表面保护膜制造技术

本发明专利技术提供一种新型表面保护膜，所述表面保护膜即使在不添加增塑剂时也可以表现充分高的润湿性、可防止停止痕的形成并且再加工性优异。本发明专利技术的表面保护膜包含：基材层；和压敏胶粘剂层，其中：该压敏胶粘剂层的凝胶分数为70%以上；且该压敏胶粘剂层的与被粘物接触的表面中相对于丙烯酸类树脂板的第1次润湿速度为5.0cm2/秒以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种新型表面保护膜，所述表面保护膜即使在不添加增塑剂时也可以表现充分高的润湿性、可防止停止痕的形成并且再加工性优异。本专利技术的表面保护膜包含：基材层；和压敏胶粘剂层，其中：该压敏胶粘剂层的凝胶分数为70%以上；且该压敏胶粘剂层的与被粘物接触的表面中相对于丙烯酸类树脂板的第1次润湿速度为5.0cm2/秒以上。【专利说明】表面保护膜
本专利技术涉及一种表面保护膜。本专利技术的表面保护膜具有基材层和压敏胶粘剂层，并且用于例如通过将该膜贴附于显示构件、图像识别构件或电子设备的表面而保护该表面的用途中。
技术介绍
可以将表面保护膜贴合到显示构件如LCD或有机EL、或使用LCD或有机EL的触控面板，相机的图像识别构件如透镜部或者电子设备的表面以防止该表面的损伤、污溃等。可以在组装等的制造步骤内或在制品出货时手工贴合这种表面保护膜。当手工贴合表面保护膜时，可能在被粘物与表面保护膜之间卷入气泡。作为将表面保护膜手工贴合到被粘物上时，防止在被粘物与表面保护膜之间卷入气泡的技术，报道了向表面保护膜的压敏胶粘剂层中添加增塑剂而提高其润湿性的技术(专利文献I)。然而，当将增塑剂添加到压敏胶粘剂中时，压敏胶粘剂层的内聚强度变低且产生形成停止痕的不良状况。停止痕是指将压敏胶粘剂层从被粘物上剥离时，在压敏胶粘剂层从被粘物上完全分离之前，因剥离速度的变化或剥离停止而使压敏胶粘剂层弯曲，因该弯曲造成的杠杆效应而使应力集中于剥离界面从而造成的压敏胶粘剂层的变形。此外，即使通过降低凝胶分数而仅使润湿性提高，压敏胶粘剂层的内聚强度也变低，从而导致容易形成停止痕的不良状况。例如，使用润湿`性良好的具有未交联的结构的烯烃类弹性体的压敏胶粘剂层的润湿性良好。然而，非常容易在该层中形成停止痕。另外，当将被粘物和表面保护膜手工贴合时，在许多情况下要求再加工性以及润湿性，因为在许多情况下将相同的表面保护膜重复地手工贴合和剥离。因此，当剥离重或形成停止痕时，即使膜的润湿性良好，剥离的保护膜也不能再次用作表面保护膜，从而导致损失其再加工性。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2010-209324号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题为了解决上述常规问题而进行了本专利技术，且本专利技术的目的在于提供一种新型表面保护膜，所述表面保护膜即使在不添加增塑剂时也可以表现充分高的润湿性、可防止停止痕的形成并且再加工性优异。解决问题的手段本专利技术的表面保护膜是如下表面保护膜，其包含:基材层；和压敏胶粘剂层，其中:该压敏胶粘剂层的凝胶分数为70%以上；且该压敏胶粘剂层的与被粘物接触的表面中相对于丙烯酸类树脂板的第1次润湿速度为5.0cm2/秒以上。在一些实施方式中，所述压敏胶粘剂层的与被粘物接触的表面中相对于丙烯酸类树脂板的粘合力为0.02~0.5N/25mm。在一些实施方式中，本专利技术的表面保护膜用于显示构件、图像识别构件或电子设备的表面。本专利技术还提供一种显示构件。本专利技术的显示构件被本专利技术的表面保护膜覆盖。本专利技术还提供一种图像识别构件。本专利技术的图像识别构件被本专利技术的表面保护膜覆盖。本专利技术还提供一种电子设备。本专利技术的电子设备被本专利技术的表面保护膜覆盖。专利技术效果根据本专利技术，可提供一种新型表面保护膜，所述表面保护膜可以表现充分高的润湿性、可防止停止痕的形成并且再加工性优异。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的优选实施方式的表面保护膜的示意性截面图。