一种联体盒形层叠换热器，其中每个单体盒形层叠换热器均由多个具有斜面边缘盒形且可以相互层叠在一起的换热板片组成，在每个单体盒形层叠换热器内部有可供换热介质流通的角孔以及进行间壁换热的换热装置，换热器中的角孔分布在各换热板片的两端，换热装置位于换热板片中部，在每个单体盒形层叠换热器上均有与其密封联接在一起的前挡板、后挡板及后加强板，该前挡板、后挡板及后加强板的材料厚度比换热板片的材料厚度厚很多，其特征在于，将带有前挡板、后挡板及后加强板的各单体盒形层叠换热器联体密封联接在一起，在换热介质通道尽头用密封联接形式构成具有足够厚度的联体壁板。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种联体盒形层叠换热器，其中每个单体盒形层叠换热器均由多个具有斜面边缘盒形且可以相互层叠在一起的换热板片组成，在每个单体盒形层叠换热器内部有可供换热介质流通的角孔以及进行间壁换热的换热装置，换热器中的角孔分布在各换热板片的两端，换热装置位于换热板片中部，在每个单体盒形层叠换热器上均有与其密封联接在一起的前挡板、后挡板及后加强板，该前挡板、后挡板及后加强板的材料厚度比换热板片的材料厚度厚很多，其特征在于，将带有前挡板、后挡板及后加强板的各单体盒形层叠换热器联体密封联接在一起，在换热介质通道尽头用密封联接形式构成具有足够厚度的联体壁板。【专利说明】联体盒形层叠换热器
本专利技术涉及一种换热器，尤其涉及一种联体盒形层叠换热器。
技术介绍
盒形层叠换热器是指边缘为斜面的多个换热板片依序层叠，各换热板片边缘的斜面相互密封联接在一起，在盒形层叠换热器内部有可供换热介质流通的角孔以及进行间壁换热的换热装置，换热器中的角孔分布在各换热板片的两端，换热装置位于换热板片中部。上述这类盒形层叠换热器的不足之处在于，当这类盒形层叠换热器采用类似铝材这样的材质制造，应用于压缩空气冷冻干燥机中，并要求压缩空气预热段与压缩空气冷媒制冷段联体在一起时，由于铝质换热板片的承压能力有限，在冷媒通道的尽头，仅依靠铝换热板片角孔处的铝板材厚度，并不能抵御冷媒工作压力的冲击，不能有效地使换热器角孔处以及整个换热器具有足够的抗爆破压力能力和抗疲劳能力。
技术实现思路
本专利技术的目的是用类似铝材这样的材质制造盒形层叠换热器，并应用于压缩空气冷冻干燥机中的联体换热器时，其结构在满足换热要求的同时，依然具有足够的抗爆破压力的能力和抗疲劳能力。本专利技术的目的是采用以下方案实现的，一种联体盒形层叠换热器，其中每个单体盒形层叠换热器均由多个具有斜面边缘盒形且可以相互层叠在一起的换热板片组成，在每个单体盒形层叠换热器内部有可供换热介质流通的角孔以及进行间壁换热的换热装置，换热器中的角孔分布在各换热板片的两端，换热装置位于换热板片中部，在每个单体盒形层叠换热器上均有与其密封联接在一起的前挡板、后挡板及后加强板，该前挡板、后挡板及后加强板的材料厚度比换热板片的材料厚度厚很多，其特征在于，将带有前挡板、后挡板及后加强板的各单体盒形层叠换热器联体密封联接在一起，在换热介质通道尽头用密封联接形式构成具有足够厚度的联体壁板。将带有前挡板、后挡板及后加强板的两个盒形层叠换热器密封联接在一起，其方式是将具有足够厚度的两个换热器的前挡板密封联接在一起，在换热介质通道尽头用密封联接形式构成具有两个前挡板厚度的联体壁板。将带有前挡板、后挡板及后加强板的两个盒形层叠换热器密封联接在一起，其方式是将具有足够厚度的两个换热器后加强板密封联接在一起，在换热介质通道尽头用密封联接形式构成具有由两个后加强板及两个后挡板厚度的联体壁板。将带有前挡板、后挡板及后加强板的两个盒形层叠换热器密封联接在一起，其方式是将一个换热器的前挡板与另一个换热器的后加强板密封联接在一起，在换热介质通道尽头用密封联接形式构成具有足够厚度的联体壁板。将带有前挡板、后挡板及后加强板的多个盒形层叠换热器密封联接在一起，其方式是将这些换热器的前挡板和后加强板，按照所要求的方式和数量，使各自的前挡板和后加强板之间相互密封联接在一起，形成多流程换热形式，在流程折返的通道尽头构成具有足够厚度的联体壁板。在换热介质通道尽头的角孔处添加有一定厚度的内衬板。在被联体的盒形层叠换热器之间有一个用于气、液分离的分段，该分段与其前、后位置的单体盒形层叠换热器密封联接在一起，在该分段内，气体中的液体被分离出来并被排除在该分段之外。被联体的盒形层叠换热器内部，各换热板片之间的板间距流道高度，可选择相同板间距流道高度、不同板间距流道高度这两种方式之一，以及将这两种板间距流道高度相互组合应用。