向衬底上模制紧固件的杆制造技术

一种制造紧固件产品的方法包括：将预制材料片（１８）连续引入到邻近旋转的模制辊（３０）的外围表面确定的间隙（２８）。将一道（６６）树脂（５０）也引入到间隙（２８）中，该道（６６）树脂与片（１８）的纵向边缘交叠。树脂（５０）在间隙（２８）中压在片（１８）上，使得树脂（５０）变成永久性地结合到片（１８），同时在较厚区域由树脂（５０）模制一系列的杆，这些杆从树脂（５０）的基底部分（２０）延伸。在这些杆上形成可接合的头，以形成紧固件元件。间隙（２８）构造成在厚度上具有台阶，该台阶确定相对较厚间隙区域与相对较薄间隙区域之间的边界，引入到间隙（２８）的预制材料片（１８）的纵向边缘设置在较厚间隙区域内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及向衬底上模制紧固件的杆。
技术介绍
用于生产接触式紧固件产品的模制设备已经在授予Fischer的美国专利No.4,872,243以及授予Kennedy等人(″Kennedy″)的美国专利No.5,260,015中进行了描述。这种模制设备将可模制的树脂引入到邻近模制辊的间隙中。可模制的树脂可以处于熔融状态，但不必须。在间隙中施加压力，以迫使树脂从间隙进入模制辊中确定的模制腔中，从而形成接触式紧固件。Kennedy还描述了将树脂引入到预制片材与模制辊之间的间隙中并在间隙中使树脂结合到预制片材。
技术实现思路
在本专利技术的一个方面，一种制造紧固件产品的方法包括将预制材料片连续引入到邻近旋转的模制辊的外围表面确定的间隙；将一道可模制树脂引入到间隙中，使得该道树脂与片的纵向边缘交叠；使该道可模制树脂在间隙中压在片上，使得树脂变成在交叠区域永久性地结合到片，同时在较厚区域由树脂模制一系列的杆，这些杆从树脂的基底部分延伸；并且在这些杆上形成可接合的头，以形成紧固件元件。间隙构造成在厚度上具有台阶，该台阶确定相对较厚间隙区域与相对较薄间隙区域之间的边界，引入到间隙的预制材料片的纵向边缘设置在较厚间隙区域内。在本专利技术的另一方面，一种制造紧固件产品的方法，该方法包括将两个预制材料片连续引入到邻近旋转的模制辊的外围表面确定的间隙，两预制材料片之间具有一间距；将一道可模制树脂引入到间隙中，使得该道树脂与片的纵向边缘在邻近间距处交叠，该道可模制树脂具有与片交叠的较薄区域和基本与间距对准的较厚区域；使该道可模制树脂在间隙中压在片上，使得树脂变成在交叠区域永久性地结合到片，同时在较厚区域由树脂模制一系列的杆，这些杆从树脂的基底部分延伸；并且在这些杆上形成可接合的头，以形成紧固件元件。在本专利技术的另一方面，一种制造紧固件产品的方法包括将预制材料片连续引入到邻近旋转的模制辊的外围表面确定的间隙；将一道可模制树脂引入到间隙中，使得该道树脂与片的纵向边缘交叠，引入到间隙的该道可模制树脂具有与片交叠的相对较薄区域和延伸超过片的相对较厚区域；使该道可模制树脂在间隙中压在片上，使得树脂变成在交叠区域永久性地结合到片，同时在较厚区域由树脂模制一系列的杆，这些杆从树脂的基底部分延伸；并且在这些杆上形成可接合的头，以形成紧固件元件。在一些实施例中，间隙确定在模制辊与反旋转的压辊之间。在一些实施例中，厚度上的台阶对应于压辊的直径变化和/或对应于模制辊的直径变化。在一些实施例中，片的纵向边缘由片中的纵向折痕确定。在一些实施例中，形成可接合的头包括在杆上模制锥形端部，以形成可与环接合的钩。在一些可选择实施例中，形成可接合的头包括施加热和压力以压缩杆的末端。在一些实施例中，预制材料是非织造织物，例如聚烯烃非织造织物。在一些实施例中，预制材料在辊隙中的厚度在约0.0254毫米(0.001英寸)与6.35毫米(0.25英寸)之间。在一些实施例中，基底部分的厚度在约0.0254毫米(0.001英寸)与6.35毫米(0.25英寸)之间，(例如，在约0.635毫米(0.025英寸)与6.35毫米(0.25英寸)之间，在约1.27毫米(0.05英寸)与3.81毫米(0.15英寸)之间，在约0.381毫米(0.015英寸)与2.54毫米(0.10英寸)之间)。在一些实施例中，该道可模制树脂包括第一树脂和第二树脂。例如，在一些紧固件产品中，所述一系列杆主要由第一树脂模制而成，基底部分主要由第二树脂制成。在另一示例中，在一些紧固件产品中，第二树脂的弯曲模量小于第一树脂弯曲模量的一半。在一些情况下，第一树脂的弯曲模量为至少690兆帕(100,000镑每平方英寸)。在一些紧固件产品中，第一树脂和第二树脂在未交叠的区域彼此附着，但基本有区别。