一种高抗冲刷的钢包混凝土新型坝及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种高抗冲刷的钢包混凝土新型坝及施工方法。包括下游面拦挡钢板（1），下游面拦挡钢板（1）经顶部钢盖板（2）与上游面拦挡钢板（3）连接；所述的下游面拦挡钢板（1）和上游面拦挡钢板（3）间设有水平支梁（4）；所述的下游面拦挡钢板（1）和上游面拦挡钢板（3）均与基础混凝土盖板（5）连接。本发明专利技术具有节约施工工期、造价低、安全性高、施工简便和耐久性好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程
，特别是一种高抗冲刷的钢包混凝土新型坝及施工方法。
技术介绍
众所周知，在泥石流的防治技术中，主要采取拦挡坝（混凝土或浆砌石挡墙、缝隙坝）进行拦挡和排泄，但是由于泥石流的成分中含有大量的泥沙、碎石甚至大块石，所以会对拦挡坝的上游面造成冲刷，长期运行后上游面的结构易被磨损掉，进而减小拦挡坝的断面尺寸，造成工程危险，同时传统的拦挡坝在施工中，需要对上下游分别绑扎钢筋、立模板然后在进行混凝土浇筑，施工程序繁琐。同时由于大体积混凝土的温度控制程序复杂，相应造价高，很不经济。而一旦混凝土温度控制不利，还容易造成混凝土表层甚至坝体内部的混凝土开裂，存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种高抗冲刷的钢包混凝土新型坝及施工方法。本专利技术具有节约施工工期、造价低、安全性高、施工简便和耐久性好的特点。本专利技术的技术方案：一种高抗冲刷的钢包混凝土新型坝，包括下游面拦挡钢板，下游面拦挡钢板经顶部钢盖板与上游面拦挡钢板连接；所述的下游面拦挡钢板和上游面拦挡钢板间设有水平支梁；所述的下游面拦挡钢板和上游面拦挡钢板均与基础混凝土盖板连接。前述的高抗冲刷的钢包混凝土新型坝中，所述的下游面拦挡钢板和上游面拦挡钢板间还设有斜向支梁，斜向支梁的一端与水平支梁连接，另一端与下游面拦挡钢板/上游面拦挡钢板连接。前述的高抗冲刷的钢包混凝土新型坝中，所述的下游面拦挡钢板和上游面拦挡钢板均经钢板基础连接板与基础混凝土盖板连接；所述的钢板基础连接板还经基础拉筋固定于基础混凝土盖板上。前述的高抗冲刷的钢包混凝土新型坝中，处于底端的斜向支梁的一端经梁支撑基础连接板与基础混凝土盖板连接；所述的梁支撑基础连接板还经基础锚筋固定于基础混凝土盖板上。前述的高抗冲刷的钢包混凝土新型坝中，所述的下游面拦挡钢板和上游面拦挡钢板上设有排水孔。前述的高抗冲刷的钢包混凝土新型坝中，所述的下游面拦挡钢板和上游面拦挡钢板间还填有回填混凝土。前述的高抗冲刷的钢包混凝土新型坝中，所述的上游面拦挡钢板的坡比缓于1:0.5；所述的下游面拦挡钢板的坡比为1:0.1~1:0.6。前述的高抗冲刷的钢包混凝土新型坝的施工方法，按下述步骤进行：a、将建基面基础挖至基岩部位；b、在建基面基础上浇筑基础混凝土盖板；c、将下游面拦挡钢板和上游面拦挡钢板固定于基础混凝土盖板上，并安装相应的水平支梁；d、在下游面拦挡钢板和下游面间灌注回填混凝土；e、灌注完成后盖上顶部钢盖板。前述的高抗冲刷的钢包混凝土新型坝的施工方法所述的步骤b中，在建基面基础上浇筑基础混凝土盖板时，预留钢板基础连接板和梁支撑基础连接板的位置。前述的高抗冲刷的钢包混凝土新型坝的施工方法所述的步骤c中，将下游面拦挡钢板和上游面拦挡钢板经钢板基础连接板固定于基础混凝土盖板上后，还安装相应的斜向支梁。有益效果：与现有技术相比，本专利技术在基础混凝土盖板上设置下游面拦挡钢板和上游面拦挡钢板，该结构，使得下游面拦挡钢板直接接触泥石流中的的泥沙，因钢结构与混凝土结构相比，其抗冲刷能力突出，所以保证了结构的耐久性。不仅如此，由于本专利技术采用下游面拦挡钢板和上游面拦挡钢板的钢结构，省去了混凝土内部钢筋的布置和上下游模板立模，因此有效降低了材料和施工成本，具有较好的经济性，具体地，较传统结构能够节约经济投资20%左右。且上述结构，使施工条件更好，干扰更小，具有很高的施工便利性，较现有技术可以节约施工工期1/3以上。本专利技术的各结构单元之间的支持和连接结构受力条件清楚，易于设计，稳定性可靠。本专利技术的坝型断面尺寸小，具体表现为：本专利技术的结构轮廓充分和基岩基础连接，周边基础起到了较好的锚固作用，同时拦挡钢板内部又通过钢支撑相互连接，所以较传统的依靠结构自重的结构体型改善明显，特别是顶部厚度可以较传统结构减幅达50%以上，而下游坡面坡度较传统的1:0.7左右坡比陡至1:0.2或直立，进而较传统传统结构的坝体而言，其坝型断面尺寸更小。本专利技术的主要承力结构为上、下游面拦挡钢板结构，该结构较混凝土而言，其对泥石流的拦挡具有更高的抗冲刷性(在工程运行中表明受泥沙冲击的混凝土耐久性较差，一般1~2年内表面就可能被冲蚀，所以钢板结构的耐久性提高明显),因此对上、下游面拦挡钢板间的填充材料要求低，继而不用再投入大量的温度控制措施和费用进行混凝土的防裂保护，所以具有很高的经济性。