注射成型品制造技术

一种注射成型品，至少在梁的部分的表面和背面连续形成多个的起伏形状，防止了因成型而发生的弯曲。本发明专利技术的注射成型例如有效地防止了由于在透镜的镜筒的内面上形成的遮光线的影响而发生的梁的弯曲变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及树脂的注射成型品，尤其涉及可适用于照相机、显微镜等光学仪器的镜筒、取景器等光学部件的注射成型品。
技术介绍
照相机的镜筒、取景器等光学部件多是通过树脂的注射成型来制成的。也大多在注射成型的光学部件内表面等的面对光路的面上，同时形成用于防止表面反射光的遮光线(light intercepting ridges)。如图18所示，遮光线1形成为相对于光学部件2上的侧面周期性地重复波状起伏的起伏形状(undulation)。在是照相机部件的情况下，形成为齿距为约1mm，振幅为约0.3mm。在注射成型时形成遮光线等起伏形状的情况下，由于起伏形状而会在成型品上产生弯曲等变形。图19，20说明了该产生弯曲的原因。图19的左侧以及图20的左侧表示注射成型后，从模具中取出前的模腔内部。图19的右侧以及图20的右侧是该模腔内的树脂温度分布图表。纵轴表示形成起伏的板的厚度方向的位置，横轴表示温度。图19是遮光线1较深的情况，图20是遮光线1较浅的情况。如图19那样在遮光线1较深的情况下，在遮光线1的附近，由于树脂3和模具4的接触面积大，所以接触部分的树脂温度变低。另一方面，由于上述温度低的树脂起着绝热材料的作用，所以在遮光线1稍微内侧部分的树脂的热量难以向模具传递，结果，图表上的温度曲线关于温度的最大值5不对称。如图19右侧所示，成型品中，遮光线1附近的温度比模腔的中心部分要高。因此，遮光线1附近的成型收缩率比与遮光线1相反一侧附近的成型收缩率大，会产生箭头A所示的向上侧弯曲的成型品。如图20所示，遮光线1浅时，在遮光线1附近，和图19一样由于树脂3和模具4接触面积大，接触处的树脂温度变低。但是由于遮光线1浅的原因，所以作为绝热材料作用的温度低的树脂与图19相比，较少量地分布在模腔的周围，从而，遮光线1稍微内侧部分的树脂向模具传热较少地受到妨碍。所以成型品中，遮光线1一侧与另一侧相比树脂的热量易于向模具4传递。如图20右侧所示，比起模腔的中心部分，遮光线1附近部分的温度较低。因此，与遮光线1相反一侧附近的成型收缩率比遮光线1附近的成型收缩率大，会产生箭头B所示的向下侧弯曲的成型品。对于上述那样的弯曲，在日本特开2002-36309号公报中，通过在固定模具和可动模具之间设置温度差，来控制树脂的温度分布。并且在日本特开平6-55597号公报中，在浇口附近和树脂的流动终端处之间控制树脂的温度。但是，日本特开2002-36309号公报及日本特开平6-55597号公报的方法，是对模具设置温度差，在成型品的形状复杂的情况下，具有设置温度差较困难的问题。并且对于遮光线等的微小起伏形状，由于在成型品的壁厚方向不能控制温度的分布，所以不能有效的防止弯曲的发生。
技术实现思路
本专利技术是考虑到这些问题而提出的，其目的在提供一种注射成型品，其即使具有遮光线等微小起伏的情况下，成型品也不会发生弯曲，以能够获得良好的形状。本专利技术的注射成型品有梁，至少在上述梁部分的两面，重复形成有多个起伏。据此，在由于成型收缩率的不同而容易发生弯曲的梁部分，可以减少产生弯曲。当然，在注射成型品有多个梁的情况下，没有必要在全部的梁上都形成起伏，只须在特定的梁(如受弯曲的影响较大的梁)的两面形成起伏就可以了。另外，除了梁部分之外，也可以不必在两面上重复形成多个起伏，此时模具的加工工时减少，是经济的。梁可以是单臂(cantilever)的，也可以是双臂(center impeller)的。可以将上述两面上形成的多个起伏做成同一形状，此时树脂的温度分布在两面侧几乎相同，所以在两面上成型收缩率的差很小，更加有效地防止弯曲。也可以将上述两面上形成的多个起伏形状，在一方的面和其背面上错开间距。此时容易确保注射成型品的壁厚。