一种高强度环保型耐火砖及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及耐火砖技术领域，公开了一种高强度环保型耐火砖及生产工艺，所述耐火砖以耐火粘土为主要原料，其中，耐火粘土中Al2O3(％)含量控制在52～57，Fe2o3(％)控制在0.9～1.4，CaO+MgO(％)控制在0.3～0.6，Na2O+K2O(％)控制在0.3～0.7，所述耐火砖还包括结合剂、粘土、叶腊石、磷酸辅料，其各辅料以重量占比分别为耐火粘土的1～3％，5～10％，2～8％，2～4％。本发明专利技术通过严格控制耐火砖主要原料耐火粘土中各组分的比例，以及结合剂、粘土、叶腊石、磷酸辅料的比重配比，能够有利于提高耐火砖烧制的完全性，使其在常温与高温的双重温变下，仍具备非常高的抗压、抗折、耐形变性能，能够加强耐火砖的砖体稳定性以及使用寿命，推广性更佳。推广性更佳。推广性更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度环保型耐火砖及生产工艺


[0001]本专利技术涉及耐火砖
，具体是一种高强度环保型耐火砖及生产工艺。

技术介绍

[0002]耐火材料一般是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
[0003]现有耐火砖大多为实体结构，且由于其耐火粘土内部杂质的原因，导致耐火砖在烧制的同时，其内部极易出现烧制不完全的情况，降低了耐火砖整体坚硬性能的同时，对于其耐火性能亦是极大的降低。因此，本领域技术人员提供了一种高强度环保型耐火砖及生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度环保型耐火砖及生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度环保型耐火砖，其特征在于，包括砖体、导通孔、对合凸缘、对合凹槽；
[0006]所述砖体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度环保型耐火砖，其特征在于，包括砖体(1)、导通孔(2)、对合凸缘(3)、对合凹槽(4)；所述砖体(1)为长方形体；其纵向截面大小为纵向截面大小的二分之一；所述砖体(1)的中部沿纵向截面贯通开设有导通孔(2)，且导通孔(2)为圆筒形结构；所述导通孔(2)的一端设置有延伸出砖体(1)的对合凸缘(3)，且导通孔(2)的另一端开设有内凹至砖体(1)内部的对合凹槽(4)；所述耐火砖以耐火粘土为主要原料，其中，耐火粘土中Al2O3(％)含量控制在52～57，Fe2o3(％)控制在0.9～1.4，CaO+MgO(％)控制在0.3～0.6，Na2O+K2O(％)控制在0.3～0.7。2.根据权利要求1所述的一种高强度环保型耐火砖，其特征在于，所述砖体(1)的四个横向截面边线均为倒圆角形结构，且倒圆角的半径在1mm～3mm之间。3.根据权利要求1所述的一种高强度环保型耐火砖，其特征在于，所述对合凸缘(3)的与对合凹槽(4)均为圆台形结构，且对合凸缘(3)的凸体外径与对合凹槽(4)的端口内径相适配。4.根据权利要求1所述的一种高强度环保型耐火砖，其特征在于，所述耐火砖还包括结合剂、粘土、叶腊石、磷酸辅料，其各辅料以重量占比分别为耐火粘土的1～3％，5～10％，2～8％，2～4％。5.根据权利要求4所述的一种高强度环保型耐火砖，其特征在于，所述耐火粘土的颗粒度为0～3mm，所述结合剂、粘土、叶腊石、磷酸的颗粒度为0～1mm。6.根据权利要求1所述的一种高强度环保型耐火砖，其特征在于，所述耐火砖的工作温度值≥1600℃，且耐火砖的体积密度(g/cm3)≥2.25。7.根据权利要求1～6任一所述的一种高强度环保型耐火砖的生产工艺，其特征在于，包括原料选择—粉料制备(破碎、粉碎、筛分)—比例配料—制丕成型—干燥—烧结—检验，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张姗，董舜杰，蒋杰，万志华，
申请(专利权)人：安徽瑞泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：