一种无缝粘接聚氨酯合成革的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于运动鞋制作无缝粘接工艺中的合成革产品，该发明专利技术采用在特殊薄型机织布和无纺布高物性复合基布，以及在基布表面涂覆高剥离耐水解湿法聚氨酯浆料，经过凝聚后在复合基布表面形成聚氨酯皮膜，依次经水洗置换溶剂、烘干、定型获得半成品；该湿法配方体系对复合布基的渗透性好，水洗烘干后，湿法涂层薄且密，坯革的平整度较好，湿法坯革机械强度高，耐碱性能好。本方法制造的无缝粘接聚氨酯合成革主要用于运动鞋受力较大部位，产品可制成各种各样的纹路，耐水解、机械强度高、质轻，符合现代行业倡导的“轻量化”的概念，穿着轻便、舒适，赋予了产品强大的功能性和穿着的舒适性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种应用于运动鞋制作无缝粘接工艺中的合成革产品，该专利技术采用在特殊薄型机织布和无纺布高物性复合基布，以及在基布表面涂覆高剥离耐水解湿法聚氨酯浆料，经过凝聚后在复合基布表面形成聚氨酯皮膜，依次经水洗置换溶剂、烘干、定型获得半成品；该湿法配方体系对复合布基的渗透性好，水洗烘干后，湿法涂层薄且密，坯革的平整度较好，湿法坯革机械强度高，耐碱性能好。本方法制造的无缝粘接聚氨酯合成革主要用于运动鞋受力较大部位，产品可制成各种各样的纹路，耐水解、机械强度高、质轻，符合现代行业倡导的“轻量化”的概念，穿着轻便、舒适，赋予了产品强大的功能性和穿着的舒适性。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
传统的运动休闲鞋聚氨酯合成革产品存在革面厚重、易起皮、皱纸、定型效果差、革面收缩等缺点，不能满足需求，应用范围受到限制。无缝粘接工艺因其可使合成革与运动鞋网布直接粘合，因此大大降低了人力、物力成本，并且无缝粘接聚氨酯合成革具有革面轻薄，且弹性佳、定型效果好且不易起皮，渐渐为世界各大鞋厂所青睐。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种新型的无缝粘接聚氨酯合成革及其制备方法，无缝粘接聚氨酯合成革具有“无车缝”特殊性功能，另外，产品可制成各种各样的纹路，耐水解、机械强度高、质轻，符合现代行业倡导的“轻量化”的概念，穿着轻便、舒适，赋予了产品强大的功能性和穿着的舒适性。本专利技术的无缝粘接聚氨酯合成革的制备方法，包括下述步骤: (1)将薄型机织布与无纺布混纺的高物性复合基布于聚氨酯浸溃液中浸溃，对辊挤压，按照布基厚度控制，然后预凝聚；预凝聚条件为温度30-50°C、DMF溶液浓度为30%-50% ； (2)在预凝聚后的复合基布的机织布面按照要求厚度进行涂覆聚氨酯涂覆料； (3)然后依次置于凝固槽凝固、水洗并干燥得到湿法合成革半成品； (4)采用后处理磨皮机对湿法合成革半成品进行磨皮加工，将磨皮合成革半成品采用干法离型纸花纹转移进行贴面，形成无缝聚氨酯合成革产品基材。步骤(I)所述聚氨酯浸溃液的原料按质量份数组成如下: 二甲基甲酰胺DMF200-500份 泼水剂F-3D0-3份 聚酯聚氨酯树脂SW-400850-200份 色浆 BLPN-5600-20 份。步骤(2)所述聚氨酯涂覆料的原料按质量份数组成如下: 二甲基甲酰胺DMF100-300份 孔型调节剂HY-6070-3份填料0-20份 聚醚聚氨酯树脂SW-4040RHA50-150份 聚醚聚氨酯树脂SW-5060RH50-150份 聚碳酸聚氨酯树脂SW-410PC5-100份 色浆 BLPN-5600-10 份。步骤(3)所述凝固条件为温度30_50°C、DMF溶液浓度为15%_30%，所述水洗温度在40-700C，所述干燥条件为烘箱温度100-160°C。步骤(4)所述贴面过程温度为80_150°C。所述步骤(I)复合基布为薄型机织布和无纺布高物性复合基布，此复合布基厚度0.6mm左右可达到传统无纺布1.0mm的强度要求，经纬向拉伸比几乎一致，表面平整度极佳。