加热筒及具有该加热筒的模压设备制造技术

一种模压设备，所述模压设备包括模具和加热筒，所述模具包括至少一个筒通道，所述加热筒包括：机身外壳；多个加热扇区，在所述机身外壳内部分开；至少一个加热部分，设置在至少一个加热扇区中，用于加热所述模具的区域，其中，所述加热筒位于所述筒通道中。因此，本发明专利技术提供一种加热筒以及一种具有该加热筒的模压设备，所述加热筒提供均匀的加热，从而提高了热效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加热筒及具有该加热筒的模压设备。更具体地讲，本专利技术涉及一种用于均匀地加热模具的加热筒及一种具有该加热筒的模压设备。
技术介绍
通常，模压设备将成形材料注入具有预定形状的模具中，以获得具有预定形状的成型物体。使用该模压设备的模压工艺包括多个阶段。模压工艺包括用于在注射成形材料之前加热某区域，例如加热模具的腔室的加热阶段和用于在注射成形材料之后冷却成型物体的冷却阶段。加热阶段使用热蒸汽、热水等作为热源。模压设备包括上模，向上和向下运动；下模，结合到上模；腔室，通过结合上模和下模而形成，从而在所述腔室中形成预定物体。模压设备包括注射单元，形成有注射孔，通过该注射孔将成形材料，例如将树脂注入；流动滑槽(flowing runner)，将成形材料从注射孔引导到腔室中。模压设备包括加热部分，所述加热部分被插入到穿过上模和下模内部而形成的筒通道中以加热腔室。因此，使注入到流动滑槽和腔室中的成形材料保持预定温度以具有流动性。模压设备包括冷却通道，位于模具内部，与加热部分分开设置，以在成形材料被完全注入之后冷却成型物体；冷却介质泵，通过冷却通道使冷却介质循环。加热部分加热腔室和流动滑槽以具有预定温度。然后，通过流动滑槽将成形材料从注射单元注入到腔室中。对腔室进行加热使成形材料和腔室之间的温差降低，这样提高了成形材料的流动性并防止成形材料快速冷却。因此，降低了次品率。在完成成形材料的注射之后，冷却介质泵通过冷却通道使冷却介质循环以冷却成型物体。然后，将上模和下模分离，从腔室中获得成型物体。然而，在传统的模压设备中，由于加热部分不考虑其与腔室或者流动滑槽之间的距离而加热腔室和流动滑槽，所以根据腔室与加热部分之间的距离腔室被不均匀地加热。此外，由于加热筒加热的筒通道和冷却通道分开形成，其构造复杂，因此需要更大的安装空间。此外，由于加热和冷却互相干扰，所以降低了各自的效率。此外，传统的模压设备使用石油等获得热蒸汽或者热水，从而热效率低，并需要较长的加热时间。因此，需要改进的加热筒及使用该加热筒的模压设备。
技术实现思路
本专利技术的示例性实施例解决至少上述问题和/或缺点，并提供至少下面描述的优点。因此，本专利技术的一个示例性方面在于提供一种加热筒以及一种具有该加热筒的模压设备，所述加热筒提供均匀的加热，从而提高了热效率和产品质量。本专利技术的另一示例性方面在于提供一种加热筒以及一种具有该加热筒的模压设备，所述加热筒通过一个加热筒按顺序提供加热和冷却。本专利技术另一示例性方面在于提供一种加热筒以及一种具有该加热筒的模压设备，所述加热筒同时提供加热和冷却。本专利技术另一示例性方面在于提供一种加热筒以及一种具有该加热筒的模压设备，所述加热筒提供用于加热和冷却模具的简化的结构，从而降低安装成本，缩短工艺周期，并提高加热效率。通过提供一种模压设备可实现本专利技术的上述和/或其它示例性方面，所述模压设备包括模具和加热筒，所述模具包括至少一个筒通道，所述加热筒包括机身外壳；多个加热扇区，在所述机身外壳内部分开；至少一个加热部分，设置在至少一个加热扇区中，以加热所述模具的区域，其中，所述加热筒位于所述筒通道中。根据本专利技术的示例性实施例，从所述至少一个加热部分供应的热的量与所述模具的区域和设有所述至少一个加热部分的所述至少一个加热扇区之间的距离成比例。根据本专利技术的示例性实施例，所述模压设备还包括穿过所述机身外壳设置的冷却介质管，所述冷却介质管用于引导冷却介质。根据本专利技术的示例性实施例，所述多个加热扇区的至少一个与所述冷却介质管相邻，并且所述至少一个加热部分设置在与所述冷却介质管相邻的所述至少一个加热扇区中。根据本专利技术的示例性实施例，所述冷却介质管包括在其内表面上形成的多个辐射翅片。