一种间歇生产过程信息显示方法及装置制造方法及图纸

一种间歇生产过程信息显示方法及装置，把ＬＥＤ电子显示系统作为ＤＣＳ系统控制间歇生产过程的状态信息显示装置。显示信息由ＤＣＳ系统中ＬＥＤ管理程序控制发送。在ＬＥＤ电子显示系统中，建立了间歇生产过程信息编码信息库，在装置区现场显示这些信息。本装置包括：ＤＣＳ系统、编码信号接收转换卡、操作台和ＬＥＤ显示屏。本发明专利技术提供装置区现场的ＬＥＤ电子显示屏，能保证生产的安全，并且缩短了操作周期。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于间歇生产过程控制领域，尤其属于间歇生产过程操作信息或参数报警信息显示的方法及装置。九十年代以来，国内外绝大部分间歇生产过程普遍采用PLC(可编程控制器)或DCS系统来控制生产过程。间歇生产过程一般可分为加料、反应、出料等多个阶段，每一个阶段内，包括多个操作组，组内有一系列操作动作。所述生产过程操作状态的信息，能从控制室内的CRT显示器上获得。但是，在装置区现场的工艺巡检人员通常只能通过专用电话或收听控制室的广播，才能了解到当前生产过程已进入哪一阶段，正在进行哪些操作。此时作为巡检员应及时进行现场监护，以保证设备的安全运行和配合生产做些必要的辅助性操作。但是，实际工作中经常由于双方联系不及时，甚至因忙于操作，而未通知巡检人员，导致不能密切配合，直接影响了生产稳定和设备正常的运行。本专利技术的目的是提供一种在装置区现场设置LED电子显示屏，能使巡检人员与控制室操作人员同步观察到生产过程操作状态的信息的间歇生产过程信息显示方法及装置。本专利技术的方法是利用DCS系统根据间歇生产过程的进展，不断刷新发送的编码，其特征在于在LED电子显示系统中增设一个DCS编码信号接收转换卡，将DCS系统发送来的一组开关量编码转换成LED电子显示系统能识别的信号，把间歇生产过程的操作划分若干操作组，制定建立间歇生产过程信息编码，并将表征操作组内容的文字信息写入可擦写存贮器芯片中，供LED控制器随时调用，并在LED电子显示屏上以文字形式表示。本专利技术的组成包括DCS系统、编码信号接收转换卡、操作台和LED电子显示屏，所述操作台包括中间继电器、三位置切换开关。上述方法利用DCS系统中数字复合开关量输出(DC)点的功能，每个DC点能向外部发送一个接点信号，有ON(1)和OFF(0)两种状态，把n个DC点排列组合在一起，便形成一个n位开关量编码；其特征在于根据间歇生产过程的信息量，决定组态建立n个DC点，排列在一起成为n位编码，共有2n种排列组合方式，将每一种排列组合视为一个开关量编码，则就有2n个开关量编码；可作为间歇生产过程信息和为重要参数报警信息使用；将n个DC点组成一幅LED用的DC点操作画面，当DC点处于手动状态(MAN)时，DC点的输出状态，由操作人员利用CRT显示器的触屏功能来设定，组成需要发送的编码；当各DC点处于程序设定状态(P-MAN)时，则DC点的输出状态由程序来决定。本专利技术所提供的设置在装置区现场的LED电子显示屏，能使巡检人员及时了解到S-SBR生产过程的操作状态信息。不需要经常用电话询问或广播通知后才知道去配合，因此，增加了主动性，能及时发现和排除设备运行中发生的故障，保证安全生产，并且缩短了操作周期，具有一定的经济效益。图面说明附图说明图1是本专利技术DCS系统和LED电子信息显示系统图。图2是本专利技术DCS系统和LED电子信息显示系统连接图。图3是本专利技术S-SBR(溶液丁苯)间歇生产过程信息编码画面。本专利技术具体实施方法如下装置的DCS系统是采用美国Honeywell公司的产品。它主要承担S-SBR间歇聚合生产过程的控制和溶剂回收精制过程的控制。我们根据S-SBR间歇聚合生产过程的工艺特点，将间歇生产过程的操作分为26个操作组，每组发送一条能表征该操作组内容的信息，则共计有26条间歇生产过程信息需要发送和显示。现利用DCS系统中数字复合(以下简称DC)点的功能，每个DC点能向外部发送一个接点信号，有ON(1)和OFF(0)两种状态。把n个DC点排列组合在一起，便形成一个n位开关量编码。按数学排列组合的规则，n个DC点，可以有2n种不同的排列方式。现根据S-SBR溶液丁苯的信息量，组态建立5个DC点，即n＝5排列在一起成为5位编码，共有32种排列组合方式，将每一种排列组合视为一个开关量编码，则就有32个开关量编码。