为模制紧固件产品传送树脂制造技术

一种用于制造紧固件产品（１１７）的方法和装置，该紧固件产品具有承载于表面（１３０）上的模制突起（１１０）或其他模制部件，该方法和装置的特征在于，传送装置（１３５）具有带至少一个传送区域（Ｈ）的外表面，该至少一个传送区域（Ｈ）相对于该装置的外表面的另一区域（Ｌ）受到相对提升。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制造紧固件产品的方法和机器。
技术介绍
紧固件产品(例如，钩环紧固件的钩部件)通常由采用圆柱模制辊的连续模制方法制成，该圆柱模制辊具有形成于其周边中的紧固件状模制腔体。模制辊通常由环状模制板的轴向受压组件形成。在操作中，来自挤出机的熔融聚合物被导入挤压区域，其中熔融聚合物在高压下被强制压入模制辊的紧固件腔体中，以与基底层一体模制紧固件元件(例如，钩子)或者随后形成紧固件元件的杆。一些情况下，挤压区域是由模制辊和相邻的挤压辊形成的辊隙。在其他构造中，挤压区域形成在相贴合的固定挤压头部和模制辊之间。对于一些应用，所期望的是，产品的紧固件元件仅设置在分立的区域中，并且这些区域的图案具有特定构造。期望对用于制造紧固件产品的方法和机器有进一步改进。例如，所期望的是，改进的方法易于并有效地适应于当前的制造方法和设备，从而消除或极大减少了对于新设备的巨大支出的需求。
技术实现思路
本专利技术的几个方面的特征在于利用树脂传送辊传送树脂而制造紧固件产品或者其他产品的新方法和机器，该紧固件产品或其他产品具有承载于表面上的模制突起或者其他模制部件，该树脂传送辊具有带至少一个传送区域的外表面，该传送区域相对于传送辊外表面的其他区域受到相对提升。本专利技术的一个方面针对一种用于制造紧固件产品的装置，该紧固件产品具有由树脂形成的插入式紧固件元件的阵列。该装置包括模制辊，确定从其外表面向内延伸的腔体阵列；反转挤压辊，其定位成与模制辊相邻，以确定挤压辊隙；以及旋转传送辊，其按照由传送辊的旋转确定的图案将可模制的树脂传送至挤压辊隙中。所述传送辊具有带至少一个传送区域的外表面，该至少一个传送区域相对于传送辊的外表面的另一区域受到相对提升。树脂在对应于传送辊提升的传送区域的确定部位中被传送至辊隙中。一些实施方式中，按一系列根据传送辊的旋转而间隔开的离散部位传送树脂，其他实施方式中，按在传送辊的每一转中传送多个部位传送树脂。一些实施方式中，多个部位成形为使相邻部位融合。一些实施例中，传送辊外表面具有多个提升的传送区域，该外表面包括非粘性涂层，以有助于将树脂从传送表面传送至模制辊。传送区域可沿着传送辊的旋转轴线间隔开。其他实施例中，传送区域绕传送辊的圆周间隔开，以使多个离散部位的树脂在传送辊的每一转中受到传送。传送区域可包括沿着传送辊的旋转轴线延伸的叶片和/或传送区域可包括距传送辊旋转轴线基本上固定距离的外传送辊表面的连续区域。一些实施例中，传送区域包括提升的栅格，所述提升的栅格围绕传送辊外表面的离散凹陷区域。一些实施方式中，树脂在模制辊表面上被传送至辊隙中。在本优选实施例中，传送辊的表面速度稍低于模制辊的表面速度，例如低2-5％，以便于向模制辊传送树脂。一些实施方式中，树脂在载体片上被带入挤压辊隙中，所述载体片为例如泡沫、薄膜、纸幅、聚合物涂覆的纸幅或者复合幅片。载体片可以绕着传送辊并且通过传送辊的旋转而与可模制树脂接触。传送辊可以包括真空源，以将载体片保持为抵靠传送辊的外表面。树脂可以通过传送辊和反转辊上的树脂之间的接触而传送到传送辊上。一些实施方式中，传送辊旋转，以将树脂从可模制树脂的槽拾取到传送辊的提升的传送区域，或者传送辊布置成邻近挤出机，并且传送辊的旋转将从开口挤出的树脂擦拭到提升的传送区域上。模具可以确定多个模具开口，树脂的相应部位从所述模具开口被擦拭到传送辊的提升的传送区域上。在模制过程中，可接合头部可以形成于紧固件元件杆部的末端上，或者在从模制辊表面剥离树脂后，头部可以通过变形模制杆部的末端而形成。本专利技术的另一方面针对一种用于制造紧固件产品的方法，该紧固件产品具有由树脂形成的插入式紧固件元件阵列。确定从其外表面向内延伸的腔体阵列的模制辊定位成邻近反转挤压辊，以确定挤压辊隙。可模制树脂以相对固定的速度通过开口被挤出，并且通过邻近开口的传送辊的旋转从开口被擦拭到传送辊外表面的离散传送区域。传送区域相对于传送辊外表面的另一区域受到相对提升，以接收挤出的树脂。将受擦拭的树脂从传送辊传送，以传输至挤压辊隙中并挤压至挤压辊隙中的模制辊的多个腔体中，以至少形成紧固件元件的杆部，同时在模制辊的表面上形成树脂的基底。基底与紧固件元件杆部互连。从模制辊表面剥离树脂，以松开紧固件产品。