为了保证本专利技术的结构的可靠性，首先在建基面基础上设置一层基础混凝土盖板，并在基础混凝土盖板上经基础拉筋固定钢板基础连接板，之后再在钢板基础连接板上设置上、下游面拦挡钢板，以此形成一个完全整的拦挡面。同时在上、下游面拦挡钢板之间设置水平、斜向支梁，通过上述结构，有效提高整体的安全性，保证了结构的稳定可靠性和耐久性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的剖面示意图。附图中的标记为：1-下游面拦挡钢板，2-顶部钢盖板，3-上游面拦挡钢板，4-水平支梁，5-基础混凝土盖板，6-斜向支梁，7-钢板基础连接板，8-基础拉筋，9-梁支撑基础连接板，10-基础锚筋，11-排水孔，12-回填混凝土。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1。一种高抗冲刷的钢包混凝土新型坝，构成如图1-2所示，包括下游面拦挡钢板1，下游面拦挡钢板1经顶部钢盖板2与上游面拦挡钢板3连接；所述的下游面拦挡钢板1和上游面拦挡钢板3间设有水平支梁4；所述的下游面拦挡钢板1和上游面拦挡钢板3均与基础混凝土盖板5连接。前述的顶部钢盖板2厚度大于/等于8mm。前述的下游面拦挡钢板1和上游面拦挡钢板3的厚度均大于/等于14mm；上、下游面拦挡钢板地面以上高度小于/等于25m，在该取值范围内，钢板的厚度和专利技术结构相对经济，随着高度的继续增加，钢板的厚度增加，挠度增加，相应所需要的内部钢支撑结构也增加，经济性随之降低；上、下游面拦挡钢板的顶部间距为0.5~10m，该取值范围主要是根据施工、交通和结构稳定等要求综合确定的。前述的基础混凝土盖板5的厚度为0.3~3m；基础混凝土盖板5嵌入基岩内部厚度不小于0.5m；基础混凝土盖板5强度不低于C25。向上、下游面的延伸距离不小于2.0m。前述的下游面拦挡钢板1和上游面拦挡钢板3间还设有斜向支梁6，斜向支梁6的一端与水平支梁4连接，另一端与下游面拦挡钢板1/上游面拦挡钢板3连接。前述的下游面拦挡钢板1和上游面拦挡钢板3均经钢板基础连接板7与基础混凝土盖板5连接；所述的钢板基础连接板7还经基础拉筋8固定于基础混凝土盖板5上。前述的钢板基础连接板7厚度不小于8mm。前述的基础拉筋8间排距不大于0.5m，基础拉筋8直径不小于20mm，基础拉筋8深入基岩内部长度不小于1.0m。处于底端的斜向支梁6的一端经梁支撑基础连接板9与基础混凝土盖板5连接；所述的梁支撑基础连接板9还经基础锚筋10固定于基础混凝土盖板5上。基础锚筋10在每块梁支撑基础连接板9底部不少于2根，并和连接板之间焊接连接，基础锚筋10直径不小于16mm，要求锚筋深入基岩内部长度不小于1.0m。前述的下游面拦挡钢板1和上游面拦挡钢板3上设有排水孔11。排水孔11可以为圆形或方形，截面面积不小于0.04m2，同时不大于2m2。前述的下游面拦挡钢板1和上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高抗冲刷的钢包混凝土新型坝，其特征在于，包括下游面拦挡钢板（1），下游面拦挡钢板（1）经顶部钢盖板（2）与上游面拦挡钢板（3）连接；所述的下游面拦挡钢板（1）和上游面拦挡钢板（3）间设有水平支梁（4）；所述的下游面拦挡钢板（1）和上游面拦挡钢板（3）均与基础混凝土盖板（5）连接。

【技术特征摘要】
1.一种高抗冲刷的钢包混凝土新型坝，其特征在于，包括下游面拦挡钢板（1），下游面拦挡钢板（1）经顶部钢盖板（2）与上游面拦挡钢板（3）连接；所述的下游面拦挡钢板（1）和上游面拦挡钢板（3）间设有水平支梁（4）；所述的下游面拦挡钢板（1）和上游面拦挡钢板（3）均与基础混凝土盖板（5）连接。2.根据权利要求1所述的高抗冲刷的钢包混凝土新型坝，其特征在于，所述的下游面拦挡钢板（1）和上游面拦挡钢板（3）间还设有斜向支梁（6），斜向支梁（6）的一端与水平支梁（4）连接，另一端与下游面拦挡钢板（1）/上游面拦挡钢板（3）连接。3.根据权利要求1或2所述的高抗冲刷的钢包混凝土新型坝，其特征在于，所述的下游面拦挡钢板（1）和上游面拦挡钢板（3）均经钢板基础连接板（7）与基础混凝土盖板（5）连接；所述的钢板基础连接板（7）还经基础拉筋（8）固定于基础混凝土盖板（5）上。4.根据权利要求2所述的高抗冲刷的钢包混凝土新型坝，其特征在于，处于底端的斜向支梁（6）的一端经梁支撑基础连接板（9）与基础混凝土盖板（5）连接；所述的梁支撑基础连接板（9）还经基础锚筋（10）固定于基础混凝土盖板（5）上。5.根据权利要求1或2所述的高抗冲刷的钢包混凝土新型坝，其特征在于，所述的下游面拦挡钢板（1）和上游面拦挡钢板（3）上设有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张合作，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52