钢板整平机制造技术

一种钢板整平机，是在长机台上设有多数组对滚的上、下滚盘构成的滚盘组，该滚盘组设有配合加工厚度的可调升降机构，又其前段及中段的滚盘组的滚整面是呈直线连贯，而末段行径最终至少具有一组上、下滚盘的滚整面是呈反扭的互斜对置；藉此，使前方直进整平的钢板到末端可受一斜扳的力，而令所整平的钢板取得完全平整的效果，不会产生扭曲变形的现象。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种钢板整平机。针对施工成品的制造需求，有些待加工的钢板需经特殊机具予以整平，习式钢板整平机，设计上是在一长机台上设有单组对滚的上、下滚盘，其中该滚盘组为配合加工厚度的实际需求，其上设有可调升降机构，且该上、下滚盘行走路径的滚整面是呈直线连贯，故使钢板由机台一端入口置入后，即受上、下滚盘对滚压平并由另端出口导出，其结构虽基本可将钢板整平，但实用上存有如下缺点1、该机的整平效果只能限定于较宽较长的钢板上使用，无法供较短或较窄的钢板滚整，故易使受滚整的钢板出现扭曲变形的现象，而且钢板愈长则产生扭曲愈明显。2、习式的钢板整平机其入口上未设有良好分隔进料的分配设计，致操作上只能单一处理，即一次置入一片待加工的钢板，而无法同时使多片钢板一并整平加工。本技术的目的在于提供一种钢板整平机，整平效果佳，整平后的钢板完全不会产生扭曲变形，并且可以使各种不同宽度的钢板被良好地间隔而一并进行加工整平，以增进生产效率。为达到上述目的，本技术提供一种钢板整平机，是在长机台上设有多数组对滚的上、下滚盘构成的滚盘组，其特征在于该滚盘组设有配合加工厚度的可调升降机构，又其前段及中段的滚盘组的滚整面是呈直线连贯，而末段行径最终至少具有一组上、下滚盘的滚整面是呈反扭的互斜对置；藉此，使前方直进整平的钢板到末端可受一斜扳的力，而令所整平的钢板取得完全平整的效果，不会产生扭曲变形的现象。所述的钢板整平机，其特征在于该滚盘组包括宽板滚位及窄板滚位，该宽板滚位是具有多数组对滚的上、下滚轴，呈一直线连贯设于长机台上，其上滚轴设有前述可调加工厚度的升降机构；该窄板滚位包括前述的多数组呈直线连贯对滚的上、下滚盘及最终行径反扭互斜对置的上、下滚盘，附设于宽板滚位所具的上、下滚轴侧，又于窄板滚位末段的边侧并设有可调的侧挡杆。所述的钢板整平机，其特征在于于该长机台的进料口上设有分隔进料器，其是包括一中轴及多数圆形隔片，该圆形隔片中心设有轴孔穿套于该中轴上，使可移动调整加工入料的间距，该轴孔孔壁并具螺孔以螺丝锁固定位。本技术的钢板整平机，其主要是在长机台上设有多数组对滚之上、下滚盘，该机台并可同时设有宽板滚位及窄板滚位，以符合不同宽度钢板加工的需求，且于长机台的进料口上可增设一分隔进料器，使可移动调整加工入料的间距，让各种不同宽度的钢板可被良好间隔一并进行加工滚整以有效增进生产效率。综上所述，本技术除使窄钢板在加工整平上完全不会产生扭曲品质不良的现象外，于实用上更具有可同时进行多片钢板加工滚整以有效增进生产效率，并且钢板亦不限长短。为使能详细了解本技术的结构组成，兹举本技术较具体的实施例，并配合图式说明如下附图简要的图式说明附图说明图1为本技术的立体外观图。图2为本技术机台终端的局部外观图。图3A、3B为本技术滚盘配置的侧视、主视示意图。图4为本技术分隔进料器的平面示意图。图5为本技术可作多间隔宽位调整的示意图。如图1、2所示，本技术的钢板整平机，其主要是在长机台1上设有一宽板滚位2及一窄板滚位3，其中该宽板滚位2，具有多数组对滚的上、下滚轴21、22，呈一直线连贯设于长机台1上，其上滚轴21上均设有可调加工厚度的升降机构23；该窄板滚位3，附设于宽板滚位2所具的上、下滚轴21、22侧，包括多数组呈直线连贯对滚的上、下滚盘31、32，及最终行径具有至少一组滚整面39呈互斜对置的反扭上、下滚盘33、34，又于窄板滚位3末段的边侧并设有可调动的侧挡杆35。