莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板的生产方法技术

本发明专利技术属于耐火材料技术领域，具体涉及一种莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板的生产方法。以莫来石细粉、石英细粉和α氧化铝细粉纤维为原料，以初始强度粘结剂和高温烧结强度粘结剂为复合结合剂，以去离子水为分散介质，制成混合料浆，经真空吸滤、高压成型、干燥、高温烧成制得莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板。本发明专利技术工艺简单，成本低，不需要复杂的设备，对环境无污染，耐温高可直接作为窑炉内衬使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板的生产方法。
技术介绍
目前耐火保温材料主要有轻质粘土砖、聚轻球砖、轻质莫来石砖、氧化铝空心球砖等，比重大、生产工艺复杂，有粉尘污染，尺寸以标准砖为主230mm*114mm*65mm施工复杂，不能现场加工、导热系数大、保温效果差。耐火纤维板，主要以硅酸铝纤维、多晶莫来石纤维为主，通过针刺或真空吸虑制成纤维毡或纤维板，但全部用全纤维制成，强度低、使用温度低、不能直接作为窑炉内衬使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板的生产方法，工艺简单，成本低，不需要复杂的设备，对环境无污染。本专利技术所述的莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板的生产方法是以莫来石细粉、石英细粉和α氧化铝细粉纤维为原料，以初始强度粘结剂和高温烧结强度粘结剂为复合结合剂，以去离子水为分散介质，制成混合料浆，经真空吸滤、高压成型、干燥、高温烧成制得莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板。所述的莫来石细粉、石英细粉和α氧化铝细粉纤维的质量比为3-5:2-4:1-3。所述的初始强度粘结剂的制备方法是按照纤维素与水质量比2：6-8，聚乙烯醇与水质量比0.1：100-150，淀粉与水质量比3：5-8，糊精与水质量比2：6-8，分别配制溶液后再混合，即得。所述的纤维素、聚乙烯醇、淀粉与糊精的质量比为2:0.1:3:2。所述的高温烧结强度粘结剂的制备方法是将氧化钇与氧化锆混匀后，溶于水中，加入强氧化剂，浓缩至pH小于3，即得。所述的复合结合剂的加入量为莫来石细粉、石英细粉和α氧化铝细粉纤维总质量的1-2％。所述的初始强度粘结剂与高温烧结强度粘结剂的质量比为1:1。本专利技术所述的莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板的生产方法，包括以下步骤：(1)配制初始强度粘结剂：按照纤维素与水质量比2：6-8，聚乙烯醇与水质量比0.1：100-150，淀粉与水质量比3：5-8，糊精与水质量比2：6-8，分别配制溶液后再混合，即得；(2)配制高温烧结强度粘结剂：将氧化钇与氧化锆混匀后，溶于水中，加入强氧化剂，浓缩至pH小于3，即得；(3)配制混合溶液：室温条件下，将莫来石细粉、石英细粉和α氧化铝细粉纤维加入到去离子水中搅拌均匀，再加入初始强度粘结剂和高温烧结强度粘结剂，混合均匀得到混合料浆；(4)混合料浆进入模具，经真空吸滤、高压成型、干燥、烧成制得莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板。步骤(4)中所述的干燥温度为100-300℃。步骤(4)中所述的烧成温度为1000-1700℃。步骤(4)中所述的模具尺寸为1100mm*500mm*50mm。所述的高温烧结强度粘结剂为锆溶胶。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)工艺简单，成本低；(2)莫来石细粉、石英细粉和α氧化铝细粉纤维为原料，以初始强度粘结剂和高温烧结强度粘结剂为复合结合剂，以去离子水为分散介质，实现在水性状态下莫来石细粉、石英细粉、α氧化铝细粉，复合在纤维表面，形成共悬浮混合溶液；(3)石英粉、α氧化铝高温烧成生成莫来石化，实现高强耐温；(4)不需要复杂的设备，对环境无污染；(5)制备纤维板砖尺寸大、可加工；(6)耐温高可直接作为窑炉内衬使用。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步描述。实施例1(1)配制初始强度粘结剂：按照纤维素与水质量比2：6，聚乙烯醇与水质量比0.1：100，淀粉与水质量比3：5，糊精与水质量比2：6，纤维素、聚乙烯醇、淀粉与糊精的质量比为2:0.1:3:2，分别配制溶液后再混合，即得；(2)配制高温烧结强度粘结剂：将氧化钇与氧化锆混匀后，溶于水中，加入强氧化剂，浓缩至pH小于3，即得；(3)配制混合溶液：室温条件下，将莫来石细粉、石英细粉和α氧化铝细粉纤维加入到去离子水中搅拌均匀，莫来石细粉、石英细粉和α氧化铝细粉纤维的质量比为3:2:1；再加入初始强度粘结剂和高温烧结强度粘结剂，复合结合剂的加入量为莫来石细粉、石英细粉和α氧化铝细粉纤维总质量的1％，初始强度粘结剂与高温烧结强度粘结剂的质量比为1:1，混合均匀得到混合料浆；(4)混合料浆进入模具，经真空吸滤、高压成型、干燥、烧成制得莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板；干燥温度为100℃，烧成温度为1000℃。