在联体盒形层叠换热器中，相互密封联接在一起的形式是指采用钎焊、焊接、粘接、密封胶条这四种方式中的一种进行，以及将上述四种不同类型的联接形式相互组合。本专利技术具有以下优点和积极效果:1、这类联体盒形层叠换热器可以应用在压缩空气冷冻干燥机中，其结构在满足换热要求的同时，依然具有足够的抗爆破压力的能力和抗疲劳能力。2、这类联体盒形层叠换热器还可以应用于换热介质需要两个及两个以上多流程相互换热的换热形式中，其结构在满足换热要求的同时，依然具有足够的抗爆破压力的能力和抗疲劳能力。3、联体在一起的每个单体盒形层叠换热器本身，其换热形式可以独自变化，每个单体换热器与另一个相互联体在一起的单体换热器内部可以大不相同，分别可以均是对角流的或是均为同边流的换热方式，也可以某个换热器是对角流的换热方式，与之联体的另一个换热器是同边流的换热方式。同时，还可以使某个换热器内部具有不同板间距的流道高度，而与之联体的另一个换热器的内部却是具有相同板间距的流道高度。4、这样联体的换热器可以采用钎焊的方式，一次性整体制造出来。【专利附图】【附图说明】以下将结合附图对本专利技术作进一步说明。图1单体盒形层叠换热器立体示意图图2图1的A-A剖面示意图图3两个换热器的前挡板密封联接在一起图4两个换热器的后挡板及后加强板密封联接在一起图5换热器的前挡板与另一个换热器的后挡板以及后加强板密封联接在一起图6联体的盒形层叠换热器之间有一个用于气、液分离的分段图7多个盒形层叠换热器密封联接在一起形成多流程的换热形式【具体实施方式】下面结合实施例及图示做进一步说明。图1中的I表示一个单体盒形层叠换热器，该换热器内部的换热介质采用同边流的换热方式，从该立体换热器表面可以看出，在其前挡板的左侧上、下有两个通孔及其管道，这个管道可以认为是某一种换热介质X进、出该换热器的通孔及管道，而与之相对换热的另一种换热介质Y的流通管道在该前挡板后面，在该前挡板上并没有相应的通孔，为此特设A-A剖面来说明该前挡板后面的管道。图2表示了图1的A-A剖面，其中2表示后挡板，3表示流通换热介质Y的流道及换热装置，4表示后加强板，5表示前挡板，在此剖面中，前挡板5上没有通孔，6表示带有边缘斜面和卷边的换热板片，7表示在换热介质Y的通道尽头角孔处添加的内衬板，8表示角孔垫板剖面N，9表示角孔垫板剖面M, 10表示另一种换热介质X的流道及换热装置，11表示换热板片上的角孔，12表示换热介质Y的通道尽头，13表示换热介质Y的通道，14表示换热介质Y。从图2中可以认为，换热介质Y从换热器下部该剖面的后挡板及后加强板通孔中进入换热器，经过通道13并经过通道尽头12，受内衬板7和前挡板5的阻挡，拐入流道及换热装置3中，并从换热器该剖面的上部通道和后挡板及后加强板通孔中流出。图3表示了两个盒形层叠换热器前挡板面对面地被密封联接在一起，从该剖面上可以看出，两个换热器的前挡板5及内衬板7构成了对于换热介质Y通道13具有足够厚度的联体壁板，在换热介质Y的通道尽头12上，其通道直径所产生的面积按照现有的机械标准，起码应该可以承受四倍以上的工作压力，且不允许发生任何变形和失效，在此设定该换热介质Y的工作压力小于等于2.5Mpa,那么四倍以上的抗破坏压力起码是IOMpa(IOOkg)以上，对此图3所表示的联体壁板5+5，包括内衬板7+7在内，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种联体盒形层叠换热器，其中每个单体盒形层叠换热器均由多个具有斜面边缘盒形且可以相互层叠在一起的换热板片组成，在每个单体盒形层叠换热器内部有可供换热介质流通的角孔以及进行间壁换热的换热装置，换热器中的角孔分布在各换热板片的两端，换热装置位于换热板片中部，在每个单体盒形层叠换热器上均有与其密封联接在一起的前挡板、后挡板及后加强板，该前挡板、后挡板及后加强板的材料厚度比换热板片的材料厚度厚很多，其特征在于，将带有前挡板、后挡板及后加强板的各单体盒形层叠换热器联体密封联接在一起，在换热介质通道尽头用密封联接形式构成具有足够厚度的联体壁板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：缪志先，
申请(专利权)人：缪志先，
类型：发明
国别省市：
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