根据本专利技术的示例性实施例，所述模压设备还包括设置在所述至少一个加热部分中的至少一个加热线，其中，在所述至少一个加热部分中的加热线的数量与所述模具的区域和设有所述至少一个加热部分的所述至少一个加热扇区之间的距离成比例。根据本专利技术的示例性实施例，多个加热部分分别设在所述多个加热扇区中，此外，其中，从所述多个加热部分的每个供应的热的量分别与所述模具的区域和所述多个加热扇区的每个之间的距离成比例。根据本专利技术的示例性实施例，所述模压设备还包括穿过所述机身外壳设置的冷却介质管，所述冷却介质管用于引导冷却介质。根据本专利技术的示例性实施例，所述多个加热扇区的每个与所述冷却介质管相邻，并且所述多个加热部分的每个分别设置在所述多个加热扇区的每个中，所述多个加热扇区环绕所述冷却介质管。根据本专利技术的示例性实施例，所述模压设备还包括设置在所述多个加热部分的每个中的至少一个加热线，其中，在所述多个加热部分的每个中设置的加热线的数量分别与所述模具的区域和设有所述多个加热部分的每个的所述多个加热扇区的每个之间的距离成比例。根据本专利技术的示例性实施例，所述加热线是阻抗金属。根据本专利技术的示例性实施例，所述模压设备还包括设在第一套所述多个加热部分的每个加热部分中的至少一个加热线，其中，设在第一套所述多个加热部分的每个中的加热线的数量分别与所述模具的区域和设有第一套所述多个加热部分的每个的所述多个加热扇区的每个之间的距离成比例，此外，其中，第二套所述多个加热部分未设置加热线。根据本专利技术的示例性实施例，所述机身外壳被设成圆筒形。通过提供一种加热筒可实现本专利技术的上述和/或其它示例性方面，所述加热筒，包括机身外壳；多个加热扇区，在所述机身外壳内部分开；至少一个加热部分，设置在至少一个加热扇区中，以加热物体。根据本专利技术的示例性实施例，从所述至少一个加热部分供应的热的量与所述物体和设有所述至少一个加热部分的所述加热扇区之间的距离成比例。根据本专利技术的示例性实施例，所述加热筒还包括穿过所述机身外壳设置的冷却介质管，所述冷却介质管用于引导冷却介质。根据本专利技术的示例性实施例，所述多个加热扇区的至少一个与所述冷却介质管相邻，并且所述加热部分设置在与所述冷却介质管相邻的所述至少一个加热扇区中。根据本专利技术的示例性实施例，所述冷却介质管包括在其内表面上形成的多个辐射翅片。根据本专利技术的示例性实施例，所述机身外壳被设成圆筒形。根据本专利技术的示例性实施例，所述加热筒还包括设在所述至少一个加热部分中的至少一个加热线。根据本专利技术的示例性实施例，所述加热筒还包括设置在所述至少一个加热部分中的至少一个加热线，其中，设置的加热线的数量与从所述至少一个加热部分供应的热的量成比例。通过提供一种模压设备可实现本专利技术的上述和/或其它示例性方面，所述加热筒，所述模压设备包括穿过其形成的筒通道的模具和加热筒，所述加热筒，包括冷却介质管，用于引导冷却介质；加热部分，环绕所述冷却介质管，其中，所述加热筒位于所述筒通道中。根据本专利技术的示例性实施例，所述冷却介质管包括在其内表面上形成的多个辐射翅片。通过提供一种加热筒可实现本专利技术的上述和/或其它示例性方面，所述加热筒，包括冷却介质管，冷却介质通过所述冷却介质管流动；加热部分，环绕所述冷却介质管。根据本专利技术的示例性实施例，所述冷却介质管包括在其内表面上形成的多个辐射翅片。附图说明通过下面结合附图对示例性实施例进行的描述，本专利技术的上述和/或其它方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中 图1是示出根据本专利技术第一示例性实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模压设备，包括：　　　　模具，包括至少一个筒通道；　　　　加热筒，包括：　　　　机身外壳；　　　　多个加热扇区，在所述机身外壳内部分开；　　　　至少一个加热部分，设置在至少一个加热扇区中，用于加热所述模具的区域，　　　　其中，所述加热筒位于所述筒通道中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵真贤，李宗洹，
申请(专利权)人：三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]