本专利技术另一方面针对一种用于制造紧固件产品的装置。该装置包括模制辊，确定从外表面向内延伸的腔体阵列；反转挤压辊，定位成邻近模制辊，以确定挤压辊隙；以及可旋转传送辊，其按照由传送辊的旋转确定的图案将可模制的树脂传送至挤压辊隙中。传送辊具有带至少一个传送区域的外表面，该至少一个传送区域相对于传送辊外表面的另一区域受到相对提升，以使树脂在对应于传送辊提升的传送区域的确定部位中被传送至辊隙中。本专利技术另一方面针对一种用于制造紧固件产品的装置。该装置包括模制辊，确定从外表面向内延伸的腔体阵列；反转挤压辊，定位成邻近模制辊，以确定挤压辊隙；以及可旋转传送装置，其按照由传送装置的旋转确定的图案将可模制的树脂传送至挤压辊隙中。传送装置具有带至少一个传送区域的外表面，该至少一个传送区域相对于传送装置外表面的另一区域受到相对提升，以使树脂在对应于传送装置提升的传送区域的确定部位中被传送至辊隙中。该传送装置可以包括例如橡胶擦拭器，该橡胶擦拭器固定于可旋转传送辊并从其向外延伸。在此公开的新方法和机器适用于制造紧固件产品，特别是制造具有设置在单独离散的部位的紧固件元件的产品。已经公开了在受控的状态下，将熔融树脂施加于承载着树脂进入成型辊隙中的移动表面上，可以为了模制而有利地预处理树脂。如果受到适当控制，当树脂在辊隙中行进时树脂的表面冷却，可以提供一定的益处同时仍允许进行适当的腔体填充。例如，当树脂被拉入辊隙中时，一些表面冷却可以减少聚合物链的纵向定向，提高纵向抗扯强度。对于其中不希望完全穿透的应用，利用适度的辊隙前冷却(pre-nip cooling)，一些树脂变得更不可能刺穿载体幅片的相对面。这使得能够在此类处理中使用更轻、更疏松的材料。此外，在此公开的装置可以构造成通过简单地替换或者改变传送辊表面而快速重构树脂传送图案。在此描述的系统和方法可以允许高速操作以达到高的生产率。值得注意的是，速度越快，受到冷却的模制辊的冷却条件影响的预传输树脂就越少。利用其他条件，情况相同，可以在到达成型辊隙时获得低树脂粘度，这可以降低所需要的辊隙的压延压力，从中需要以更低的速度进行。为了不同于形成紧固件产品的目的，在此描述的系统和方法也可以用以有利于将离散部位的树脂传送到载体幅片上。例如，可以有利地使用具有或者不具有紧固件元件的离散部位来改变载体片的拉伸性能。附图和下面的说明中描述了本专利技术的一个或多个实施例的详情。本专利技术的其他特征和优点将从说明书和附图以及权利要求书而明显。附图说明图1是模制组件的横截面图，其特征在于将熔融树脂传输至模制辊的刻面的传送辊(faceted transferring roll)。图1A是图1中所示的区域1A的放大视图。图2A是图1中所示的模制辊的一个腔体的横截面图。图3是成形为形成预制紧固件元件的模制腔体的横截面图。图4是城堡状预制紧固件元件的透视图。图4A是在由城堡状件形成结节状头部的结构后由图4中所示的预制件形成的紧固件元件阵列的俯视图。图5是用于加热和改变预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造紧固件产品（１１７，１６３）的方法，该紧固件产品（１１７，１６３）具有由树脂（１０８）形成的插入式紧固件元件（１１０，１６１）阵列，该方法包括：提供模制辊（１０４），其确定从其外表面向内延伸的腔体（１０１，１０１′）阵列 ，该模制辊（１０４）定位成与反转的挤压辊（１０２）相邻，以确定挤压辊隙（Ｎ）；按照由传送辊（１３５，１６２，２００，２１０，２２０，２５０）的旋转确定的图案将可模制的树脂（１０８）传送至挤压辊隙（Ｎ）中，所述传送辊（１３５，１６２， ２００，２１０，２２０，２５０）具有带至少一个传送区域（Ｈ）的外表面，该至少一个传送区域（Ｈ）相对于传送辊（１３５，１６２，２００，２１０，２２０，２５０）外表面的另一区域（Ｌ）受到相对提升，以使树脂（１０８）在对应于传送辊（１３５，１６２，２００，２１０，２２０，２５０）提升的传送区域（Ｈ）的确定部位中被传送至辊隙（Ｎ）中；将可模制树脂（１０８）层压至载体片（１３０）上；将树脂（１０８）的部位在挤压辊隙（Ｎ）中挤压至模制辊（１０４）的多个腔体（１０１，１０１ ′）中，以至少形成紧固件元件（１１０，１６１）的杆部，同时在模制辊（１０４）的表面上形成树脂（１０８）的基底（１１２），该基底（１１２）与紧固件元件杆部互连；以及将树脂（１０８）从模制辊表面剥离至载体片（１３０）上。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：威廉P克卢恩，
申请(专利权)人：维尔克罗工业公司，
类型：发明
国别省市：AN[菏属安的列斯群岛]