本发明专利技术涉及一种间歇型化工装置及其控制回路性能实时评价方法、装置。其中，该方法包括：步骤1，实时获取化工装置的每个控制回路的自控状态、偏差值和偏差设定值；步骤2，对该间歇反应所预设的生产周期进行修正，并将修正后的生产周期作为计算周期；步骤3，根据每个控制回路的自控状态及计算周期，计算该每个控制回路在当前时刻的回路自控率；步骤4，计算该每个控制回路在当前时刻的回路稳定率；步骤5，根据控制回路中每个有效的控制回路的回路自控率和回路稳定率，生成化工装置的装置自控率统计数据和装置稳定率统计数据。本发明专利技术克服了现有技术中仅能对某一单个控制回路进行监测和评价的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种间歇型化工装置及其控制回路性能实时评价方法、装置。其中，该方法包括：步骤1，实时获取化工装置的每个控制回路的自控状态、偏差值和偏差设定值；步骤2，对该间歇反应所预设的生产周期进行修正，并将修正后的生产周期作为计算周期；步骤3，根据每个控制回路的自控状态及计算周期，计算该每个控制回路在当前时刻的回路自控率；步骤4，计算该每个控制回路在当前时刻的回路稳定率；步骤5，根据控制回路中每个有效的控制回路的回路自控率和回路稳定率，生成化工装置的装置自控率统计数据和装置稳定率统计数据。本专利技术克服了现有技术中仅能对某一单个控制回路进行监测和评价的缺陷。【专利说明】间歇型化工装置及其控制回路性能实时评价方法、装置
本专利技术涉及化工领域，特别是涉及一种间歇型化工装置及其控制回路性能实时评价方法、装置。
技术介绍
统计分析表明，目前我国化工生产装置中30%的回路由于参数整定不合理或控制器问题并没有工作在最佳状态，60%的控制回路需要在线进行连续监测与性能评估。国际最佳实践表明，基础控制回路的改进能够使装置产能增加2%-5%，产品产量提高5%-10%，能耗下降5%-15%，降低次品率和非计划停车25%-50%。目前我国大部分化工装置的回路工作状态监控仅限于在DCS中完成，受DCS功能所限，这种监控仅能够针对单一回路和短时变化，无法完成系统性计算并生成对化工生产具有整体指导意义的相关诊断报告。基于上述原因，需要提供一种实时在线监控和评价方法，基于实时数据库对间歇型化工生产装置控制回路的性能进行评估，对回路性能如何、有无必要调节、有无可能调节和调节的裕度等问题提供数据分析结果和解决方案，目的是提高控制系统的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可在线对间歇型化工生产装置的控制回路工作状态进行评估以对生产进行实时指导的间歇型化工装置及其控制回路性能实时评价方法、装置。为解决上述技术问题，作为本专利技术的第一个方面，提供了一种间歇型化工装置的控制回路性能实时评价方法，包括:步骤1，实时获取化工装置的每个控制回路的自控状态、偏差值和偏差设定值；步骤2，判断化工装置是否处于间歇反应过程中，如果是，则对该间歇反应所预设的生产周期进行修正，并将修正后的生产周期作为计算周期；步骤3，根据每个控制回路的自控状态及计算周期，计算该每个控制回路在当前时刻的回路自控率；步骤4，根据每个控制回路的偏差值和偏差设定值、以及计算周期，计算该每个控制回路在当前时刻的回路稳定率；步骤5，根据控制回路中每个有效的控制回路的回路自控率和回路稳定率，生成化工装置的装置自控率统计数据和装置稳定率统计数据。进一步地，步骤3包括:计算某一控制回路在计算周期内处于自控状态的时间与计算周期之比，从而得到回路自控率。进一步地，步骤4包括:计算某一控制回路在计算周期内的偏差设定值大于偏差值的时间与计算周期之比，从而得到回路稳定率。进一步地，方法还包括判断化工装置的控制回路类型的步骤；步骤3具体包括:在控制回路类型为复杂控制回路的情形下，如果复杂控制回路的主回路与副回路均为自动状态时，则使复杂控制回路的自控状态检测点设置为自动状态；计算计算周期内自控状态检测点为自动状态的总时间与计算周期之比，从而得到回路自控率。进一步地，方法还包括判断化工装置的控制回路类型的步骤；步骤4具体包括:在控制回路类型为复杂控制回路的情形下，如果复杂控制回路的主回路的偏差设定值大于偏差值、且副回路的偏差设定值大于偏差值，则使复杂控制回路的稳定状态检测点设置为真；计算计算周期内稳定状态检测点设置为真的总时间与计算周期之比，从而得到回路稳定率。