具有环形流道头部的注模成型喷嘴制造技术

一种用于注模成型装置中的喷嘴，允许流畅、混合后的熔料流入模腔。在示例中，上述目的可以通过利用以下的喷嘴而获得：该喷嘴具有喷嘴主体，所述主体具有与歧管熔融通道和喷嘴头部流体连通的喷嘴熔融通道。所述喷嘴头部包括与喷嘴熔料通道流体连通的第一熔料通道，以及多个处于第一熔料通道与环形熔料通道之间的释放熔料通道。所述环形熔料通道形成于保持和／或密封器件与喷嘴头部之间。所述环形熔料通道包括与释放熔料通道中的相应一个流体连通的减压室，以及处于减压室与模腔之间的加压室。各个释放熔融通道与减压室之间以及减压室与加压室之间的压力差调和熔料以使其均匀和均衡地流入模腔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于注模成型装置的喷嘴，它包括具有喷嘴熔料通道的喷嘴主体，所述喷嘴熔料通道具有纵轴；喷嘴头部，其包括与喷嘴熔料通道流体连通的第一熔料通道以及与第一熔料通道流体连通的第二熔料通道，所述第一熔料通道具有第一熔料通道纵轴，所述第二熔料通道具有相对于第一熔料通道的纵轴成一定角度的第二熔料通道纵轴；以及保持和/或密封器件，其相对于喷嘴主体定位喷嘴头部或相对于模腔密封喷嘴头部。这种喷嘴还具有形成在喷嘴头部与保持和/或密封器件之间的环形熔料通道，如此使得熔料在进入模腔前先流经所述环形熔料通道。
技术介绍
对于现在所使用的许多注模成型系统，这些系统包括具有一个或多个喷嘴的注模成型装置，所述喷嘴用于接收来自歧管的熔料，并将熔料输送/分配到一个或多个模腔。注模成型装置的上述部分通常被称之为冷流道或热流道系统。对于多种颜色的注模制品，必须将第一种颜色的熔料从上述系统中冲刷掉，以使第二种颜色的熔料流经注模成型装置，从而制造出不同颜色的产品。由于存在两种颜色熔料的不良混合，这种第一/后续彩色熔料的残余物往往导致大数量的注模成型生产是有缺陷的。对于这种相当大数量生产时会有缺陷的方式，通常需要多个注模周期以在形成合格产品之前先清洁流道系统。另外，除了当颜色改变可能产生问题之外，单向的分子取向和焊接线/流动线也能能是导致结构完整性、尺寸精度削弱，或者造成模制品不期望的双折射的潜在原因。因此，需要一种可充分减少注模成型装置浇口区域中熔料残余物的系统和方法。另外，或供选择地，需要一种用于消除或充分减少模制品中单向分子取向和/或焊接线/流动线的系统和方法。采用注模成型装置的普通喷嘴，其中环形熔料通道352的第一部分356包括减压室，而环形熔料通道352的第二部分358包括加压室，上述问题可得以克服。
技术实现思路
本专利技术的一个实施例提供了一种用于注模成型装置的喷嘴。所述喷嘴包括喷嘴主体，喷嘴头部，保持器件以及环形熔料通道。所述喷嘴主体具有喷嘴熔料通道，其能够与歧管内的熔料通道流体连通。所述喷嘴熔料通道具有喷嘴熔料通道纵轴。所述喷嘴头部包括第一和第二熔料通道。第一熔料通道与喷嘴熔料通道流体连通，且具有与喷嘴熔料通道纵轴同轴的第一熔料通道纵轴。所述第二熔料通道与第一熔料通道流体连通，且具有第二熔料通道纵轴，在一个例子中，所述第二熔料通道纵轴与所述第一熔料通道纵轴基本垂直。所述保持器件能够用来相对于喷嘴主体定位喷嘴头部。所述环形熔料通道形成在头部和保持器件之间。本专利技术的另一个实施例提供了一种包括喷嘴主体和具有环形熔料通道的密封器件的喷嘴。所述喷嘴主体具有喷嘴熔料通道和喷嘴熔料通道纵轴，所述喷嘴熔料通道能够与歧管内的熔料通道流体连通。所述密封器件包括第一块件和第二块件。所述第一块件用来相对于喷嘴主体定位所述第二块件。所述环形熔料通道形成于第一块件和第二块件之间，这样熔料在进入譬如模腔之前，先流经环形熔料通道。本专利技术的另一个实施例包括一种注模成型装置，它结合有上述喷嘴之一。下面，将参照附图详细描述本专利技术的其他实施例、特征和优点，以及本专利技术各种实施例的构造及操作。附图说明在此引入并构成说明书一部分的附图，除了与文字叙述一起对本专利技术进行说明，还用作解释本专利技术的原理以及使得相关领域的技术人员能够获得和应用本专利技术。图1显示利用本专利技术的注模成型装置的部分剖视图；图2显示根据本专利技术一实施例的、用于图1的装置中的喷嘴的侧面剖视图；图3是图2的喷嘴的B部分的放大图；图4显示根据本专利技术一实施例的、图2中的喷嘴沿图2中A-A线的横剖面视图 图5，6和7显示根据本专利技术不同实施例的、可供选择的喷嘴构造；图8和9分别是根据本专利技术一实施例、用于图1装置中的喷嘴的侧面剖视图和横剖面视图；图10和11分别是根据本专利技术一实施例、用于图1装置中的喷嘴的侧面剖视图和横剖面视图；图12和13分别是根据本专利技术一实施例、用于图1装置中的喷嘴的侧面剖视图和横剖面视图；图14和15分别是根据本专利技术一实施例、用于图1装置中的喷嘴的侧面剖视图和横剖面视图；图16是根据本专利技术一实施例、用于图1装置中的喷嘴的一部分的侧面剖视图；图17和18分别显示根据本专利技术一实施例的侧视图和横剖面视图(沿F-F线)；图19显示根据本专利技术一实施例的喷嘴的一部分的横剖面视图。