部固定安装箱体7。所述箱体7的顶部敞口，并由平板结构的箱盖密封，该箱盖通过从上往下穿设的螺钉与箱体7相固定。在所述副立座4与箱体7之间设有工作台1，该工作台I的左端垂直固定第一旋转臂2，第一旋转臂2套装于副转轴3的右端，在所述第一旋转臂2与副转轴3的右端之间设置有铜套10，该铜套10由第一旋转臂2上穿设的径向螺钉顶紧。副转轴3的左端伸入并支承在副立座4内，副转轴3能相对副立座4旋转。如图1、图2所示，在工作台I的右端垂直固定第二旋转臂2’，该第二旋转臂2’套装于蜗轮轴6的左端，蜗轮轴6的左端通过键与第二旋转臂2’连接，在第二旋转臂2’的左侧面贴靠有轴端压盖11，该轴端压盖11通过沿中心从左往右穿设的螺钉与蜗轮轴6相固定。所述蜗轮轴6通过两个轴承与箱体7相支承，在蜗轮轴6位于箱体7内的轴身上套装蜗轮8，该蜗轮8与蜗杆9啮合，所述蜗杆9通过两个轴承与箱体7相支承，蜗杆9的一端伸出箱体7外，形成操纵杆9a，在所述操纵杆9a上套装有手柄12。本技术的工作原理如下:在主轴箱13上安装主轴的时候，先将主轴箱13通过螺栓固定于工作台I上，接着通过手柄12操作操纵杆9a，使蜗杆9旋转，蜗杆9通过蜗轮8带动蜗轮轴6转动，蜗轮轴6转动的时候，带动两个旋转臂2、2’以及工作台I 一起旋转，使主轴箱13的前孔口朝上，然后将合好的主轴部分垂直装入主轴箱13中，并在线检测其装配精度，以达精度要求。【权利要求】1.一种主轴精装旋转夹具，包括工作台(1)，其特征在于:在所述工作台(I)的左端固定第一旋转臂(2 )，该第一旋转臂(2 )套装于副转轴(3 )的右端，副转轴(3 )的左端支承在副立座(4)内，副立座(4)固定于底座支架(5)左端的顶部,在所述工作台(I)的右端固定第二旋转臂(2’)，该第二旋转臂(2’)套装于蜗轮轴(6)的左端，所述蜗轮轴(6)通过轴承与箱体(7)相支承，箱体(7)固定于底座支架(5)右端的顶部，在所述蜗轮轴(6)位于箱体(7)内的轴身上套装蜗轮(8)，该蜗轮(8)与蜗杆(9)啮合，所述蜗杆(9)通过轴承与箱体(7)相支承，蜗杆(9 )的一端伸出箱体(7 )外，形成操纵杆(9a)。2.根据权利要求1所述的主轴精装旋转夹具，其特征在于:在所述第一旋转臂(2)与副转轴(3)之间设置有铜套(10)，该铜套(10)由第一旋转臂(2)上穿设的径向螺钉顶紧。3.根据权利要求1所述的主轴精装旋转夹具，其特征在于:所述底座支架(5)为“U”形框架结构。4.根据权利要求1或2或3所述的主轴精装旋转夹具，其特征在于:所述蜗轮轴(6)的左端通过键与第二旋转臂(2 ’)连接，在第二旋转臂(2 ’)的左侧面贴靠有轴端压盖(11)，该轴端压盖(11)通过中心穿设的螺钉与蜗轮轴(6 )相固定。5.根据权利要求1所述的主轴精装旋转夹具，其特征在于:在所述操纵杆(9a)上套装有手柄(12)。【文档编号】B25B27/00GK203611194SQ201320725191【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日 【专利技术者】张毅, 张孝锋, 高健, 戴涛 申请人:重庆第二机床厂有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种主轴精装旋转夹具，包括工作台（1），其特征在于：在所述工作台（1）的左端固定第一旋转臂（2），该第一旋转臂（2）套装于副转轴（3）的右端，副转轴（3）的左端支承在副立座（4）内，副立座（4）固定于底座支架（5）左端的顶部，在所述工作台（1）的右端固定第二旋转臂（2’），该第二旋转臂（2’）套装于蜗轮轴（6）的左端，所述蜗轮轴（6）通过轴承与箱体（7）相支承，箱体（7）固定于底座支架（5）右端的顶部，在所述蜗轮轴（6）位于箱体（7）内的轴身上套装蜗轮（8），该蜗轮（8）与蜗杆（9）啮合，所述蜗杆（9）通过轴承与箱体（7）相支承，蜗杆（9）的一端伸出箱体（7）外，形成操纵杆（9a）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，张孝锋，高健，戴涛，
申请(专利权)人：重庆第二机床厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。