压辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种压辊，包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和第二柱体上均设有配合部，所述第一柱体和第二柱体通过所述配合之间构成一圆柱体。本实用新型专利技术通过多个柱体来相互卡接连接成圆柱，从而可以减少由于热胀冷缩所带来的形变；另外，通过每个柱体之间的配合部的卡接，可以使得每个柱体之间的连接相当牢固，不至于滑脱，另外，再加上固定板的固定，使得压辊更加牢靠。经过实际生产检验，本实用新型专利技术不存在由于时间长久后产生形变的情况，很好地克服了现有技术中的缺陷，大大提供了生产效率，并降低了生产的维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合材料加工制造领域，更加具体地说，特别是涉及一种压辊。
技术介绍
复合材料(Composite materials)，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。其中，在非金属的复合材料中，例如塑料薄膜。在生产过程中，有一个挤压成型加工工序，其所使用的设备中有一个压辊。在实际生产中发现，压辊在工作工程中用于材料的高温而受热，在热胀冷缩的影响下，时间一久会使得压辊出现形变。这样使得成型的薄膜达不到要求，需要定期更换压辊或者对压辊进行修复，这将严重影响生产的效率和成本，需要改进。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种成型机的压辊，用于解决现有技术中压辊容易被刀片刮伤而产生铁肩杂质致使成型产品受到影响的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供以下技术方案:一种压辊，包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和第二柱体上均设有配合部，所述第一柱体和第二柱体通过所述配合之间的卡接配合构成一圆柱体。优选地，所述第一柱体和第二柱体均为一个半圆柱体。优选地，所述配合部设置于所述半圆柱体侧面所在的平面端面上，且所述配合部具体包括多个凸出部和凹陷部，且所述多个凸出部和凹陷部成依次间隔地设置于所述平面端面上。优选地，在所述半圆柱体侧面所在的平面端面的中心处，还在沿轴向方向上开设有一圆弧面。如上所述，本技术具有以下有益效果:本技术通过多个柱体来相互卡接连接成圆柱，从而可以减少由于热胀冷缩所带来的形变；另外，通过每个柱体之间的配合部的卡接，可以使得每个柱体之间的连接相当牢固，不至于滑脱，另外，再加上固定板的固定，使得压辊更加牢靠。经过实际生产检验，本技术不存在由于时间长久后产生形变的情况，很好地克服了现有技术中的缺陷，大大提供了生产效率，并降低了生产的维修成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的方案，下面将对具体实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1显示为本技术一种压辊的整体结构示意图。图2显示为上述图1中压辊从顶部俯视的构成原理图。图3显示为图2中四个四分之一圆的扇形柱体的组装效果图。图4显示为图3中其中一个四分之一圆的扇形柱体的具体结构图。图5，显示为本技术另外一种压辊的端面俯视结构示意图。附图标号说明I压辊11第一柱体12第二柱体121凸出部122凹陷部123圆弧面13第三柱体14第四柱体15安装孔16通孔2固定板3转轴【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参考图1，示出了本技术一种压辊I的整体结构示意图，据示图来看，所述压辊I包括多个柱体，所述多个柱体具体包括第一柱体11、第二柱体12、第三柱体13及第四柱体14，其中，每个柱体的非曲面上设有多个配合部，且所述第一柱体11、第二柱体12、第三柱体13及第四柱体14上的配合部之间相互卡接构成一圆柱。具体地，请见图2，示出了上述压辊I从顶部俯视的构成原理图，从图示来看，所述第一柱体11、第二柱体12、第三柱体13及第四柱体14均为一四分之一圆的扇形柱体，每个四分之一圆的扇形柱体之间彼此相卡接以构成一个圆柱。进一步地，见图3，示出了图2中四个四分之一圆的扇形柱体的组装效果图，从图3来看，所述压辊I还包括多个用于固定所述多个柱体的固定板2，每个四分之一圆的扇形柱体的端面上均设有多个安装孔15，且与所述四分之一圆的扇形柱体的曲面相邻的两个平面端面上均设有配合部，每个四分之一圆的扇形柱体之间通过所述配合部来实现卡接连接，并通过紧固件来实现所述固定板2和所述安装孔15的连接固定。更进一步地，见图4，示出了图3中其中一个四分之一圆的扇形柱体的具体结构图，从示图来看，所述配合部设于所述四分之一圆的扇形柱体的曲面相邻的两个平面端面上，且每个四分之一圆的扇形柱体的两个平面端面上的配合部结构相同，具体包括至少两个凸出部121和至少两个凹陷部122，且所述两个凸出部121和两个凹陷部122相间隔设置。具体地，应当理解，上述四个四分之一圆的扇形柱体中的其中两个四分之一圆的扇形柱体上的配合部相同，而与另外两个四分之一圆的扇形柱体上的配合部结构相反，从而达到卡接配合的目的。进一步地，在每个四分之一圆的扇形柱体上，两个平面端面之间的连接处通过圆弧面123渡连接。这样设置使得压辊I的轴心为一通孔16，以供安装转轴3。实施例二应当理解，上述实施例中的压辊I结构，可以设置四个柱体，可以设置两个柱体，当设置两个柱体的时候，那么此时每个柱体上只有一个曲面端面和一个平面端面，相应地，在所述平面端面上设有与上述结构相同的配合部。具体地，本实施例二中的压辊请参见图5，所述压辊包括第一柱体A和第二柱体B，所述第一柱体A和第二柱体B上均设有配合部，所述第一柱体A和第二柱体B通过所述配合之间构成一圆柱体。 具体地，所述第一柱体A和第二柱体B均为一个半圆柱体，且所述配合部设置于所述半圆柱体侧面所在的平面端面上，所述配合部具体包括多个凸出部121和凹陷部122，且所述多个凸出部121和凹陷部122成依次间隔地设置于所述平面端面上。另外，在所述半圆柱体侧面所在的平面端面的中心处，还在沿轴向方向上开设有一圆弧面，以在所述第一柱体A和第二柱体B相互配合连接后，在所述压辊中心处形成一通孔16，便于安装转轴3。上述实施例二与实施例一不同的是，本实施例二中只有两个柱体，这样使得安装压辊时更加方便快捷。综上所述，本技术通过多个柱体来相互卡接连接成圆柱，从而可以减少由于热胀冷缩所带来的形变；另外，通过每个柱体之间的配合部的卡接，可以使得每个柱体之间的连接相当牢固，不至于滑脱，另外，再加上固定板2的固定，使得压辊I更加牢靠。经过实际生产检验，本技术不存在由于时间长久后产生形变的情况，很好地克服了现有技术中的缺陷，大大提供了生产效率，并降低了生产的维修成本。【主权项】1.一种压辊，其特征在于，包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和第二柱体上均设有配合部，所述第一柱体A和第二柱体B通过所述配合之间构成一圆柱体。2.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于，所述第一柱体和第二柱体均为一个半圆柱体。3.根据权利要求2所述的压辊，其特征在于，所述配合部设置于所述半圆柱体侧面所在的平面端面上，且所述配合部具体包括多个凸出部和凹陷部，且所述多个凸出部和凹陷部成依次间隔地设置于所述平面端面上。4.根据权利要求2所述的压辊，其特征在于，在所述半圆柱体侧面所在的平面端面的中心处，还在沿轴向方向上开设有一圆弧面。【专利摘要】本技术提供一种压辊，包括第一柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压辊，其特征在于，包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和第二柱体上均设有配合部，所述第一柱体A和第二柱体B通过所述配合之间构成一圆柱体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭光明，
申请(专利权)人：重庆太岳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85