本发明专利技术公开了一种仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法，包括如下步骤：（1）对原生基布A进行上油并烘干，得到基布B：（2）采用离型纸干法移膜造面技术，通过聚氨酯粘结剂，将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在步骤（2）得到的基布B上，剥离离型纸后，即可得到所述的仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革。本发明专利技术的方法选择软硬适中的基布，经过上油工艺处理，得到的基布柔软性强，皮感强，再经过干法造面工艺得到的贴面型超细纤维聚氨酯合成革具有良好的折纹和滑爽感。本发明专利技术提供的仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革，折纹细腻，手感顺柔，又极具真皮皮感，成功解决了目前超纤仿真皮合成革细腻折纹和高柔软度无法兼得的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括如下步骤：（1）对原生基布A进行上油并烘干，得到基布B：（2）采用离型纸干法移膜造面技术，通过聚氨酯粘结剂，将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在步骤（2）得到的基布B上，剥离离型纸后，即可得到所述的仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革。本专利技术的方法选择软硬适中的基布，经过上油工艺处理，得到的基布柔软性强，皮感强，再经过干法造面工艺得到的贴面型超细纤维聚氨酯合成革具有良好的折纹和滑爽感。本专利技术提供的仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革，折纹细腻，手感顺柔，又极具真皮皮感，成功解决了目前超纤仿真皮合成革细腻折纹和高柔软度无法兼得的问题。【专利说明】
本专利技术涉及一种超细纤维聚氨酯合成革及其制造方法，特别是涉及一种。技术背景真皮皮具一直以来被视为高档皮具的标志，随着人们环保要求的提高和动物保护意识的强化和深入，开发出一种具有真皮替代性的高仿真人工皮革的呼吁越来越强烈。超细纤维聚氨酯合成革是在充分剖析天然皮革的微观结构和性能的基础上开发出来的高档人工皮革，其强度、耐化学品性、抗皱性、耐磨性、可加工适应性及质量均一性等方面优于真皮，又克服了真皮的皮臭、易虫蛀、易霉变等缺点，使得高仿真皮的超细纤维聚氨酯合成革具有广阔的市场前景。日本是第一个掀起仿真皮超纤面料的国家，所做产品主要是针对服装革市场的仿麂皮绒面革。相比绒面革来说，由于高仿真皮贴面革工艺技术难度更高，在工业化生产中存在很多技术瓶颈，如染色、湿法工艺、干法贴面等，因此高仿真皮贴面革是目前行业内研究的一个热点和难点，代表着超纤合成革的一个发展方向。在对高仿真皮贴面革的研究中，有文献指出合成革和真皮的最大差别在于透气性，但在实际应用中，合成革透气性的控制因素为PU树脂膜透气性，通过添加成孔材料可以得到解决。而相比之透气性，市场上人们更关心超纤仿真皮的皮感、折纹、柔软度及表观色泽等，也即超纤合成革的表观仿真程度。目前市场上现有的超纤仿真皮贴面革一般以仿制手感较硬的牛皮为主，对柔顺性、真皮感要求不高。例如:文献(邬花元等.高固体份聚氨酯树脂在超细纤维合成革中的应用.2009，31 (9):21-23.)中提出了一种细腻折纹超纤革生产方法，采用常规超纤基布为基材、高固树脂做为干法造面树脂制成，表面膜层较厚，使基布折纹完全屈服于面层树脂膜从而达到良好的折纹效果，但成品手感硬、塑胶感强。文献(任龙芳等.超细纤维合成革仿天然皮革研究进展`.皮革科学与工程.2012，22 (I):36-40.)中指出了通过活性基团的引入对聚氨酯树脂和酰胺纤维进行改性，从而使得超纤仿真皮具有一定的柔软度、皮感、表观触感，但改性后仿真皮合成革造面后折纹会变的粗大。使用上述方法生产仿绵羊皮类手感较柔软的贴面革，虽然折痕会较好，但产品的手感柔顺性则达不到要求，表面塑胶感强，完全没有真皮感，高柔软性和细腻折痕无法兼得。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，以克服现有的技术缺陷。本专利技术所述的仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革的制备方法，包括如下步骤:(I)对原生基布A进行上油并烘干，得到基布B:所述原生基布A为包括如下重量百分比的组分的超细纤维聚氨酯合成革基布:尼龙645% -52%聚氨酯 48%?55%所述的聚氨酯的100%模量为3.5?8.5MPa ；所述的超细纤维聚氨酯合成革基布是由采用尼龙6和低密度聚乙烯通过不定岛熔融纺丝或者定岛复合纺丝得到的短纤维、再经过针刺或者水刺加工而成的无纺布，将无纺布进行湿法含浸聚氨酯，然后在N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)水溶液中使聚氨酯凝固，再经过水洗、甲苯减量抽出低密度聚乙烯、扩幅、染色得到，生产过程为本领域的常规方法，如文献(曲建波等.