所述步骤(4)中贴面采用常规聚氨酯合成革贴面工艺，如可采用干法离型纸花纹转移贴面，所述贴面的面层原料可按质量份数构成如下: 聚氨酯LT-5030-200份 DMF50-200 份 色浆 BLPN-5601-20 份 所述干法离型纸花纹转移贴面的粘接层原料可按质量份数构成如下: 聚氨酯 SA -353530-200 份 DMF50-200 份 本专利技术所述无缝聚氨酯合成革的制备方法，包括聚氨酯浆料的配制、浸溃、涂覆、凝固、洗涤、干燥、定型、磨皮以及干法贴面，形成高性能的无缝产品: 与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在: 1、本专利技术无缝聚氨酯合成革采用“无车缝”生产工艺，采用了特殊薄型机织布和无纺布高物性复合布基，通过浸溃、涂覆工艺，在基布机织布面涂覆高剥离耐水解湿法聚氨酯浆料，经过凝聚后在复合基布表面形成聚氨酯皮膜，湿法涂层较正常湿法基材偏薄，克重轻，皱折小，机械强度高，并且无缝聚氨酯合成革经纬向拉伸比几乎一致。该湿法配方体系对复合布基的渗透性好，水洗烘干后，湿法涂层薄且密，坯革的平整度较好，湿法坯革机械强度高，耐碱性能好。通过低温热合技术，使湿法坯革在干法贴面，薄型贝斯不易卷边，保证产品品质。2、本专利技术中采用特殊性能聚醚聚氨酯树脂，使用聚碳酸酯、聚醚和聚酯进行接枝共聚，调整三者的配比以达到高耐水解、高耐久以及高耐磨要求。3、本专利技术无缝粘接聚氨酯合成革具有“无车缝”特殊性功能，另外，产品可制成各种各样的纹路，耐水解、机械强度高、质轻，符合现代行业倡导的“轻量化”的概念，穿着轻便、舒适，赋予了产品强大的功能性和穿着的舒适性。【具体实施方式】下述实施例是对于本
技术实现思路
的进一步说明以作为对本专利技术
技术实现思路
的阐释，但本专利技术的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本专利技术实质精神的简单变化或替换均应属于本专利技术所要求的保护范围。实施例1 1、聚氨酯浆料的配制 聚氨酯浸溃料的配制: 二甲基甲酰胺DMF240 kg 泼水剂F-3DIkg 聚酯聚氨酯树脂SW-4008IOOkg 色浆 BLPN-56015kg 聚氨酯涂覆料的配制: 二甲基甲酰胺DMF150kg 孔型调节剂HY-607Ikg填料15kg 聚醚聚氨酯树脂SW-4040RHA120kg 聚醚聚氨酯树脂SW-5060RH80kg 聚碳酸聚氨酯树脂SW-410PC50kg 色浆 BLPN-5605kg 2、磨皮合成革半成品的制备 将薄型机织布与无纺布混纺的高物性复合基布于聚氨酯浸溃液中浸溃，对辊挤压，按照布基厚度控制，然后预凝聚(预凝聚条件为温度30-50°C、DMF溶液浓度为30%-50%);将所述聚氨酯涂覆料过滤后涂覆于基布的机织布面，然后依次置于凝固槽凝固、水洗并干燥得到湿法合成革半成品，厚度根据不同产品要求进行调整。3、采用后处理磨皮机对湿法合成革半成品进行磨皮加工，磨皮时注意革面花斑、暗花以及色条等情况，坯革磨削程度根据坯革厚度及革面情况确定，同时选择顺着基布毛向磨削。干法贴面按正常工艺进行。实施例2 1、聚氨酯浆料的配制 聚氨酯浸溃料的配制: 二甲基甲酰胺DMF200 kg 泼水剂F-3DIkg 聚酯聚氨酯树脂SW-4008IOOkg 色浆 BLPN-56015kg 聚氨酯涂覆料的配制: 二甲基甲酰胺DMF120kg 孔型调节剂HY-607Ikg填料15kg 聚醚聚氨酯树脂SW-4040RHAIlOkg 聚醚聚氨酯树脂SW-5060RHIOOkg 聚碳酸聚氨酯树脂SW-410PC40kg 色浆 BLPN-5605kg 2、磨皮合成革半成品的制备 将所述聚氨酯浆料过滤后涂覆于基布的机织布面，浸溃、涂覆，然后依次置于凝固槽凝固、水洗并干燥得到湿法合成革半成品，车速为8 m/min，厚度根据不同产品要求进行调整。3、采用后处理磨皮机对湿法合成革半成品进行磨皮加工，磨皮时注意革面花斑、暗花以及色条等情况，坯革磨削程度根据坯革厚度及革面情况确定。干法贴面按正常工艺进行。实施例3 聚氨酯浸溃料的配制: 二甲基甲酰胺DMF500 kg 泼水剂F-3D3kg 聚酯聚氨酯树脂SW本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝粘接聚氨酯合成革的制备方法，包括下述步骤：（1）将机织布与无纺布混纺的高物性复合基布于聚氨酯浸渍液中浸渍，对辊挤压，按照布基厚度控制，然后预凝聚；（2）在预凝聚后的复合基布的机织布面按照厚度进行涂覆聚氨酯涂覆料；（3）然后依次置于凝固槽凝固、水洗并干燥得到湿法合成革半成品；（4）采用后处理磨皮机对湿法合成革半成品进行磨皮加工，将磨皮合成革半成品采用干法离型纸花纹转移进行贴面，形成无缝聚氨酯合成革产品基材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢高瞻，赵伟栋，程艳西，姚和平，黄万里，胡东卫，陈周，王海峰，刘宏，张本坤，胡国金，
申请(专利权)人：安徽安利合成革股份有限公司，
类型：发明
国别省市：