一种整平机，包括柜体、安装在柜体上方的支撑平台、伺服电动缸、及位于伺服电动缸上方的冲压头，所述柜体设有位于支撑平台下方的收容腔，所述伺服电动缸至少部分收容在收容腔内，所述伺服电动缸驱动冲压头向上运动并用于整平位于冲压头上方的工件。本发明专利技术的整平机使用了控制精度高的伺服电动缸，提高了整平机的冲压精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种整平机，包括柜体、安装在柜体上方的支撑平台、伺服电动缸、及位于伺服电动缸上方的冲压头，所述柜体设有位于支撑平台下方的收容腔，所述伺服电动缸至少部分收容在收容腔内，所述伺服电动缸驱动冲压头向上运动并用于整平位于冲压头上方的工件。本专利技术的整平机使用了控制精度高的伺服电动缸，提高了整平机的冲压精度。【专利说明】整平机
本专利技术是关于一种冶金设备的生产线配套设备，尤其涉及一种整平机。
技术介绍
整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果。整平机是强而有力的新设备，用于高速冲压工作，可提升冲床产品的质与量。卷料末经矫平消除应力是无法生产出良好之冲件，唯有将卷料矫平，消除应力才能达成。经过整平机矫平后，可将材料修正成向下向上弯曲或平坦。现有技术，请参考2012年7月18日公开的第CN102581072A号中国专利申请，其公开了一种整平机，这种整平机通过油缸驱动滑动导向块，由油缸驱动的结构精度低，不能实现微调。另外，也有采用气缸驱动冲压头的现有技术，气缸只有两个点(最高位，与最低位)，也没有办法实现冲压微调和精确冲压。因此，实有必要设计一种改进结构的整平机。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于:提供一种整平机，所述整平机控制精度高。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:—种整平机，包括柜体、安装在柜体上方的支撑平台、伺服电动缸、及位于伺服电动缸上方的冲压头，所述柜体设有位于支撑平台下方的收容腔，所述伺服电动缸至少部分收容在收容腔内，所述伺服电动缸驱动冲压头向上运动并用于整平位于冲压头上方的工件。采用了上述技术方案，由于使用了控制精度高的伺服电动缸，本专利技术的有益效果为:提高整平机的冲压精度，和便于整平机中对工件的微调处理。进一步地，所述整平机还包括用于固定工件的两个气缸，所述两个气缸分别位于冲压头的相反两侧。进一步地，所述整平机还包括安装在支撑平台的保护框，所述保护框据具有若干围栏及由这些围栏围城的保护空间，所述两个气缸和冲压头位于保护空间内。进一步地，所述保护框上安装有起保护作用的光栅。进一步地，所述柜体呈矩形状，且所述柜体还设有进出口及安装于进出口处的柜门，所述柜体内设有数字控制系统。进一步地，所述伺服电动缸竖直设置在收容腔内，且所述伺服电动缸包括缸体及自缸体内伸出的推杆，所述冲压头设有供推杆插入配合的推杆槽。进一步地，所述冲压头具有位于其下端的平板部及位于其上端的圆弧部，所述圆弧部向上凸出，所述推杆槽设置在平板部上。进一步地，所述整平机还设有位于气缸和冲压头之间的限位块，所述限位块具有用于安装至支撑平台的本体部、设置在本体部上侧的钢尺、及滑动安装在本体部上的滑动板，所述滑动板具有用于限位工件的金属片及用于指示钢尺上刻度的指针。进一步地，所述冲压头的上方设有起缓冲作用的泡棉。进一步地，所述整平机还设有警示灯座和触控操作面板，所述警示灯座和触控操作面板设置在所述气缸的前后两侧。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术整平机的立体图。图2是图1所示整平机另一视角的立体图。图3是图1所示整平机的分解图。 图4是图1所示整平机中柜体两个不同视角的立体图。图5是图3所示伺服电动缸的立体图。图6是图1所示冲压头的两个不同视角之立体图。图7是图2所示限位块的两个不同视角之立体图。