可以将非梁的第1区域(portion)做成圆筒形，例如，作为注射成型品可以取用镜筒(lans barrel)的框架(frame member)。并且至少在梁的第2区域，在其两面上形成多个起伏。例如在透镜的镜筒等内表面上形成遮光线的情况下，至少在梁的部分，在镜筒的镜筒的外表面上也形成和遮光线相同的起伏，由此可以防止梁部分的弯曲。当然，在两侧上形成的起伏，可以只在突出形成的梁部分，但也可以在圆筒面的一部分上形成。梁可以是平面状的，也可以具有圆弧形的截面。在本专利技术中，形成多个起伏的区域，不仅限于梁，也适用于其周边被包围的区域。根据本专利技术，因为在成型品的表面及其背面形成起伏形状，所以注射成型时，在此两面，树脂的温度分布大致对称，树脂均等收缩，因此较少发生弯曲，能够得到形状良好的注射成型品。另外由于防止了弯曲，就没有必要将注射成型树脂的模具和成型装置做的复杂。附图说明参考下面的说明、所附权利要求和附图能够更好地了解本专利技术的这些和其它特征、方面、装置优点和方法。图1A是表示本专利技术第1实施例中第1形式的立体图。图1B是表示本专利技术第1实施例中第1形式的主视图。图1C是表示本专利技术第1实施例中第1形式的侧视图。图2A是表示本专利技术第1实施例中第2形式的立体图。图2B是表示本专利技术第1实施例中第2形式的主视图。图2C是表示本专利技术第1实施例中第2形式的侧视图。图3A是表示本专利技术第1实施例中第3形式的立体图。图3B是表示本专利技术第1实施例中第3形式的主视图。图3C是表示本专利技术第1实施例中第3形式的侧视图。图3D是表示本专利技术第1实施例中第3形式的俯视图。图4是表示本专利技术第2实施例的立体图。图5是表示第2实施例的比较例的立体图。图6A是表示本专利技术第3实施例的立体图。图6B是本专利技术第3实施例的箭头方向的侧视图。图7A是表示第3实施例的比较例的立体图。图7B是第3实施例的比较例的箭头方向的侧视图。图8A是表示本专利技术第4实施例的立体图。图8B是从后面看去的本专利技术第4实施例的立体图。图9是表示图8的脚部的剖面图。图10A是表示第4实施例的比较例的立体图。图10B是表示从后面看去的第4实施例的比较例的立体图。图11是表示图10的脚部的剖面图。图12是表示第4实施例的变形例的剖面图。图13是第4实施例的另一变形例的剖面图。图14是表示本专利技术第5实施例的立体图。图15是第5实施例的变形例的立体图。图16是第6实施例中取景器框架的立体图。图17A是第6实施例中取景器框架的比较例的立体图。图17B是在图17A的比较例中，说明弯曲的图。图18A是现有的形成了起伏形状的成型品的立体图。图18B是现有的形成了起伏形状的成型品的主视图。图19是表示弯曲产生的原理图。图20是表示弯曲产生的原理图。具体实施例方式参照附图对本专利技术的优选实施例进行说明。在各实施例中，相同部件对应采用相同符号。本专利技术，在由树脂的注射成型而形成的成型品的面(表面)上，形成周期性重复的多个起伏形状(undulation)的同时，在其背面形成和上述起伏形状相对应的周期性重复的多个起伏形状。这些表面和背面的起伏形状是在成型品的注射成型时产生的。图1A--图3D是本专利技术第1实施例(embodiment)的各种(configuration)形式，在这些形式中，注射成型的成型品是平板状，在其两面上形成有多个起伏形状。图1A--图1C所示的第1形式中，在平板状成型品11的第1面即上表面11a上，沿长度方向连续地形成有周期性重复的多个的起伏形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型品，其包括，　　　　第一区域，其是上述注射成型品的一部分区域；　　　　第二区域，其是上述注射成型品的一部分区域，并呈梁的形状从上述第一区域向外连续地延伸出；其特征在于，　　　　在所述第二区域的两面上重复形成多个起伏。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：广濑量哉，
申请(专利权)人：奥林巴斯株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]