用于吹塑热塑性容器的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种借助于载压流体由封闭在吹塑模具中的热塑性毛坯件（７）来吹塑容器的装置（１），该装置包括喷嘴（４），该喷嘴（４）的端部（５）与毛坯件（７）的颈部（６）功能性地并且密封性地连接，并且包括几个用来选择性地将所述喷嘴（４）分别连接到用于预吹塑的中压流体源，用于吹塑的高压流体源和用于排放预吹塑／吹塑流体的排气口的电磁阀。本发明专利技术的装置还包括与喷嘴机械连接的壳体，该壳体结合了至少一个用来接收电磁阀并且可以选择性地与喷嘴（４）相连（１３，１５，１７）的接收区（１２，１４，１６）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术大体上涉及通过吹塑或者拉伸吹塑方法从毛坯件(预成形件或者半成品容器)生产由热塑性材料，例如PET或者PEN制备容器的领域，并且更具体地涉及利用载压流体由其主体封闭在吹塑模具中的热塑性毛坯件来吹塑容器的装置的改进，所述装置包括喷嘴，该喷嘴包括功能性地并且密封性地连接到毛坯件颈部的端部，并且该装置包括多个用于选择性地将所述喷嘴连接到，例如，分别在中压下用于预吹塑的流体源，在高压下用于吹塑的流体源以及用于排卸预吹塑/吹塑流体的排气口的电磁阀。
技术介绍
已知，喷嘴的全部或部分设计成可以在吹塑模具上方轴向移动，该吹塑模具位于喷嘴不起作用的上部位置即上升位置和喷嘴起作用的下部位置即吹塑位置之间，在上部位置即上升位置中，模具打开和闭合来加载毛坯件并且释放成型的容器，在下部位置或吹塑位置中，喷嘴的端部与毛坯件的颈部或者与模具的面(the face)密封地协作，上述毛坯件颈部突出于该模具的面的上方。已知的是，在吹塑装置中，喷嘴端部在起作用的位置与毛坯件的颈部积极协作并且或者密封地抵接于毛坯件颈部的唇缘(边缘)，或者被密封地安装到毛坯件的颈部之中或之上。还已知的是，在吹塑装置中，喷嘴端部构成为大于毛坯件颈部的钟形，并且通过在前面靠着突出有毛坯件颈部的模具面密封地支撑来盖住所述颈部(参见，例如，文献FR2764544)。吹塑程序通常包括利用流体(通常是空气)在中压(例如7×105pa)下预吹塑毛坯件的步骤，然后在高压下(例如40×105pa)下通常伴随着利用拉伸杆机械的轴向拉伸来吹塑的步骤，以及最后排放预吹塑/吹塑空气的排气步骤。对于这些不同的步骤，三个单独的电磁阀依次得到控制，这些电磁阀，一方面，分别连接到中压下的流体源，高压下的流体源和排气口，另一方面，连接到喷嘴。考虑到这种类型的吹塑装置消耗了大量的载压流体，不管是在中压还是高压下。大量载压流体(空气)的持续生产导致了用于运行压缩机的电能的非常高的消耗。结果是，为了降低电能的消耗，尽可能降低所使用的载压流体的量成为这些吹塑装置的部分使用者长久而迫切的需求。必须理解的是，只有用于吹塑操作的有效容积是强加到与模具的型腔壁接触的最终形状的容器的容积，换句话来说，基本上是型腔的容积。相反，位于预吹塑或者吹塑电磁阀的出口与容器的颈部之间的容积，从严格意义上来说，是用于使毛坯件变形的过量容积并且因此是无用容积。在预吹塑和吹塑毛坯件的每一个步骤，这些无用容积以与有效容积相同的方式填充了载压流体，这造成了生产的载压流体实质上大于实际需求。无用容积具有与有效容积相当的尺寸，并且就流体压缩机的功率以及由此产生的它的成本的降低可能性而言，以及就减少压缩机运行所需的电能而言，这些无效容积的任何减少都被证实是有益的。在吹塑装置的第一个设计中，上述电磁阀聚集在安装于远离喷嘴的机架的固定底座上。柔性管将电磁阀的共同出口连接到喷嘴的连接孔上(例如上述文献FR 2 764 544的图1中的管23)。在该设计中，特别是由于用于远距离连接的柔性管的存在，无用容积非常大。在随后的设计中，通过去除柔性连接管，在文献FR 2 764 544的图1中连接管23的位置，直接将电磁阀组安装在喷嘴壳体上，已经大大地减少了无用容积。然而，在目前继续存在的该设计中，电磁阀组与喷嘴两个各自的壳体的并置使得具有相当大长度的流体通道成为必要，这导致无用容积就消耗而言依然太大。结果是，使用者依然维持着他们对载压流体的低消耗，以进一步减少电能消耗的需求。此外，设置于远离喷嘴位置的或者与喷嘴并置的电磁阀组的存在导致了笨重且不灵活的装配。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是试图尽可能地满足使用者的连续需求并且提出吹塑装置的改进设置，该设置可以在用于向布置于模具型腔内的毛坯件供应载压流体的环路中大大地减少无用容积，并且还可以使结构装配更轻便并且更紧凑。