合成革工艺学.北京:化学工业出版社，2010.)报导的方法；上油工艺条件如下:所述上油助剂由如下重量份的组份组成:揉纹剂:10?20份或者柔软剂:5?10份，水:80?95份；压榨压力为I?4kg/cm2 ；车速:5?7m/min ；喂布方法采用超位定幅烘干；烘干过程如下:95 ?97°C I ?3 分钟、97 ?105°C I 分钟、105 ?115°C I ?3 分钟、115 ?126°C I ?3分钟、110?126°C I?3分钟、105?110°C I?3分钟；优选的，96°C I 分钟、100。。I 分钟、110°C I 分钟、120°C I 分钟、126 °C 2 分钟、IlO0C I 分钟。所述的揉纹剂为氨基改性聚有机硅氧烷类表面活性剂，如:金湖县金陵助剂厂生产的HY-911揉纹剂；所述的柔软剂采用阳离子型表面活性剂，如:海安县国力化工有限公司生产的AllO柔软剂；(2)采用离型纸干法移膜造面技术，通过聚氨酯粘结剂，将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在步骤(2)得到的基布B上，剥离离型纸后，即可得到本专利技术的仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革，所述的离型纸干法移膜造面工艺为:所述的离型纸型号为美国产VGN-903 ;所述的面层干法聚氨酯树脂的浆料包括如下重量份数的组份:干法聚氨酯树脂100份，手感剂I?10份，DMF 30?60份，丁酮(MEK) 20?40份，甲苯(TOL) O?15份；所述的面层干法聚氨酯树脂的浆料采用一次或者两次涂覆，涂覆总重量为10?40g/m2，优选为 15 ?25g/m2 ；所述的手感剂可采用文献(谢昌志，田育斌.阳离子型皮革滑爽剂AX-1的合成及应用.皮革与化工.2008，25 (02):18-22.)提供的方法制备；根据实际生产情况和产品要求不同，面层干法聚氨酯树脂的浆料组份中，可能还含有流平剂、阻燃剂、着色剂、光稳定剂等助剂；所述流平剂为有机硅类表面控制剂，如:温州毅力诚工贸有限公司生产的YLC-2803 ；所述阻燃剂为有机磷系阻燃剂，如:江苏雅克科技股份有限公司生产的PhireGuard TCPP ；所述着色剂为颜料，如:福建华普新材料有限公司生产的色片、色浆；所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂(如:汽巴公司生产的Tinuvin765)或紫外线吸收剂(如:广州志一化工有限公司生产的UV325)；上述助剂均为本领域常规的，本领域技术人员可根据生产需要或者客户需求，决定是否添加流平剂、消泡剂、着色剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、防霉抗菌剂等助剂，可参考文献(曲建波等.合成革工艺学.北京:化学工业出版社，2010.)报导的方法。所述的聚氨酯粘结剂，可采用一液型粘结层聚氨酯树脂，也可以采用一液半型粘结层聚氨酯树脂，如果采用后者，则聚氨酯粘结剂的浆料组份为:一液半型粘结层聚氨酯树脂100份，架桥剂2?4份，DMF O?5份；所述架桥剂为端NCO基聚氨酯树脂(如华峰合成树脂有限公司生产的NY-75A)；所述的聚氨酯粘结剂涂覆量为10?30g/m2，优选为10?20g/m2 ；所述的面层聚氨酯和聚氨酯粘结剂的涂覆量，均为聚氨酯浆料涂覆后，经烘箱烘干使得溶剂挥发后得到的聚氨酯膜层的重量。所述的粘结层聚氨酯树脂和架桥剂均为市售商品，其功能是保证干法面层与基布的良好贴合，例如:一液型粘结层聚氨酯树脂可采用浙江华峰合成树脂有限公司生产的JF-A-AH5038，一液半型粘结层聚氨酯树脂可采用浙江华峰合成树脂有限公司生产的JF-A-AH5045，所述的架桥剂为端NCO基聚氨酯，可采用浙江华峰本文档来自技高网...
【技术保护点】
仿绵羊皮超细纤维聚氨酯的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）对原生基布A进行上油并烘干，得到基布B：（2）采用离型纸干法移膜造面技术，通过聚氨酯粘结剂，将面层干法聚氨酯树脂的浆料贴合在步骤（2）得到的基布B上，剥离离型纸后，即可得到所述的仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛磊，刘勇胜，谯应斌，王贺玲，韩芹，
申请(专利权)人：上海市华峰超纤材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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