注射装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是为了提供一种注射装置，该注射装置具有将熔融树脂加压注射的注射部件（２）。运动变换机构将由注射驱动部（５０）产生的旋转运动变换为注射部件（２）的直线运动。负荷传递机构将作为熔融树脂的反作用力作用在注射部件上的负荷经由运动变换机构的至少一部分传递给变形部件（７４）。负荷传递机构包括承受负荷的推力轴承（７１），变形部件（７４）的内周侧安装在支撑推力轴承（７１）的外周的轴承支撑部件（７３）上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及注射装置，更详细地讲，涉及通过螺杆等注射部件将树脂加压而注射的注射装置。
技术介绍
在以往的注射成形机中，树脂在加热缸内被加热、熔融。熔融树脂以高压被注射，填充在金属模装置的型腔中。在型腔内树脂被冷却、固化而成为成形品。金属模装置由固定金属模及可动金属模构成。通过由合模装置使可动金属模相对于固定金属模进退，进行闭模、合模及开模。如果金属模装置的合模结束而使注射装置前进，则加热缸的喷嘴通过形成在固定台板上的喷嘴通过孔，被推压在设于固定金属模的背面上的浇口套上。接着，通过加热缸内的螺杆将由注射装置熔融的树脂加压，从喷嘴注射。被注射的熔融树脂通过浇口套及浇口，被填充到固定金属模与可动金属模之间形成的型腔内。此外，已知有在螺杆驱动机构中设有负荷检测器、通过负荷检测器检测由熔融树脂的反作用力施加给螺杆的负荷来控制注射压力的注射装置(例如参照专利文献1)。图1是专利文献2中公开的注射装置的剖视图。在图1中，注射装置框架部包括前盖101、中间箱102、后盖103、配设在前盖101与中间箱102之间的前框架104、以及配设在中间箱102与后盖103之间的后框架105。在前盖101的前端部配设有加热缸1，在加热缸1的内部，前进后退及旋转自如地设有螺杆2。在注射装置框架部的前方部配置有计量用马达110，在注射装置框架部的后方部配置有注射用马达115。在计量用马达110的转子上嵌入固定着第1转子轴111。第1转子轴111的两端经由轴承188支撑在框架部上。另一方面，在注射用马达115的转子上嵌入固定着中空的第2转子轴116。第2转子轴116的两端经由轴承189支撑在框架部上。进而，在第1转子轴111上固定有第1花键螺母120。第1花键螺母120与第1花键轴121被花键结合而形成旋转传递机构。第1花键轴121与螺杆2通过联轴器3连结。在中间箱102的内部，固定有第2花键螺母124。在第2花键螺母124上花键结合着第2花键轴123。第2花键螺母124作为制动器而形成限制第2花键轴123旋转的旋转限制机构。进而，第1花键轴121与第2花键轴123经由轴承箱122被旋转自如地连结。在第2转子轴116的后端部固定有滚动轴承保持架127，滚动轴承保持架127旋转自如地支撑在后盖103上。进而，在滚动轴承保持架127的内周部上嵌入固定着滚珠丝杠轴126。在第2转子轴116的内部中进退自如地设有滚珠丝杠螺母125。滚珠丝杠螺母125卡合在滚珠丝杠轴126上。在滚珠丝杠螺母125上固定着第2花键轴123。因此，如果第2转子轴116旋转，则滚珠丝杠轴126旋转，结果滚珠丝杠螺母125前进或后退。在滚动轴承保持架127上安装有轴承190和推力轴承180。在推力轴承180的后段配置有衬垫182。此外，游嵌于滚珠丝杠轴126上而配设有测力传感器推压部184。在衬垫182与测力传感器推压部184之间配设有测力传感器183。测力传感器183安装在后盖103上，在螺杆2的前进、后退时检测施加在螺杆2上的负荷。在滚珠丝杠轴126的后端部上配设有编码器187。编码器187通过检测滚珠丝杠轴126的旋转，来检测螺杆2的轴向的位置。在计量工序中，通过计量用马达110的转子旋转，螺杆2旋转而使树脂熔融。熔融树脂积存在加热缸1的前端部，一边通过熔融树脂的反作用力使螺杆2旋转一边后退(向图中右方侧)并进行计量。此时，对螺杆2施加的反作用力经由滚珠丝杠螺母125、滚珠丝杠轴126及衬垫182传递给测力传感器183，由测力传感器183进行检测。根据由测力传感器183检测到的反作用力进行计量工序的背压的反馈控制。在注射工序中，通过注射用马达115的转子旋转，螺杆2在旋转被限制的状态下前进。