图2是示出在润湿速度的测定中丙烯酸类树脂板与试验片贴合前的状态的示意性截面图。【具体实施方式】?Α.表面保护膜>>本专利技术的表面保护膜包含基材层和压敏胶粘剂层。图1是本专利技术的优选实施方式的表面保护膜的示意性截面图。表面保护膜10包含基材层I和压敏胶粘剂层2。本专利技术的表面保护膜还可以根据需要具有任意适当的其它层(未不出)。为了例如形成可以容易地重绕的卷绕体，例如，可通过向基材层中添加脂肪酸酰胺、聚亚乙基亚胺或长链烷基类添加剂而对基材层I的不设置压敏胶粘剂层2的表面进行脱模处理，或者可以对基材层I的不设置压敏胶粘剂层2的表面设置由任意适当的剥离剂如聚硅氧烷类剥离剂、长链烷基类剥离剂或氟类剥离剂形成的涂层。可以对本专利技术的表面保护膜贴合具有脱模性的剥离衬垫。可以根据用途将本专利技术的表面保护膜的厚度设定为任意适当厚度。从充分发挥本专利技术的效果的观点来看，厚度优选为10~300 μ m,更优选为15~250 μ m,还更优选为20~200 μ m,特别优选为25~150 μ m。在本专利技术的表面保护膜中，压敏胶粘剂层的凝胶分数为70%以上，优选为80%以上，更优选为90%以上，还更优选为95%以上。当压敏胶粘剂层的凝胶分数在上述范围内时，本专利技术的表面保护膜即使不使用任何增塑剂也可以表现充分高的润湿性、可防止停止痕的形成并且再加工性优异。应注意，后面对所述凝胶分数的测定进行描述。在本专利技术的表面保护膜中，压敏胶粘剂层的与被粘物接触的表面中相对于丙烯酸类树脂板的第1次润湿速度优选为5.0cm2/秒以上，更优选为IOcm2/秒以上，还更优选为15cm2/秒以上，特别优选为20cm2/秒以上，最优选为30cm2/秒以上。尽管所述第1次润湿速度的上限值无特别限制，但是就现实性而言，第1次润湿速度优选为1000cm2/秒以下，更优选为IOOcm2/秒以下。只要压敏胶粘剂层的与被粘物接触的表面中相对于丙烯酸类树脂板的第1次润湿速度在上述范围内，则本专利技术的表面保护膜即使不使用任何增塑剂也可以表现充分高的润湿性。应注意，后面对所述第1次润湿速度的测定进行描述。在本专利技术的表面保护膜中，压敏胶粘剂层的与被粘物接触的表面中相对于丙烯酸类树脂板的第3次润湿速度优选为5.0cm2/秒以上，更优选为IOcm2/秒以上，还更优选为15cm2/秒以上，特别优选为20cm2/秒以上，最优选为30cm2/秒以上。尽管所述第3次润湿速度的上限值无特别限制，但是就现实性而言，第3次润湿速度优选为1000cm2/秒以下，更优选为IOOcm2/秒以下。只要压敏胶粘剂层的与被粘物接触的表面中相对于丙烯酸类树脂板的第3次润湿速度在上述范围内，则本专利技术的表面保护膜即使不使用任何增塑剂也可以进一步表现充分高的润湿性，并且再加工性优异。应注意，后面对所述第3次润湿速度的测定进行描述。在本专利技术的表面保护膜中，压敏胶粘剂层的与被粘物接触的表面中相对于丙烯酸类树脂板的粘合力优选为0.02~0.5N/25mm,更优选为0.02~0.45N/25mm，还更优选为0.02~0.4N/25mm。只要压敏胶粘剂层的与被粘物接触的表面中相对于丙烯酸类树脂板的粘合力在上述范围内，则本专利技术的表面保护膜可以进一步防止停止痕的形成且再加工性优异。应注意，后面对所述粘合力的测定进行描述。在本专利技术的表面保护膜中，压敏胶粘剂层的与被粘物接触的表面中水的接触角优选为90°以上。尽管所述水的接触角的上限值无特别限制，但是就现实性而言，水的接触角优选为120°以下。只要压敏胶粘剂层的与被粘物接触的表面中水的接触角在上述范围内，则本专利技术的表面保护膜可同时实现低粘合力与润湿性。〈A-1.基材层 >作为基材层的厚度，可根据用途而采用任意适当的厚度。基材层的厚度优选为5~300 μ m,更优选为10~250 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐创矢，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：
国别省市：