本发明专利技术公开了一种废弃混凝土骨料制备的多孔混凝土及其方法，聚丙烯纤维1～4份、水泥250～300份、再生骨料1200～1500份、砂子130-160份、水90～110份和外加剂3～6份，所述的外加剂由聚羧酸减水剂20～25份、硫酸铁10～15份，石灰石粉料10～15份，活性二氧化硅固体颗粒50～60份组成；其方法为：先制备废弃混凝土的再生骨料，再将聚丙烯纤维、水泥、再生骨料、水和外加剂，按照配合比，进行混合搅拌，按照相应的时间，使混合料搅拌均匀，制成多孔混凝土。能将废弃混凝土回收利用作为骨料制备多孔混凝土，同时提高制备后的多孔混凝土的强度及降低PH值，从而保证建筑工程正常使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，聚丙烯纤维1～4份、水泥250～300份、再生骨料1200～1500份、砂子130-160份、水90～110份和外加剂3～6份，所述的外加剂由聚羧酸减水剂20～25份、硫酸铁10～15份，石灰石粉料10～15份，活性二氧化硅固体颗粒50～60份组成；其方法为：先制备废弃混凝土的再生骨料，再将聚丙烯纤维、水泥、再生骨料、水和外加剂，按照配合比，进行混合搅拌，按照相应的时间，使混合料搅拌均匀，制成多孔混凝土。能将废弃混凝土回收利用作为骨料制备多孔混凝土，同时提高制备后的多孔混凝土的强度及降低PH值，从而保证建筑工程正常使用。【专利说明】
本专利技术涉及，属于混凝土
。
技术介绍
多孔混凝土是一种具有特殊孔隙结构的混凝土，由特定级配的集料、水泥、水、外加剂等经特殊工艺制成。多孔混凝土优异的透气、透水性能，使其广泛应用于城市的道路两侧、河道护坡、楼顶以及停车场等部位，起到提高湿热交换能力，降低混凝土材料表面温度，增加城市的绿色空间，维护城市气候生态平衡的积极作用。随着我国经济发展，城市化建设不断深入，新建筑的建立以及旧建筑的拆除产生了大量的建筑垃圾，其中主要是废弃混凝土。传统的处理方法为填埋或是堆放，不仅耗用了大量的耕地及垃圾清运等建设费，而且给环境治理造成了很大的压力。将废弃混凝土作为多孔混凝土的骨料时，往往存在骨料强度低、吸水率大的问题，直接利用会导致多孔混凝土强度偏低、收缩大等问题，影响工程的应用。如何将废弃混凝土资源化处理已经是一项急需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供，能将废弃混凝土回收利用作为骨料制备多孔混凝土，同时提高制备后的多孔混凝土的强度及降低PH值，从而保证建筑工程正常使用。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:该废弃混凝土骨料制备的多孔混凝土，具体的组分及质量配比为:聚丙烯纤维1~4份、水泥250~300份、再生骨料1200~ 1500份、砂子130-160份、水90~110份和外加剂3~6份，所述的外加剂由聚羧酸减水剂20~25份、硫酸铁10~15份，石灰石粉料10~15份，活性二氧化硅固体颗粒50~60份组成。一种废弃混凝土骨料制备多孔混凝土的方法，具体步骤为:(1)粗选并采用反击式破碎方法破碎废弃混凝土，采用级配5~20或级配20~40的筛子筛选得到废弃混凝土骨料；(2)采用浓度8%_10%的硅粉浆液浸泡步骤(1)得到的废弃混凝土骨料，并不断搅拌，数次后，当液体初凝时将骨料取出，放入标准养护室里养护28天；(3)将聚丙烯纤维、水泥、步骤(2)得到的再生骨料、水和外加剂，按照配合比，依次将1/2份的再生骨料、全部的砂子、全部的水泥、剩余的1/2份的再生骨料及全部的聚丙烯纤维顺序加入容器中，预搅拌25s，然后加入配合比的1/2份水搅拌60s形成混合料I ;(4)向混合料I中加入配合比的外加剂与配合比的1/2份水混合均匀，搅拌180s，形成混合料II，完成后即可开始出料。与现有技术相比，本专利技术将废弃混凝土处理后作为再生骨料，解决了废弃混凝土的回收利用；同时加入聚丙烯纤维和外加剂，从而使得制备的多孔混凝土，具有较高的抗拉与抗弯极限强度、良好的韧性，可在停车场、广场等轻型路面使用；另外由于外加剂的添加降低了多孔混凝土的内部PH值，提供了植物在孔隙内部生长所需的环境，可应用于绿化护坡与路边坡等地。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术中多孔混凝土的搅拌工艺图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。