藉此，如图1、2、3A、3B所示，本技术的钢板整平机，以其复合的设计，升降机构23可随意调整而改变所要加工的钢板厚度，而用宽板滚位2提供较宽的钢板进行滚平的加工，窄板滚位3则针对较窄的钢条进行滚整，其中因窄板滚位3的前段及中段的上、下滚盘31、32的滚整面38均呈直线连贯，钢板置入后，即受上、下滚盘31、32对滚压平并依次由前传送至后段，之间并可受侧挡杆35的挡扶故不会跑出盘外，且其行径最后必经最终所设反扭上、下滚盘33、34其互斜的滚整面39作用，而使前方直进整平的钢板到末端受一斜扳的力，故所整平的钢板出口释出后可取得完全平整的效果，不会产生习式结构导致扭曲变形的现象出现，让成品加工的品质达到更为平整良好的效果。请参阅图1、4、5所示，本技术实施时其长机台1的进料口可增设配置有分隔进料器4，其是包括一中轴41，及多数圆形隔片42所组成，该圆形隔片42的中心设有轴孔421以穿套于中轴41上，使可移动调整加工入料宽距，轴孔421的孔壁并具螺孔422以螺丝旋锁固定而定位。藉此，使可配合各式加工宽度不同的需求，调整隔片42间的宽距与数量，供同时置放二到三或四片钢板分位置入宽板滚位2内一并进行加工，故可使加工的产量倍增，而且由于其分隔进料器4所设隔片42具有相当的直径，故导入的钢板均能取得十分良好的依循方向，不会产生偏差走歪的现象，面确保其加工整平的良好品质。权利要求1.一种钢板整平机，是在长机台上设有多数组对滚的上、下滚盘构成的滚盘组，其特征在于该滚盘组设有配合加工厚度的可调升降机构，又其前段及中段的滚盘组的滚整面是呈直线连贯，而末段行径最终至少具有一组上、下滚盘的滚整面是呈反扭的互斜对置。2.根据权利要求1所述的钢板整平机，其特征在于该滚盘组包括宽板滚位及窄板滚位，该宽板滚位是具有多数组对滚的上、下滚轴，呈一直线连贯设于长机台上，其上滚轴设有前述可调加工厚度的升降机构；该窄板滚位包括前述的多数组呈直线连贯对滚的上、下滚盘及最终行径反扭互斜对置的上、下滚盘，附设于宽板滚位所具的上、下滚轴侧，又于窄板滚位末段的边侧并设有可调的侧挡杆。3.根据权利要求2所述的钢板整平机，其特征在于于该长机台的进料口上设有分隔进料器，其包括一中轴及多数圆形隔片，该圆形隔片中心设有轴孔穿套于该中轴上，该轴孔孔壁并具螺孔以螺丝锁固定位。专利摘要一种钢板整平机,是在长机台上设有多数组对滚的上、下滚盘构成的滚盘组,该滚盘组设有配合加工厚度的可调升降机构,又其前段及中段的滚盘组的滚整面是呈直线连贯,而末段行径最终至少具有一组上、下滚盘的滚整面是呈反扭的互斜对置;藉此,使前方直进整平的钢板到末端可受一斜扳的力,而令所整平的钢板取得完全平整的效果,不会产生扭曲变形的现象。文档编号B21D1/00GK2420079SQ00204818公开日2001年2月21日 申请日期2000年2月2日 优先权日2000年2月2日专利技术者张兆隆 申请人:张兆隆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板整平机，是在长机台上设有多数组对滚的上、下滚盘构成的滚盘组，其特征在于：该滚盘组设有配合加工厚度的可调升降机构，又其前段及中段的滚盘组的滚整面是呈直线连贯，而末段行径最终至少具有一组上、下滚盘的滚整面是呈反扭的互斜对置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆隆，
申请(专利权)人：张兆隆，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]