一种新型多孔莫来石轻质骨料及其制备方法技术

本发明专利技术具体涉及一种新型多孔莫来石轻质骨料及其制备方法。其技术方案是：先以50～90wt%的铝硅质细粉和10～50wt%的粘土粉为原料，再外加5～15wt%的结合剂和15～25wt%的水，经挤泥成型制成粒状素坯，放置于恒温80～200℃的环境中烘烤24～48h后升温至1000～1300℃，保温2～10h，即得新型多孔莫来石轻质骨料。本发明专利技术具有低生产成本和工艺简单的特点，同时兼具资源节约和环境友好的特色，所得新型铝硅质轻质骨料平均孔径小且孔径分布均匀、体积密度小、强度高和重烧线变化小，可直接用于浇注料体系。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术具体涉及。其技术方案是：先以50～90wt%的铝硅质细粉和10～50wt%的粘土粉为原料，再外加5～15wt%的结合剂和15～25wt%的水，经挤泥成型制成粒状素坯，放置于恒温80～200℃的环境中烘烤24～48h后升温至1000～1300℃，保温2～10h，即得新型多孔莫来石轻质骨料。本专利技术具有低生产成本和工艺简单的特点，同时兼具资源节约和环境友好的特色，所得新型铝硅质轻质骨料平均孔径小且孔径分布均匀、体积密度小、强度高和重烧线变化小，可直接用于浇注料体系。【专利说明】
:本专利技术属于制备轻质骨料的
，具体涉及一种利用瓷砖废料制备轻质骨料的方法。
技术介绍
:伴随着不可再生能源的过度消耗和废弃物的大量堆积，资源节约和环境友好已经成为时代的两大主题。固体废弃物的堆积十分严重，不利于资源的可持续发展。瓷砖是工业和日常生活的常用物品，经使用后的废弃瓷砖无法得到回收利用，储量以每年数万吨的速率增长。针对国内工业和日用的瓷砖废料堆积如山的现状，如何正确处理瓷砖废料并将其变废为宝成为亟待解决的问题。到现阶段为止，用于制备耐火轻质骨料的原料价格较高，且制作工艺复杂，能耗高，使得耐火轻质骨料的发展受到限制。本专利技术采用挤泥成型的方法利用瓷砖粉废料制备一种新型多孔莫来石轻质耐火骨料，所需原料成本低廉，生产工艺简单，能耗低，且挤泥成型能够不会破坏骨料原本的微孔结构，并且使所得的骨料结合更紧密，各项性能得到提升，具有良好的发展前景。目前，废弃瓷砖粉依然没有得到充分的利用，以废弃瓷砖粉制备性能优良的耐火轻质骨料仍处于空缺状态。“一种高纯高强轻质莫来石骨料”(CN101817688A)专利技术，公开了以20-30wt%的天然娃石和70-80wt%的工业氧化招为原料,外加25wt%的碳质烧失物，经过湿法共磨、挤压成型、煅烧和破碎制得体积密度为1.1-1.3g/cm3的莫来石轻质骨料。该方法的缺陷主要体现在:(I)原料的成本高；(2)生产工艺较复杂，能耗高；(3)破碎损坏了骨料的组织结构，且产品粒度不易控制。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种能节约资源、保护环境、降低成本的利用瓷砖粉废料制备优质耐火轻质骨料的方法。用该法所制得的新型多孔莫来石轻质骨料平均孔径小且孔径分布均匀、体积密度小、强度高和重烧线变化小。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:先以50-90wt%的铝硅质细粉和10-50wt%的粘土粉为原料，再外加5-15wt%的结合剂和15-25wt%的水，经挤泥成型制成粒状素坯，放置于恒温80-200°C的环境中烘烤24-48h后升温至1000-1300°C，保温2-10h，即得多孔莫来石轻质骨料。在上述技术方案中:废弃瓷粉料中的Na2O含量≥0.5wt%，K20含量≥2.5wt% ;废弃陶瓷粉料的粒径< 0.074mm，废弃陶瓷粉料的Al2O3含量> 40wt%, SiO2含量> 45wt% ;粘土粉的Al2O3含量> 42wt%，粘土粉的粒径< 0.088mm ;造孔剂为聚苯乙烯球、植物秸杆、普通纸纤维和稻壳中的一种；结合剂为羟甲基纤维素、磷酸二氢铝、聚乙烯醇和糊精中的一种。由于采用上述技术方案，本专利技术所用主原料为目前大量堆积且没有得到充分利用的废弃瓷砖粉料，变废为宝，不仅减缓了环境压力还节约了处理大量废弃陶瓷粉料的费用；生产工艺简单，将原料挤泥成型经烘干和煅烧后即可作为轻质浇注料的骨料使用；所制得的新型多孔莫来石轻质骨料Al2O3含量为40~50wt%，孔径分布主要分布在20 μ m以下，集中分布在5~8 μ m之间，体积密度为0.8~1.2g/cm3,显气孔率为45~65%，重烧线变化±0.5%，常温耐压强度为15~25MPa。