为了达到这些目的，在前文中提到的根据本专利技术设计的吹塑装置的特点在于，与喷嘴机械连接的壳体(body)具有(incorporates)至少一个用来容纳一个单独的电磁阀的沟槽(housing)，该沟槽与喷嘴选择性地连通。由于该集成结构(integrated structure)，电磁阀的出口移动至相当近的靠近于喷嘴的端部，结果是按照所探寻的主要目标，无用容积被相当大地减少了。注意到这样的一体式装置(integrated arrangement)还提供了另外的优点用于安装电磁阀的底座(base)以及可能的柔性连接件(connection)的去除，导致了成本的节省(更经济的结构)，空间的节省(有可能更紧凑的布置和/或可以得到用于安装其它部件的空间)以及重量的节省(减少了转盘型旋转结构的惯量)。特别是，在与毛坯件的颈部积极协作的喷嘴的一优选技术方案中，是支撑喷嘴的壳体设置有上面的沟槽。然而，在涉及喷嘴具有钟形端部的装置的另外一个可能的技术方案中，是所述的钟形壳体设计有所述的沟槽。在该技术方案中，可以设计成该沟槽从该壳体的上表面平行于喷嘴的轴延伸，或者该沟槽从喷嘴径向延伸，或者甚至通过相对于容纳所述喷嘴的孔道侧向偏离，该沟槽向喷嘴横向延伸。在根据本专利技术的装置的第一个可能的技术方案中，可以将每一个沟槽加工形成电磁阀可移动芯的各个腔室；换句话来说，该壳体的各个部分加工成不仅在那里形成沟槽，而且还使所述沟槽适合直接容纳电磁阀的可移动芯。该解决方案提供了最大程度减少构成部件数量的优点并且可以达到大大节省无用容积；然而，该最大集成结构对于维护是不适用的，这是因为拆卸用时过长和/或在电磁阀腔室有严重问题的情况下，必须更换该壳体的整个相应部件。结果是，本专利技术装置的优选实施例在于每一个沟槽都被形成来容纳各个电磁阀芯，即，电磁阀结构包括限定了容纳可移动芯的腔室的壳体(casing)。因此通过简单地置换芯进行维护，这样的操作容易并且实施快速。然而，为了便于维护的目的，无论解决方案是什么，优选的都是将电磁阀的控制装置安装在沟槽的外侧。在本专利技术的装置的有利形式中，提供了排气电磁阀，并且将作为消音器的装置与该排气电磁阀相关联；这样电磁阀的控制装置可以被安装在所述消音器装置的端部，或者可能安装于所述的管状腔室的装置的内部。最后，从节省载压流体生产的需要出发，可以在排气环路中应用两个电磁阀，并且喷嘴壳体提供两个分别用于容纳这两个单独电磁阀的沟槽，这些电磁阀中的一个与用于再循环或者再次利用空气的环路相关联(例如在降低的压力下引导流体源)，并且另外一个电磁阀用来完成排卸到大气中的步骤。在这样的情况下，后面的电磁阀将与上述消音器装置相关联。仍然是为了最大减少无用容积的目的，还可以对至少预吹塑和吹塑电磁阀和它们的各个沟槽进行设计，以至于在闭合位置所述电磁阀的各个阀元件的正面(front face)与喷嘴的内壁齐平。为了说明，与目前的装置中约187cm3的无用容积相对比，在安装了三个电磁阀的典型例子中，通过实施本专利技术的装置来将无用容积减少到18.5cm3的大小，即相当大地节省了168cm3。附图说明通过阅读下面说明性而非限制性的一些优选实施例的详细描述，可以更好地理解本专利技术。在该描述中，参考了所附的附图，其中-图1是显示了根据本专利技术的吹塑装置的主要装置的侧向透视示意图；-图2A和2B是根据本专利技术的吹塑装置的具体实施例对图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种借助于载压流体来从主体被封闭在吹塑模具中的热塑性毛坯件（７）吹塑容器的装置（１），所述的装置（１）包括喷嘴（４），该喷嘴（４）包括端部（５），该端部形成为功能性地并且密封地连接到毛坯件（７）的颈部（６），装置（１）还包括多个用来选择性地将所述喷嘴（４）分别连接到用于预吹塑的中压流体源，用于吹塑的高压流体源和用于排放预吹塑／吹塑流体的排气口的电磁阀，其特征在于，与喷嘴机械连接的壳体设有至少一个用来容纳电磁阀并且选择性地与喷嘴（４）相连通（１３，１５，１７）的沟槽（１２，１４，１６）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：埃里克勒迈特，
申请(专利权)人：赛德尔参与公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]