该废弃混凝土骨料制备的多孔混凝土，具体的组分及质量配比为:聚丙烯纤维I~4份、水泥250~300份、再生骨料1200~1500份、砂子130-160份、水90~110份和外加剂3~6份，所述的外加剂由聚羧酸减水剂20~25份、硫酸铁10~15份，石灰石粉料10~15份，活性二氧化硅固体颗粒50~60份组成。如图1所示，该废弃混凝土骨料制备多孔混凝土的方法，具体步骤为:(I)粗选并采用反击式破碎方法破碎废弃混凝土，采用级配5~20或级配20~40的筛子筛选得到废弃混凝土骨料；(2)采用浓度8%_10%的硅粉浆液浸泡步骤(1)得到的废弃混凝土骨料，并不断搅拌，数次后，当液体 初凝时将骨料取出，放入标准养护室里养护28天；(3)将聚丙烯纤维、水泥、步骤(2)得到的再生骨料、水和外加剂，按照配合比，依次将1/2份的再生骨料、全部的砂子、全部的水泥、剩余的1/2份的再生骨料及全部的聚丙烯纤维顺序加入容器中，预搅拌25s，然后加入配合比的1/2份水搅拌60s形成混合料I ;(4)向混合料I中加入配合比的外加剂与配合比的1/2份水混合均匀，搅拌180s，形成混合料II，完成后即可开始出料。实验数据:按照上述的制备方法制备实施例中的多孔混凝土 ；实施例1水泥260kg，砂子180kg，级配5_20再生骨料1300kg，聚丙烯纤维1.2kg，水92kg，外加剂3.5kg。标号A。实施例2水泥270kg，砂子175kg，级配5-20再生骨料1350kg，聚丙烯纤维1.5kg，水95kg，外加剂3.8kg。标号B。实施例3水泥280kg，砂子190kg，级配5_20再生骨料1400kg，聚丙烯纤维1.8kg，水99kg，外加剂4.0kg。标号C。实施例4水泥300kg，砂子180kg，级配20-40再生骨料1420kg，聚丙烯纤维2.4kg,水104kg，外加剂4.6kg。标号D。实施例5水泥285kg，砂子170kg，级配20_40再生骨料1380kg，聚丙烯纤维2.1kg,水95kg，外加剂3.4kg。标号E。实施例6水泥255kg，砂子175kg，级配20_40再生骨料1330kg，聚丙烯纤维1.8kg，水90kg，外加剂3.1kgo标号F。分别测试多孔混凝土 A、B、C、D、E、F的透水系数、抗压强度和抗折强度等评价本专利技术提供的多孔混凝土指标，如表1所示:表1实施例性能结果【权利要求】1.一种废弃混凝土骨料制备的多孔混凝土，其特征在于，具体的组分及质量配比为:聚丙烯纤维I~4份、水泥250~300份、再生骨料1200~1500份、砂子130-160份、水90~110份和外加剂3~6份，所述的外加剂由聚羧酸减水剂20~25份、硫酸铁10~15份，石灰石粉料10~15份，活性二氧化硅固体颗粒50~60份组成。2.一种废弃混凝土骨料制备多孔混凝土的方法，其特征在于，具体步骤为: (1)粗选并采用反击式破碎方法破碎废弃混凝土，采用级配5~20或级配20~40的筛子筛选得到废弃混凝土骨料； (2)采用浓度8%-10%的硅粉浆液浸泡步骤(1)得到的废弃混凝土骨料，并不断搅拌，数次后，当液体初凝时将骨料取出，放入标准养护室里养护28天； (3)将聚丙烯纤维、水泥、步骤(2)得到的再生骨料、水和外加剂，按照配合比，依次将1/2份的再生骨料、全部的砂子、全部的水泥、剩余的1/2份的再生骨料及全部的聚丙烯纤维顺序加入容器中，预搅拌25s，然后加入配合比的1/2份水搅拌60s形成混合料I ; (4)向混合料I中加入配合比的外加剂与配合比的1/2份水混合均匀，搅拌180s，形成混合料II，完成后即可开始出料。【文档编号】C04B1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废弃混凝土骨料制备的多孔混凝土，其特征在于，具体的组分及质量配比为：聚丙烯纤维1～4份、水泥250～300份、再生骨料1200～1500份、砂子130‑160份、水90～110份和外加剂3～6份，所述的外加剂由聚羧酸减水剂20～25份、硫酸铁10～15份，石灰石粉料10～15份，活性二氧化硅固体颗粒50～60份组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱炯，薛冬杰，韩维纲，张连英，杨捷，谢晓晖，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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