S-SBR溶液丁苯间歇生产过程信息占用26个编码，其余6个编码作为重要参数报警信息使用。由此制定了间歇生产过程信息编码一览表，如表1所示。再将这5个DC点组成一幅LED用的DC点操作画面，如图3所示，取名为间歇生产过程信息编码画面，例如5个DC点的接点输出状态分别为ON，OFF，OFF，OFF，ON时，则其对应的开关量编码为10001。故间歇生产过程信息画面便成为LED电子显示系统的人机界面。间歇生产过程状态的信息编码可由此画面读到和设定。当各DC点处于MAN(手动)状态时，DC点的输出状态，由操作人员利用CRT显示器的触屏功能来设定，组成需要发送的编码。当各DC点处于PROGRAM(P-MAN程序设定)状态时，则DC点的输出状态由由程序来决定。所谓程序来决定，即利用DCS系统的高级控制语言，编写LED专用管理程序。程序运行后，能监视间歇生产过程的操作和参数报警信号，一旦间歇生产过程进入下一个操作组，执行某些操作时，或某重要参数超过报警值，程序会按间歇生产过程状态信息编码表表1的规定，自动命令5个DC点分别置于规定的状态，输出一组相应的开关量编码。随着间歇生产过程的进行，程序不断地自动刷新发送的编码，LED电子显示屏上，也同步显示相应的文字信息。为了防止系统之间的电器干扰，采用中间继电器隔离。如图2所示DCS系统的DC点输出，先带动操作台中的中间继电器，然后以无源接点形式发送给LED电子显示系统。另外操作台上还设置A/0/1三位置切换开关5个，无源接点经过它后，才与外部电缆相连。1位置时发送“1”码，“0”位置时发送“0”码，这是为调试LED电子显示系统提供编码用的。正常使用时应处于A位置，由DCS系统程序自动发送编码。DCS系统和LED电子显示系统之间，用一根50米长的多芯电缆相连接，它首先连到LED控制器内的DCS系统编码信号接收转换卡上。DCS系统发送来的一组开关量编码，经此专门设计的接收转换卡，译码转换成LED电子显示系统能识别的信号，再从可擦写存贮器(EPROM)芯片内的信息库中读取相应的信息，在LED电子显示屏上显示。可擦写存贮器(EPROM)芯片内的信息库的建立是由PC机，按间歇生产过程信息编码一览表的规定，以汉字点阵形式存放在存贮器内指定地址中，可随时调用或离线修改，多次写入。LED电子显示屏为16*16点阵形式显示信息，每屏同时最多显示10个汉字。表1 S-SBR间歇聚合生产过程信息——编码一览表权利要求1.一种间歇生产过程信息显示方法，利用DCS系统根据间歇生产过程的进展，不断刷新发送的编码，其特征在于在LED电子显示系统中增设一个DCS编码信号接收转换卡，将DCS系统发送来的一组开关量编码转换成LED电子显示系统能识别的信号，把间歇生产过程的操作划分若干操作组，制定建立间歇生产过程信息编码，并将表征操作组内容的文字信息写入可擦写存贮器(EPROM)芯片中，供LED控制器随时调用，并在LED电子显示屏上以文字形式表示。2.一种间歇生产过程信息显示装置，其特征在于包括DCS系统、编码信号接收转换卡、操作台和LED电子显示屏，所述操作台包括中间继电器、三位置切换开关。3.如权利要求1所述的一种间歇生产过程信息显示方法，其特征在于利用DCS系统中数字复合开关量输出DC点的功能，每个DC点能向外部发送一个接点信号，有ON(1)和OFF(0)两种状态，把n个DC点排列组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种间歇生产过程信息显示方法，利用ＤＣＳ系统根据间歇生产过程的进展，不断刷新发送的编码，其特征在于：在ＬＥＤ电子显示系统中增设一个ＤＣＳ编码信号接收转换卡，将ＤＣＳ系统发送来的一组开关量编码转换成ＬＥＤ电子显示系统能识别的信号，把间歇生产过程的操作划分若干操作组，制定建立间歇生产过程信息编码，并将表征操作组内容的文字信息写入可擦写存贮器（ＥＰＲＯＭ）芯片中，供ＬＥＤ控制器随时调用，并在ＬＥＤ电子显示屏上以文字形式表示。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范忠琪，熊志成，冯志豪，
申请(专利权)人：北京燕山石油化工公司研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]