实施例2(1)配制初始强度粘结剂：按照纤维素与水质量比2：8，聚乙烯醇与水质量比0.1：150，淀粉与水质量比3：8，糊精与水质量比2：8，纤维素、聚乙烯醇、淀粉与糊精的质量比为2:0.1:3:2，分别配制溶液后再混合，即得；(2)配制高温烧结强度粘结剂：将氧化钇与氧化锆混匀后，溶于水中，加入强氧化剂，浓缩至pH小于3，即得；(3)配制混合溶液：室温条件下，将莫来石细粉、石英细粉和α氧化铝细粉纤维加入到去离子水中搅拌均匀，莫来石细粉、石英细粉和α氧化铝细粉纤维的质量比为5:4:3；再加入初始强度粘结剂和高温烧结强度粘结剂，复合结合剂的加入量为莫来石细粉、石英细粉和α氧化铝细粉纤维总质量的2％，初始强度粘结剂与高温烧结强度粘结剂的质量比为1:1，混合均匀得到混合料浆；(4)混合料浆进入模具，经真空吸滤、高压成型、干燥、烧成制得莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板；干燥温度为300℃，烧成温度为1700℃。实施例3(1)配制初始强度粘结剂：按照纤维素与水质量比2：7，聚乙烯醇与水质量比0.1：120，淀粉与水质量比3：6，糊精与水质量比2：7，纤维素、聚乙烯醇、淀粉与糊精的质量比为2:0.1:3:2，分别配制溶液后再混合，即得；(2)配制高温烧结强度粘结剂：将氧化钇与氧化锆混匀后，溶于水中，加入强氧化剂，浓缩至pH小于3，即得；(3)配制混合溶液：室温条件下，将莫来石细粉、石英细粉和α氧化铝细粉纤维加入到去离子水中搅拌均匀，莫来石细粉、石英细粉和α氧化铝细粉纤维的质量比为4:3:2；再加入初始强度粘结剂和高温烧结强度粘结剂，复合结合剂的加入量为莫来石细粉、石英细粉和α氧化铝细粉纤维总质量的1.5％，初始强度粘结剂与高温烧结强度粘结剂的质量比为1:1，混合均匀得到混合料浆；(4)混合料浆进入模具，经真空吸滤、高压成型、干燥、烧成制得莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板；干燥温度为200℃，烧成温度为1500℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板的生产方法，其特征在于以莫来石细粉、石英细粉和α氧化铝细粉纤维为原料，以初始强度粘结剂和高温烧结强度粘结剂为复合结合剂，以去离子水为分散介质，制成混合料浆，经真空吸滤、高压成型、干燥、高温烧成制得莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板。

【技术特征摘要】
1.一种莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板的生产方法，其特征在于以莫来石细粉、石英细粉和α氧化铝细粉纤维为原料，以初始强度粘结剂和高温烧结强度粘结剂为复合结合剂，以去离子水为分散介质，制成混合料浆，经真空吸滤、高压成型、干燥、高温烧成制得莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板。2.根据权利要求1所述的莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板的生产方法，其特征在于所述的莫来石细粉、石英细粉和α氧化铝细粉纤维的质量比为3-5:2-4:1-3。3.根据权利要求1所述的莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板的生产方法，其特征在于所述的初始强度粘结剂的制备方法是按照纤维素与水质量比2：6-8，聚乙烯醇与水质量比0.1：100-150，淀粉与水质量比3：5-8，糊精与水质量比2：6-8，分别配制溶液后再混合，即得。4.根据权利要求3所述的莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板的生产方法，其特征在于所述的纤维素、聚乙烯醇、淀粉与糊精的质量比为2:0.1:3:2。5.根据权利要求1所述的莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板的生产方法，其特征在于所述的高温烧结强度粘结剂的制备方法是将氧化钇与氧化锆混匀后，溶于水中，加入强氧化剂，浓缩至pH小于3，即得。6.根据权利要求1所述的莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板的生产方法，其特征在于所述的复...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光强，刘学燕，杨前进，韩雍雍，高延峰，
申请(专利权)人：山东磊宝锆业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37