接触紧固件结构制造技术

描述了接触紧固件产品(120，220，420，520，620，720，820，920，1000)，以及用于制造这种产品的装置(100)和方法。该方法和装置展示一定的模腔(18)形状，其设置成便于呈现期望的紧固性质的锤钩式接触紧固件元件(122，122″′，222，422，522，622，722，822，922，1122)的脱模。该模腔形状可以与特定的柔软模制树脂组合以生产有用的紧固产品。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本说明书通常设及接触紧固件，例如，例如那些特征在于用来与配合材料可释放 地接合的离散、微型结构的阵列的接触紧固件，例如环或协作结构阵列。
技术介绍
例如在个人护理和其它产品中发现的一些触摸紧固系统公开了从共同基体延伸 的离散钩式结构的阵列。许多运样的产品由树脂形成，例如通过由单一树脂流模制基体和 钩式结构，或者切断塑料挤压导轨，或者通过模制具有预成型结构的基体（例如，直柄），预 成型结构较后变形W创建钩式结构。一些钩式结构是钩形的，其具有在主要横向方向上延 伸的尖端W限定弯曲部分。一些钩式结构具有多个弯曲部分，一示例是具有在两个对立方 向上延伸的尖端的"栋桐树"结构。一些钩式结构被称为"磨茹型"并且公开了接合头部， 其伸出围绕支撑柄的基体。 模制具有伸出的头部的钩式结构，W及随后在不打开腔的情况下，从其腔中移除 运种结构需要选择树脂和挂钩形状，其允许模制元件暂时变形同时从模具中拉出，并且在 使用期间还将提供期望的剥离阻力水平。例如，如何设计挂钩形状使其从封闭的腔中脱模 在Provost的美国专利4984399中有教导。 一直在寻求改进W便于具有期望特性的紧固件产品的制造，期望特性包括剥离和 剪切强度W及触摸柔软性。
技术实现思路
阳〇化]从一定的模腔和预成型结构形状可W便于有用的接触紧固件元件或具有期望紧 固性质的元件预成型件脱模（例如，从打开的腔中移除）的现实中得到本专利技术的一个或多 个方面，并且运样的形状可W有用地组合特定的柔软的模制树脂W产生有用的紧固产品。 在一个方面，本专利技术展示了一种制作接触紧固件的方法，其包括：用可模制树脂填 充离散腔的阵列，每个腔在模具的外表面上是有开放W及关闭，每个腔具有从外模表面延 伸至头部部分的柄部，所述头部部分在柄部的两个对立侧上被底切；在外模表面上形成可 模制树脂层，使得树脂层与离散腔互相连接；至少部分地固化在填充腔中的树脂W形成从 树脂层延伸的树脂突出部；并且在腔保持关闭的情况下，从其腔中拉出突出部，使得从腔中 拉出的每个突出部包括柄和远侧头部，所述远侧头部延伸至在头部的两个对立端部上伸出 树脂层的尖端。腔的头部部分由具有两个对立的内边缘的表面远侧地限界，如离外模表面 最远的边缘的内边缘至少沿头部部分的中屯、区域向内弯曲。 在本文中，"向内弯曲"意味着边缘或表面朝模漉的中屯、向内弓弯而在所讨论的范 围上没有拐点，W在所讨论的范围的端部之间的点处距外膜表面最远的延伸。相反地，"向 外弯曲"意味着边缘或表面远离模漉的中屯、向外弓弯而在所讨论的范围上没有拐点，W在 所讨论的范围的端部之间的点处距外模表面最近的延伸。"向内弯曲"或"向外弯曲"并不 一定意味着边缘或表面的曲率在所讨论的范围内是恒定的。 阳00引在一些示例中，内边缘是圆角的。 在一些情况下，腔填充的树脂具有的模量在100至300ksi之间。 在一些实施中，内边缘沿头部部分的整个宽度向内弯曲。 在一些应用中，内边缘在头部部分的最大尺寸上向内弯曲。 在一些示例中，内边缘限定曲率半径，曲率半径的中屯、置于模具的外表面的对立 侧。 在一些情况下，由内边缘限界的表面在内边缘之间的整个宽度上向内弯曲。 在一些实施例中，柄部具有的横向厚度是头部部分距模具表面的的最远距离的至 少 50%。 阳015]在一些实施中，每个腔的头部部分仅在柄部的两个对立侧上被底切，使得头部在 从腔中拉出时仅在每个柄的两侧上伸出树脂层。在一些情况下，腔被成形使得从腔中拉出 的突出部的柄的每个具有两个对立方向的扁平侧。在一些示例中，每个腔的头部部分被成 形，使得突出部的头部具有两个与柄的扁平侧共面的对立方向的扁平侧。在某些情况下，方 法还包括从腔中拉出突出部之后，修整头部W使头部在每个柄的超过两侧上伸出树脂层。 在一些实施例中，从腔中拉出的突出部的头部具有远离由边缘限界的树脂层方向 的外表面，边缘在头部的至少中屯、区域上向外弯曲。在一些示例中，突出部的头部的外表面 在头部的至少中屯、区域上向外弯曲。在一些应用中，头部的外表面在头部的中屯、区域是凹 的，使得头部的外表面限定凹进部分。 在一些示例中，外模表面是模漉的周向表面，模漉的腔延伸至外模表面，并且在模 漉旋转时，填充腔的阵列包括将树脂挤压进模漉中。