例如，在一些情况下，该道可模制树脂具有位于第二树脂网上的至少一个第一树脂的纵向珠子(longitudinal bead)。在一些情况下，该道可模制树脂包括聚丙烯。在一些情况下，基底部分和紧固件元件是半透明的。在一些具有间距的实施例中，间距为至少1.27厘米(0.5英寸)宽，(例如，至少2.54厘米(1英寸)宽，至少3.84厘米(1.5英寸)宽，至少7.62厘米(3英寸)宽，至少15.24厘米(6英寸)宽)。在一些实施例中，杆从树脂的基底部分的相反表面延伸。已经发现，邻近模制辊在间隙中使用垂直隔离件可以用于帮助调节间隙的高度和施加在间隙中的压力，从而有利地保护了柔软的衬底，保护了嵌入在树脂中的物质，和/或允许形成较厚的树脂基底，同时仍提供足够的压力迫使可模制树脂进入模制腔中以形成紧固件。本专利技术一个或多个实施例的细节在附图以及下面的描述中提出。本专利技术的其它特点、目的和优点将从说明书和附图以及从权利要求中变得明显。附图说明图1是具有紧固件调整片的尿布的透视图。图1A是紧固件调整片接合的平面图。图2是用于生产如图1和1A所示的紧固件调整片的设备的示意图。图2A是沿着图2的A-A剖开的辊隙的横截面图，模制辊用作垂直隔离件。图3是用于连续生产具有用作垂直隔离件的单一衬底的紧固件产品的可选择设备。图3A是沿着图3的A-A剖开的挤压模的横截面图。图3B是沿着图3的B-B剖开的横截面图，图3C是图3B所指示的区域C的更加详细的视图。图3D是沿着图3的D-D剖开的所得到的紧固件产品的横截面图。图4A-4B分别是具有用作垂直隔离件的两个衬底和相关的挤压模的可选择设备的辊隙的横截面图。图4C是得到的紧固件产品的横截面图。图4D是可选择实施例的设备的辊隙的横截面。图5A是具有用作垂直隔离件的阶梯式压辊的设备的横截面图。图5B和5C分别是可选择实施例的带有台阶的压辊和得到的紧固件产品的横截面图。图6是使用多种树脂生产紧固件产品的设备的示意图。图7A和7B是图6所示设备的可选择实施例的辊隙的横截面图。各附图中相同的附图标记表示相同的元件。具体实施例方式接触式紧固件在许多场合是有用的。例如，参照图1和1A，尿布10通过利用具有与设置在尿布上的环材料16接合的插入式紧固件元件14的接触式紧固件调整片12来合拢。为了进行说明，夸大了插入式紧固件元件14的尺寸。紧固件调整片12形成有结合到树脂基底20的衬底18，插入式紧固件元件14从树脂基底20延伸。仅在离散的中心区域22将衬底18结合到树脂基底20被认为可以提高紧固强度。在不希望理论束缚的条件下，预料到的是，施加到抓握调整片24的脱离力F将主要导致剪切，而不是剥离，其中力施加给插入式紧固件元件14与环材料16之间的接合。这有助于防止紧固件产品的无意释放(例如，因小孩儿玩弄尿布紧固件调整片或病人意外钩住家具边上的夹板的边缘而引起的无意释放)。参照图2，已经发现，这种紧固件产品可以有效地在模制设备26中生产，并且在邻近模制辊30的间隙28中使用垂直隔离件可以帮助调节间隙的高度和施加在间隙中的压力，从而有利地保护柔软的衬底和/或允许在仍提供足够的压力迫使可模制树脂进入模制腔56以形成紧固件的条件下形成更厚的树脂基底。在该设备26中，间隙28是确定在模制辊30与反旋转压辊32之间的辊隙。参照图2A，模制辊30由加工区域38的多个加工环34和隔离环36以及加工区域任一侧的端部区域40的隔离环组装而成。在该情况下，端部区本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造紧固件产品的方法，该方法包括：将预制材料片（１８）连续引入到邻近旋转的模制辊（３０）的外围表面确定的间隙（２８）；将一道（６６）可模制树脂（５０）引入到间隙（２８）中，使得该道（６６）树脂（５０）与片（１８）的纵向边缘交叠；使该道（６６）可模制树脂（５０）在间隙（２８）中压在片（１８）上，使得树脂（５０）变成在交叠区域（６４）永久性地结合到片（１８），同时在较厚区域由树脂（５０）模制一系列的杆，所述杆从树脂（５０）的基底部分（２０）延伸；并且在所述杆上形成可接合的头，以形成紧固件元件；其中间隙（２８）构造成在厚度上具有台阶，该台阶确定相对较厚间隙区域与相对较薄间隙区域之间的边界，引入到间隙（２８）的预制材料片（１８）的纵向边缘设置在较厚间隙区域内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧内斯托塔克豪尔，
申请(专利权)人：维尔克罗工业公司，
类型：发明
国别省市：AN[菏属安的列斯群岛]