现在将参照这些附图来描述本专利技术。在附图中，相同的附图标记表示相同或功能相同的元件。另外，附图标记最左侧的数字指的是该附图标记第一次出现的图号。具体实施例方式概述在论述具体构造和配置的过程中，应当理解这样仅仅只用于说明。相关领域的技术人员将认识到，显然可以使用没有偏离本专利技术范围的其他构造和配置。对于相关领域的技术人员而言，本专利技术显然也能够体现为各种其他的应用。本专利技术的一个或多个实施例提供了一种注模成型装置中的喷嘴，所述喷嘴允许改善流入模腔的熔料的流动，从而充分减小或消除注模制品中的流动线。在一个例子中，上述目的可以通过利用以下的喷嘴而获得该喷嘴具有喷嘴主体和喷嘴头部，所述喷嘴主体具有可与歧管熔料通道流体连通的喷嘴熔料通道。所述喷嘴头部包括与喷嘴熔料通道流体连通的第一熔料通道，以及一个或多个处于第一熔料通道和环形熔料通道之间的释放熔料通道。在本专利技术的一实施例中，所述环形熔料通道形成于保持器件和喷嘴头部之间。所述环形熔料通道包括与释放熔料通道中的相应一个流体连通的减压室，以及处于减压室与模腔之间的加压室。在本实施例中，各个释放熔料通道与减压室之间的压力差以及减压室与加压室之间的压力差导致比当前系统更迅速、更有效地调合喷嘴头部区域中的熔料，这样熔料在不产生流动线也即焊接线的情况下进入模腔。在一个例子中，用作喷嘴头部的材料是高热传导材料，具有抗腐蚀和抗磨损性能(譬如耐磨性)。在喷嘴头部与保持器件分离的位置上，设置有多个通路或孔径也即释放熔料通道。这些通路相对于径向轴定向，且能够与纵轴成一直线或偏移该纵轴。根据所需的流量来确定出口孔的直径。在这个例子中，如上所述，将所述喷嘴头部设计为与保持器件相联合以获得具有减压室和加压室的环形熔料通道。为了混合/调和所述熔料，所述喷嘴头部通路或孔径引至减压室中，由此产生熔料环绕喷嘴头部的环形流动。然后，在减压室内熔料不断增长的压力下，所述熔料流经充当压力调节器或切力产生器的加压室。这导致热流道区域内的环形流动，在该区域内熔料进一步调合以便消除流动线和/或减轻颜色改变。在保持器件的下游部分和模腔浇口区域，直至密封区域都发生熔料的压缩。因而，在上述密封区域内喷嘴头部环形表面的缩小，熔料流速和切变速率的增加，以及熔料和热流道元件(例如保持器件和喷嘴头部)相对温度的增加，容许了与与上述熔料相接触的固体熔融材料的再熔，通过这种应用由此改善了颜色改变以及熔料的流动。整体系统图1显示了利用本专利技术的注模成型系统100。系统100包括贯穿机械台板104、用于联接机械喷嘴(未示出)的浇口衬套102，所述机械喷嘴在压力的作用下将熔料流流经浇口衬套102注入本注模成型系统。熔料从浇口衬套102流入到歧管110中的歧管熔料通道108。在本实施例中，歧管110是热流道歧管且通过歧管出口112允许将熔料流分配到各个喷嘴116中的熔料通道114内。喷嘴116被定位于模腔板120的喷嘴孔径118内，以便在喷嘴116与模腔板120之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注模成型装置（１００）中的喷嘴（１１６），包括：具有喷嘴熔料通道（２１４）的喷嘴主体（２３０），所述喷嘴熔料通道（２１４）具有纵轴（３５１）；喷嘴头部（２２６），包括，与喷嘴熔料通道（２１４）流体连通的第一熔料通 道（３５０），所述第一熔料通道（３５０）具有第一熔料通道纵轴（３５１），以及与第一熔料通道（３５０）流体连通且具有第二熔料通道纵轴（３５３）的第二熔料通道（３５４），所述第二熔料通道纵轴（３５３）相对于第一熔料通道纵轴（３５１）成一 定角度；保持和／或密封器件（２３２），其相对于喷嘴主体（２３０）定位喷嘴头部（２２６），和／或相对于模腔（２２２）密封喷嘴头部（２２６）；与第二熔料通道（３５４）流体连通的环形熔料通道（３５２），所述环形熔料通道（３５２）形 成于喷嘴头部（２２６）与保持和／或密封器件（２３２）之间，以便熔料在进入模腔（２２２）之前流经所述环形熔料通道（３５２）；其特征在于，所述环形熔料通道（３５２）的第一部分（３５６）包括减压室，而所述环形熔料通道（３５２）的第二部分（ ３５８）包括加压室。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：F费里，
申请(专利权)人：马斯特模具二零零七有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]