因此，本专利技术具有生产成本低和工艺简单的特点，不仅可以实现固体废弃物的高效回收，还有效降低耐火骨料的生产成本，所得新型多孔莫来石轻质骨料平均孔径小且孔径分布均匀、体积密度小、强度高和重烧线变化小，可直接用于浇注料体系。【具体实施方式】:下面结合【具体实施方式】对本专利技术做进一步的描述，并非对本专利技术保护范围的限制。为避免重复，先将本【具体实施方式】所涉及到的有关技术参数统一描述如下:废弃瓷粉料中的Na2O含量< 0.5wt%, K2O含量< 2.5wt% ;废弃陶瓷粉料的粒径< 0.074mm,废弃陶瓷粉料的Al2O3含量> 40wt%, SiO2含量> 45wt% ;粘土粉的Al2O3含量> 40wt%,粘土粉的粒径< 0.088mm。实施例中不再赘述。实施例1。先以50~60wt%的废弃陶瓷粉料和40~50wt%的粘土粉为原料，再外加所述原料10~12wt%的水、25~35wt%的普通纸纤维、3.5~6wt%的聚乙烯醇和4.5~6wt%的磷酸二氢招,均匀混合后挤泥成型，自然干燥。 将自然干燥后的粒状素坯在80~110°C条件下烘烤5~8h，然后升温至1000~1300°C，保温4~8h即得多孔莫来石轻质骨料。本实施例所制备的铝硅质轻质骨料的Al2O3含量为35~40wt%，体积密度为0.8~0.9g/cm3，显气孔率为55~60%,常温耐压强度16.0~19.0MPa0实施例2。先以60~70wt%的废弃陶瓷粉料和30~40wt%的粘土粉为原料，再外加所述原料13~18wt%的水、25~35wt%的普通纸纤维、1.5~3.0wt%的聚乙烯醇和3.5~4.0wt%的磷酸二氢铝，均匀混合后挤泥成型，自然干燥。将自然干燥后的粒状素坯在180~200°C条件下烘烤4~6h，然后升温至1000~1300°C，保温2~6h后即得多孔莫来石轻质骨料。本实施例所制备的铝硅质轻质骨料的Al2O3含量为37~40wt%，体积密度为0.90~1.0g/cm3，显气孔率为45~50%,常温耐压强度15.0~17.0MPa0实施例3。先以70~80wt%的废弃陶瓷粉料和20~30wt%的粘土粉为原料，再外加所述原料12~15wt%的水、20~25wt%的植物秸杆、2.0~3.0wt%的羟甲基纤维素和4.5~5.0wt%的磷酸二氢铝，均匀混合后挤泥成型，自然干燥。将自然干燥后的粒状素坯在100~120°C条件下烘烤20~24h，然后升温至1000~1300°C，保温3~5h后即得多孔莫来石轻质骨料。本实施例所制备的铝硅质轻质骨料的Al2O3含量为38~42wt%，体积密度为1.0~1.lg/cm3，显气孔率为48~53%，常温耐压强度18.0~20.5MPa。实施例4 。先以80~90wt%的陶瓷废料和10~20wt%的粘土为原料，再外加所述原料13~15wt%的水、20~25wt%的聚苯乙烯球、2.0~3.0wt%的糊精和4.5~5.0wt%的磷酸二氢铝，均匀混合后挤泥成型，自然干燥。将自然干燥后的粒状素坯在100~120°C条件下烘烤12~24h，然后升温至1000~1300°C，保温6~IOh后即得多孔莫来石轻质骨料。本实施例所制备的铝硅质轻质骨料的Al2O3含量为40~43wt%，体积密度为0.95~1.05g/cm3，显气孔率为50~55%,常温耐压强度20.0~23.0MPa0实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质骨料的制备方法，其特征在于先将一种铝硅质细粉与粘土以1:1～9:1的比例均匀混合，外加5～15wt%的结合剂和15～25wt%的水，经挤泥成型制成粒状素坯，80～200℃干燥后在1000～1300℃的条件下烧成，保温2～10h后即得到多孔莫来石轻质骨料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，汪雷，李淑静，董舜杰，李远兵，徐娜娜，刘静静，
申请(专利权)人：安徽瑞泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：