作为本专利技术的第二个方面，提供了一种间歇型化工装置的控制回路性能实时评价装置，包括:获取模块，用于实时获取化工装置的每个控制回路的自控状态、偏差值和偏差设定值；周期模块，用于判断化工装置是否处于间歇反应过程中，如果是，则对该间歇反应所预设的生产周期进行修正，并将修正后的生产周期作为计算周期；第一计算模块，用于根据每个控制回路的自控状态及计算周期，计算该每个控制回路在当前时刻的回路自控率；第二计算模块，用于根据每个控制回路的偏差值和偏差设定值、以及计算周期，计算该每个控制回路在当前时刻的回路稳定率；统计模块，用于根据控制回路中每个有效的控制回路的回路自控率和回路稳定率，生成化工装置的装置自控率统计数据和装置稳定率统计数据。进一步地，装置还包括:回路判断模块，用于判断化工装置的控制回路类型；第一计算模块包括:第一设定模块，用于在控制回路类型为复杂控制回路的情形下，如果复杂控制回路的主回路与副回路均为自动状态时，则使复杂控制回路的自控状态检测点设置为自动状态；和第一计算模块，用于计算计算周期内自控状态检测点为自动状态的总时间与计算周期之比，从而得到回路自控率。进一步地，装置还包括:回路判断模块，用于判断化工装置的控制回路类型；第二计算模块包括:第二设定模块，用于在控制回路类型为复杂控制回路的情形下，如果复杂控制回路的主回路的偏差设定值大于偏差值、且副回路的偏差设定值大于偏差值，则使复杂控制回路的稳定状态检测点设置为真；和第二计算模块，用于计算计算周期内稳定状态检测点设置为真的总时间与计算周期之比，从而得到回路稳定率。作为本专利技术的第三个方面，提供了一种间歇型化工装置，包括上述的控制回路性能实时评价装置。本专利技术可以对化工间歇生产过程控制回路的工作状态进行实时的、有意义的监控与评估，能够第一时间发现问题从而避免由于控制回路工作不佳造成的生产效率下降、甚至装置非计划停车。【专利附图】【附图说明】图1示意性示出了本专利技术中的间歇型化工装置的控制回路性能实时评价方法的流程图；图2示意性示出了本专利技术在复杂回路时的流程图；图3示意性示出了回路自控率的计算流程图；以及图4示意性示出了回路稳定率的计算流程图。【具体实施方式】以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本专利技术基于间歇型化工装置实时运行的工作状态信息，首先，判断化工装置是否处于正常开车状态下；第二，获取化工装置的各控制回路的实时工作状态、偏差值和偏差设定值；第三，基于化工装置实时运行的状态信息，判断化工装置是否处于某批次产品间歇反应过程中，如果处于间歇反应过程中，则更新计算周期，优选地，该计算周期是根据该间歇反应预先设置的生产周期进行调整得到的，例如，可以是该生产周期与间歇反应时间的差值。这样，便可根据控制回路类型的不同(例如，单回路和复杂回路)，在设定的计算周期内实时计算性能评价指标，当整套化工装置中所有控制回路的性能评价指标均在线计算完毕后，得到当前时刻化工装置的控制回路的自动投用率与工作平稳率，从而对化工间歇生产过程控制回路的工作状态进行实时的、有意义的监控与评估。作为本专利技术的第一方面，请参考图1和图2，提供了一种间歇型化工装置的控制回路性能实时评价方法，包括:步骤1，实时获取化工装置的每个控制回路的自控状态(非手动控制状态)、偏差值和偏差设定值；步骤2，判断化工装置是否处于间歇反应过程中，如果是，则对该间歇反应所预设的生产周期进行修正，并将修正后的生产周期作为计算周期；步骤3，根据每个控制回路的自控状态及计算周期，计算该每个控制回路在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种间歇型化工装置的控制回路性能实时评价方法，其特征在于，包括：步骤1，实时获取所述化工装置的每个控制回路的自控状态、偏差值和偏差设定值；步骤2，判断所述化工装置是否处于间歇反应过程中，如果是，则对该间歇反应所预设的生产周期进行修正，并将修正后的生产周期作为计算周期；步骤3，根据每个所述控制回路的自控状态及所述计算周期，计算该每个所述控制回路在当前时刻的回路自控率；步骤4，根据每个所述控制回路的偏差值和偏差设定值、以及所述计算周期，计算该每个所述控制回路在当前时刻的回路稳定率；步骤5，根据所述控制回路中每个有效的控制回路的回路自控率和回路稳定率，生成所述化工装置的装置自控率统计数据和装置稳定率统计数据。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏岳龙，马天明，陈强，李振刚，
申请(专利权)人：中国蓝星集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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