由此，将积存在加热缸1的前端部的熔融树脂填充到金属模(未图示)中。树脂的填充压力由测力传感器183进行检测，并进行监视，以使得不会对螺杆2施加过度的压力。专利文献1日本特开2000-52387号公报在上述的图1所示的注射装置中，作用在螺杆2上的负荷从第1花键轴121传递给轴承箱122、第2花键轴123、滚珠丝杠螺母125，再从滚珠丝杠螺母125以滚珠丝杠轴126、滚动轴承保持架127、推力轴承180、衬垫182的顺序传递给测力传感器183，使测力传感器183的变形部发生变形。由此，测力传感器182检测作用在螺杆2上的负荷。因此，如果螺杆2受到负荷，则衬垫182、轴承180、190、滚动轴承保持架127及第2转子轴116与滚珠丝杠轴126一起向相反方向(图中右侧)仅位移测力传感器183的变形量。通过轴承189、190的外周部相对于中心箱102、后盖103滑动而容许该位移。由于通过该滑动而产生滑动阻力，所以由测力传感器183检测到的负荷成为与对螺杆2施加的负荷与滑动阻力的合计，存在不能仅精密地检测出施加给螺杆2的力的问题。并且，该滑动阻力有在每个成形周期中参差不一的情况，特别有作为在低负荷下的控制的计量工序中的控制的精度变低的问题。
技术实现思路
本专利技术的总的目的是提供一种解决了上述问题点的改良后的有用的注射装置。本专利技术的更具体的目的是提供一种能够排除起因于负荷检测器的安装构造而发生的滑动阻力、能够更高精度地检测对注射部件施加的负荷的注射装置。本专利技术的另一目的是提供一种能够容易地进行注射部件的芯调节的注射装置。为了达到上述的目的，根据本专利技术的一个技术方案，提供一种注射装置，具有注射部件，将熔融树脂加压、注射；运动变换机构，将由注射驱动部产生的旋转运动变换为该注射部件的直线运动；以及负荷传递机构，将作为该熔融树脂的反作用力作用在注射部件上的负荷经由该运动变换机构的至少一部分传递给变形部件；其特征在于，负荷传递机构包括承受负荷的推力轴承，变形部件的内周侧安装在支撑该推力轴承的外周的轴承支撑部件上。上述本专利技术的注射装置优选地具备用来将注射驱动部的旋转传递给运动方向变换机构的旋转传递部。此外，旋转传递部优选地被内包在注射驱动部中。旋转传递部也可以具有花键构造。此外，也可以在旋转传递部与注射驱动部之间设有减速部。进而，注射驱动部也可以设置在相对于进行前进后退的注射部件的固定支撑部上。此外，上述本专利技术的注射装置也可以具有与注射部件一起进退的可动盘和将注射部件可旋转地支撑在可动盘上的传递部；传递部可拆装地固定在可动盘上。在该注射装置中，优选的是，传递部包括承受来自注射部件的推力负荷的负荷承受部、以及将注射部件旋转用马达的旋转传递给注射部件的螺杆旋转驱动传递部；螺杆旋转传递部可拆装地安装在可动盘上。注射部件旋转用马达优选地安装在可动盘上。或者，注射部件旋转用马达也可以安装在螺杆旋转驱动传递部上。在上述的注射装置中，优选的是，传递部具备承受来自注射部件的推力负荷的负荷承受部、以及将注射部件旋转用马达的旋转传递给注射部件的螺杆旋转驱动传递部；负荷承受部及螺杆旋转驱动传递部可拆装地安装在可动盘上。螺杆旋转传递部通过固定机构被固定在可动盘上，以使其相对可动盘能够变更固定位置，由此能够进行注射部件的对心。进而，在本专利技术的注射装置中，注射驱动部也可以可随着变形部件的变形而位移地构成。注射驱动部优选地与轴承支撑部件一起被安装在变形部件上。此外，注射驱动部优选地具有用来使中心轴相对于变形部件一致的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射装置，具有：注射部件，将熔融树脂加压、注射；运动变换机构，将由注射驱动部产生的旋转运动变换为该注射部件的直线运动；以及负荷传递机构，将作为该熔融树脂的反作用力作用在上述注射部件上的负荷经由该运动变换机构的至少一部分传递给变形部件；其特征在于，上述负荷传递机构包括承受上述负荷的推力轴承，上述变形部件的内周侧安装在支撑该推力轴承的外周的轴承支撑部件上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：平贺规嗣，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]