锥口尺寸快速检测检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥口尺寸快速检测检具，包括基座，直线导轨、滑块、导向块、轴、导向轮组、手柄；所述基座一侧固连直线导轨，导轨上设置有滑块；导向块与滑块固连；所述轴的上部从导向块穿出，并与导向块固连，轴的下部固连环规；所述导向轮组包括两个转动轮和传动带，转动轮分别固连在基座的两端，其中第一转动轮通过转轴与手柄固连，手柄与转轴的长度比大于1；传送带一端固连在第一转动轮上，另一端绕过第二转动轮与轴的上部固连。采用本实用新型专利技术装置，具有制造成本低，检测快速，载荷稳定，劳动强度低，环规的垂直度可调校的特点。非常适合生产现场的批量检测要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锥口尺寸快速检测检具，尤其是一种用于环状产品的锥口尺寸快速检测检具。
技术介绍
在一些环状锥形产品的加工过程中，锥口尺寸是一项直接影响装配的重要尺寸，如同步环的锥口尺寸的公差要求十分严格，通常为0.03-0.05mm。在以往的检测中，锥口尺寸使用三坐标或者万工显进行检测，检测效率十分低下，且由于该尺寸在上述检测过程中还受加工圆度等因素影响，所以，该种检测在实际应用中效率较低，且实际应用中的指导性不高。在随后的改进中，设计了锥度塞规（环规）检具。通过产品内锥标准参数，制作相应对应塞规（环规），模拟装配过程，再检测产品的端面与标准塞规（环规）的高度差，获得的数据与锥口尺寸换算过后的高度变差比较，来判定产品是否在合格范围内。在这种检测中，许多厂家又对相应检测配重有要求（一般5Kg），于是在该检具之外另外制作配重块。检测时装好产品及环规检具后，放上配重块再检测其高度差。但是该种检测其检测一件产品大约时间在1-2分钟左右，且频繁的使用配重块检测及其消耗检验人员体力，在人员装配配重块的时候非常容易在装配过程中产生大的冲击，使瞬时力量远超过5Kg，因此对检测要求也较高。而且该检具的制作使得定位面与检测面的垂直度不可调校，给检具制作增加成本且在后期允许范围内的磨损导致的垂直度的变动也无法校正。并不适合于生产现场及批量检测要求。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种锥口尺寸快速检测检具。本技术采用的技术方案如下：其包括基座，直线导轨、滑块、导向块、轴、导向轮组、手柄；基座一侧固连直线导轨，导轨上设置有滑块；导向块与滑块固连，如螺钉紧固；轴的上部从导向块穿出，并与导向块固连，轴的下部固连环规；导向轮组包括两个转动轮和传送带，转动轮分别固连在基座的两端，其中第一转动轮通过转轴与手柄固连；传送带一端固连在第一转动轮上，另一端绕过第二转动轮与轴的上部固连。采用上述结构的检具，传送带一端连接第一转动轮，传送带另一端连接着固连在一起的轴、导向块、环规，导向块上根据需要还可以加一定重量的配重，轴和导向块以及配重的重量构成检测所需要的既定载荷。滑块和直线导轨构成滑动机构，该滑动机构耐磨损且精度较高，还可以通过调整直线导轨来校正环规的垂直度。用本技术装置进行产品检测时，移动手柄，带动第一转动轮转动，既定载荷的重力使绕过第二转动轮的传送带向下运动，使传送带固连的最下部的环规下落并嵌入被检测的带锥口的产品中。检测产品的端面与环规的高度差，获得的数据与锥口尺寸换算过后的高度变差比较，即可判定产品是否在合格范围内。检测完毕，向反方向移动手柄，带动第一转动轮反向转动，绕过第二转动轮的传送带向上运动提升环规，使环规和产品分开，完成产品的检测。采用上述的装置不仅结构简单，制作成本低，并实现机械方法将环规与检测产品进行模拟装配，减少了检测时间。而且手柄和转轴的长度比大于1，即可利用杠杆原理，轻轻搬动手柄，使第一转动轮产生较大的扭力，轻松的将传送带下部吊挂的重物移动，减轻操作者劳动强度。更进一步的改进是，基座下部固连有底板。使检具更加稳固。更进一步改进是，第二转轮通过轮架与基座固连。便于调整第二转动轮与基座的距离。更进一步改进是，第一转轮和第二转轮两端设置有轴承。可以减少转动摩擦。更进一步改进是，传送带为传送链条。链条可以使施加到第二转动轮的附加载荷（如人施加给手柄的力量）与既定载荷分离。确保检测时加到环规上的既定载荷不受模拟装配过程中产生的冲击力影响。附图说明本技术将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术实施例主视图。图2是图1的俯视图。图3是图2的A部放大图。图4是图1的左视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1 –图4所示的本技术装置，图示中的环规1和配重4不是本装置的通用部件，可以随着检测的需要进行尺寸和形状以及重量的替换，故均以虚线表示。本技术包括固连在底板9上的基座8，基座一侧固连直线导轨14，导轨上设置有活动滑块10；滑块与导向块3固连；轴2的上部从导向块中穿出，并通过螺钉与导向块固连。基座的两端还设置导向轮组，导向轮组包括第一转动轮7和第二转动轮13，以及传动链条，第一转动轮两端设置轴承11，第二转动轮的两端也设置轴承。第一转动轮还通过转轴12与手柄5固连，手柄与转轴的长度比为大于1的适宜比例，本实施例选用的长度比为2.5。第二转动轮通过轮架6与基座固连；传动链条一端固连在第一转动轮上，另一端绕过第二转动轮与轴的上部连接。用本技术装置进行产品检测时，根据检测产品锥口尺寸、内锥外锥的不同，在轴的下部紧固相适配的环规，并根据需要在导向块上放置适宜重量的配重，且配重形状与导向块相适配，以确保检测时配重在导向块上放置稳固，不会在移动中跌落伤人。在完成上述装夹后，轴的中心线与底板的垂直度都要小于等于0.05mm。然后如前所述，操纵手柄，通过传送链条的移动，实现环规与检测产品的快速模拟装配，以判断产品的合格与否。本装置制造成本低，检测快速，2-5秒钟即可完成一件产品检测。且载荷稳定，劳动强度低，定位面与环规的垂直度可调校。非常适合生产现场的批量检测要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥口尺寸快速检测检具，其特征在于：包括基座，直线导轨、滑块、导向块、轴、导向轮组、手柄；所述基座一侧固连直线导轨，导轨上设置有滑块；导向块与滑块固连；所述轴的上部从导向块穿出，并与导向块固连，轴的下部固连环规；所述导向轮组包括两个转动轮和传动带，转动轮分别固连在基座的两端，其中第一转动轮通过转轴与手柄固连，手柄与转轴的长度比大于1；传送带一端固连在第一转动轮上，另一端绕过第二转动轮与轴的上部固连。

【技术特征摘要】
1.一种锥口尺寸快速检测检具，其特征在于：
包括基座，直线导轨、滑块、导向块、轴、导向轮组、手柄；
所述基座一侧固连直线导轨，导轨上设置有滑块；导向块与滑块固连；
所述轴的上部从导向块穿出，并与导向块固连，轴的下部固连环规；
所述导向轮组包括两个转动轮和传动带，转动轮分别固连在基座的两端，其中第一转动轮通过转轴与手柄固连，手柄与转轴的长度比大于1；传送带一端固连在第一转动轮上，另一端绕过第二转动轮与轴的上部固连。
2.根据权利要求1所述的锥口尺寸快速检测检具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楠，
申请(专利权)人：成都豪能科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：