其中:柜体I整平机100侧壁11底壁12后壁13收容腔14进出口 15柜门16把手161支撑平台19伺服电动缸2缸体21安装面板22螺钉孔221推杆23冲压头3平板部31推杆槽311圆弧部32工件4气缸5立柱51缸体52推杆53旋转螺母54固定机构55平钢板6限位块7本体部71固持孔711钢尺72滑动板73金属片731指针732保护框8围栏81保护空间82光栅85警示灯座91触控操作面板92【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1至图3所示，一种整平机100，包括柜体1、安装在柜体I上方的支撑平台19、伺服电动缸2、及位于伺服电动缸2上方的冲压头3。如图1和图4所示，柜体I由金属材料制成并在金属材料外喷设有油漆。柜体I大致呈长方体状，且柜体I具有两侧壁11、一底壁12、一后壁13、及由这些壁围城的收容腔14。柜体I还设有进出口 15及安装于进出口 15处的若干柜门16，这些柜门16与后壁13相平行。柜门16上设置有便于柜门16开启的把手161。支撑平台19安装在收容腔14的上方，伺服电动缸2的缸体部分收容在收容腔14内。柜体I内设有数字控制系统(未图示)用于控制伺服电动缸2的运行，数字控制系统可以实现整平机100的自调控制。如图3至图5所示，伺服电动缸2竖直设置在收容腔14内，且伺服电动缸2包括缸体21、设置在缸体21上方的安装面板22、及自缸体21内伸出并向上超过安装面板22的推杆23。安装面板22与缸体21相连接，且安装面板22上设有若干螺钉孔221，以便将伺服电动缸2固定至支撑平台19的下方。如图3和图6所示，冲压头3具有位于其下端的平板部31及位于其上端的圆弧部32，圆弧部32向上凸出，平板部31上设置有供推杆23顶端插入配合的推杆槽311。伺服电动缸2驱动冲压头3向上运动并用于整平位于冲压头3上方的工件4。冲压头3的上方设有起缓冲作用的泡棉(未图示)。如图2和图7所示，整平机100还设有位于气缸5和冲压头3之间的限位块7，限位块7具有用于安装至支撑平台19的本体部71、设置在本体部71上侧的钢尺72、及滑动安装在本体部71上的滑动板73，滑动板73具有用于限位工件4的金属片731及用于指示钢尺72刻度的指针732。本体部71的下方设置有用于固持至支撑平台19上的固持孔711。这样设置的限位块7可以限定工件4的位置和测量出工件4的尺寸。工件4放置到平钢板6和冲压头3之间并支撑于限位块7的本体部71上，且在宽度方向上收到金属片731的限位。如图1和图2所示，整平机100还包括用于固定工件的两个气缸5，两个气缸5分别位于冲压头3的相反两侧。每个气缸5设有固定在支撑平台19上的立柱51、可在立柱51上滑行的缸体52、位于缸体52前端的推杆53。缸体52的后端设有旋转螺母54，该旋转螺母54定义出缸体52可以向后移动的最大位移。推杆53的前端连接有固定机构55，该固定机构55用以将一平钢板6固持住。两个气缸5可以沿着相反两个方向拉动平钢板6。两个气缸5及固定机构55在工件4的两侧对称设置。整平机100还包括安装在支撑平台19上的保护框8，保护框8具有若干围栏81及由这些围栏81围城的保护空间82，工件4、气缸5、平钢板6、限位块7和冲压头3均位于保护空间82内。围栏81之间安装有玻璃(未图示)。保护框8上安装有起保护作用的光栅85。光栅85保护，安全性更好。整平机100还设有警示灯座91和触控操作面板92，警示灯座91和触控操作面板92设置在气缸5的前后两侧。触控操作面板92的设置,可以实现手动控制整平机100。相对现有技术，本专利技术采用可控精度高的伺服电动缸2，提高了整平机100的冲压精度，光栅85保护增加了安全性，数字控制系统实现了自动控制。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种整平机，其特征在于：包括柜体、安装在柜体上方的支撑平台、伺服电动缸、及位于伺服电动缸上方的冲压头，所述柜体设有位于支撑平台下方的收容腔，所述伺服电动缸至少部分收容在收容腔内，所述伺服电动缸驱动冲压头向上运动并用于整平位于冲压头上方的工件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程先锋，罗宿，陈国平，蔡林虎，刘世成，
申请(专利权)人：苏州通锦自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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