在一些示例中，所形成的树脂层是纵向 连续的。在一些情况下，方法还包括将树脂层层压成基底。在一些应用中，层压树脂层包括 将基底引入树脂层的烙融树脂中并且将烙融树脂挤压到基底的表面凹进部分中。在一些实 施例中，方法还包括沿基底长度形成一系列的树脂层，每层承载着多个突出部。 在一些实施中，腔填充具有在1. 5至300ksi之间的模量的树脂。在一些示例中， 腔填充具有在1. 5至40ksi之间的模量的树脂。在一些应用中，腔填充具有在1. 5至15ksi 之间的模量的树脂。 在一些应用中，方法还包括在拉出突出部之后，仅增加突出部的头部的刚度。在一 些示例中，仅增加头部的刚度包括将刚性盖材料施加至头部。在一些情况下，仅增加头部的 刚度包括实施聚合物交联工艺。 在一些情况下，方法还包括在拉出突出部之后，塑性变形突出部的头部。在一些示 例中，在变形之前，每个突出头部的一端部比突出头部的对立端部距树脂层提高的更远，并 且其中变形头部包括降低提高的端部。 在另一方面，本专利技术展示出阳性接触紧固件元件，其包括从围绕树脂表面延伸至 远离围绕表面的端部的模制树脂的柄，柄具有第一对侧表面，第一对侧表面限定它们之间 从围绕表面至远侧端部减小的厚度，W及在第一对侧表面之间延伸并连接的第二对侧表 面；并且树脂的头部置于柄的远侧端部，头部伸出围绕表面W及柄的两个对立侧上的柄的 第一对侧表面。头部具有外表面，远离柄围绕表面的方向，柄从围绕表面延伸。柄和头部具 有两个共同的、对立方向的、平坦的侧面，使得头部仅在两个对立侧伸出。平坦侧是模制的， 并且在侧视图中头部的外表面没有任何槽。 在一些示例中，外表面由边缘限界，该边缘在头部的至少中屯、区域上向外弯曲，头 部的外表面在头部的中屯、区域是凹的，使得头部的外表面限定凹进部分。 在一些应用中，第一对侧表面包括横向侧表面，并且厚度是纵向厚度。 在另一方面，本专利技术展示了制作接触紧固剂的方法，该方法包括用可模制的树脂 填充两个离散腔，每个腔在模具的外表面上开放W及关闭；在外模表面上形成可模制的树 脂的连续层，使得树脂层与离散的腔互相连接；至少部分地固化在填充腔中的树脂W形成 从树脂层延伸的两个离散的树脂突出部；从其腔中拉出突出部，使得从腔中拉出的突出部 的每个包括柄和远侧头部，其包括向外延伸的臂，其在纵向方向上突出树脂层并且终止在 各自的尖端中；并且通过使模制树脂在横向方向流动来合并突出部的头部，W形成单一整 体式头部，而使突出部的柄分离。 阳0巧]在一些实施中，整体式头部包括在基体的纵向方向上延伸的第一组环接合特征，W及在树脂层的横向方向上延伸的第二组环接合特征。 阳0%] 在一些应用中，第一组环接合特征包括突出部的各自头部的臂。在一些示例中，突 出部的各自头部的臂在其各自的尖端内合并在一起，W便在朝头部的中屯、区域向内延伸的 尖端之间创建凹口。 在一些情况下，合并突出部的头部包括在树脂的烙点W上加热头部并且在头部上 施加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作接触紧固件(120，220，420，520，620，720，820，920，1000)的方法，所述方法包括：用可模制树脂(110)填充离散腔(118)的阵列，所述腔的每个在模具(104)的外表面上开放以及关闭，每个腔具有从外模表面(138)延伸至头部部分(140)的柄部(136)，所述头部部分在所述柄部的两个对立侧上被底切；在所述外模表面(138)上形成可模制树脂(110)层，使得所述树脂层与所述离散腔(118)互相连接；至少部分地固化在填充腔(118)中的所述树脂(110)以形成从所述树脂层延伸的树脂突出部(122，122″′，222，422，522，622，722，822，922，1122)；以及在所述腔(118)保持关闭的情况下，从其腔中拉出突出部(122，122″′，222，422，522，622，722，822，922，1122)，使得所述突出部从其腔中拉出时，每一个包括柄(124，224，624，1024)和远侧头部(126，126″′，226，426，526，626，826，926)，所述远侧头部延伸至在所述头部的两个对立端部上伸出所述树脂层的尖端，其中，每个腔(118)的头部部分(140)由具有两个对立的内边缘(154)的表面(152)远侧地限界，作为距所述外模表面(138)最远的边缘，所述内边缘至少沿所述头部部分的中心区域向内弯曲。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：CM加伦特，A柯林斯，
申请(专利权)人：维尔克工业有限公司，
类型：发明
国别省市：荷属安的列斯;AN