卧式釜制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式釜，包括：卧式筒状釜体、多个隔板和多个搅拌装置。多个所述隔板沿所述卧式筒状釜体的轴向间隔开地设在所述卧式筒状釜体内，多个所述隔板将所述卧式筒状釜体的内腔分成多个隔室，所述隔板与所述卧式筒状釜体的内顶面间隔开，物料从所述隔板的上部空间从一个隔室溢流到另一个隔室，每个所述隔板的底部设有连通孔；多个所述搅拌装置分别安装在所述卧式筒状釜体上且与所述多个隔室一一对应，所述搅拌装置的搅拌轴伸入到所述隔室内。根据本发明专利技术实施例的卧式釜，可以避免在反应过程中逐渐形成的大颗粒在隔室底部沉积结垢，可以降低对卧式釜的清理频率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种卧式釜，包括：卧式筒状釜体、多个隔板和多个搅拌装置。多个所述隔板沿所述卧式筒状釜体的轴向间隔开地设在所述卧式筒状釜体内，多个所述隔板将所述卧式筒状釜体的内腔分成多个隔室，所述隔板与所述卧式筒状釜体的内顶面间隔开，物料从所述隔板的上部空间从一个隔室溢流到另一个隔室，每个所述隔板的底部设有连通孔；多个所述搅拌装置分别安装在所述卧式筒状釜体上且与所述多个隔室一一对应，所述搅拌装置的搅拌轴伸入到所述隔室内。根据本专利技术实施例的卧式釜，可以避免在反应过程中逐渐形成的大颗粒在隔室底部沉积结垢，可以降低对卧式釜的清理频率。【专利说明】卧式釜
本专利技术涉及一种卧式釜。
技术介绍
卧式釜是石化、冶金行业常用的设备，一般具有高温高压的特点，常用作反应设备。卧式釜内通常设置隔板，将卧式釜内腔分成多个隔室。在使用中，物料中的固定颗粒随着反应温度的升高容易结垢长大，由于搅拌装置的搅拌功率在设计时很难预见这些结垢的规格，并且，如果考虑这些颗粒能被有效的悬浮带起从隔板上方溢流到下一隔室，会很大程度地增加搅拌功率，造成能源浪费，高速的搅拌会对搅拌桨下方的釜体产生大的磨损，影响使用寿命。所以搅拌功率一般不考虑这些结垢长大颗粒能被有效的带起从隔板上方溢流到下一隔室。这样，结垢长大的颗粒在某个沉积室内沉积，会对搅拌装置产生不利影响。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种可以避免物料沉积的卧式釜。根据本专利技术实施例的卧式釜，包括:卧式筒状釜体、多个隔板和多个搅拌装置。多个所述隔板沿所述卧式筒状釜体的轴向间隔开地设在所述卧式筒状釜体内，多个所述隔板将所述卧式筒状釜体的内腔分成多个隔室，所述隔板与所述卧式筒状釜体的内顶面间隔开，每个所述隔板的底部设有连通孔；多个所述搅拌装置分别安装在所述卧式筒状釜体上且与所述多个隔室一一对应，所述搅拌装置的搅拌轴伸入到所述隔室内。根据本专利技术实施例的卧式釜，隔板的底部设有连通孔，从而使多个隔室的底部连通。由此，在卧式釜处理物料的过程中，相邻的两个隔室的底部连通，从而使物料可以从相邻的两个隔室之间流通，两个隔室底部的物料流通将带动沉积于隔室底部的大颗粒流动，使沉积于一个隔室内的颗粒将从连通孔流向与该隔室连通的下一个隔室，直至将大颗粒从最后一个隔室排出卧式釜，从而避免颗粒在隔室底部沉积结垢，避免了因大颗粒的堆积造成对搅拌装置的损坏，提高了卧式釜的性能，可以降低对卧式釜的清理频率，使卧式釜连续稳定的运行，提高了卧式釜对物料的处理效率。另外，根据本专利技术上述实施例的卧式釜，还可以具有如下附加的技术特征:根据本专利技术的一个实施例，所述隔板包括板材体和设在所述板材体上的加强筋。由此，使隔板的结构简单，提高了隔板的成型和装配效率，而且板材体上设置加强筋，增加了隔板的结构强度和刚性，提高了卧式釜的性能，降低了卧式釜的故障率，使卧式釜的使用寿命长，从而还提高了卧式釜处理物料的效率。根据本专利技术的一个实施例，所述加强筋为多个，多个所述加强筋彼此平行和垂直。由此，不仅进一步地提高隔板的结构强度，而且还使隔板的结构简单，提高了隔板的装配效率。根据本专利技术的一个实施例，所述隔板的下部还设有位于所述连通孔上面的可调节连通孔。由此，能更好地适应工艺调节需要，使隔室内的颗粒物可以快速地排出，避免颗粒物在隔室底部沉积结垢，从而防止因颗粒物堆积造成搅拌装置损坏。此外，通过可调节连通孔可以调节相邻两个隔室之间的溢流和底流的比例，方便控制卧式釜。根据本专利技术的一个实施例，所述隔板上在所述可调节连通孔处设有调节板，所述调节板相对于所述隔板可滑动以调节所述可调节连通孔的开口大小。由此，使可调节连通孔结构简单，便于调节可调节连通孔的大小，从而便于卧式釜的控制，以避免卧式釜底部结垢造成堵塞。根据本专利技术的一个实施例，所述卧式筒状釜体具有圆形横截面。由此，使卧式筒状釜体的各部分强度分布均匀，从而提高了卧式釜处理物料过程中的稳定性，避免卧式釜损坏。【专利附图】【附图说明】图1是根据本专利技术实施例的卧式釜的示意图。图2是根据本专利技术实施例的卧式釜的隔板的示意图。附图标记:卧式筒状釜体100 ;隔室101 ;搅拌装置200 ;搅拌轴201 ;隔板300 ;板材体301 ;加强筋302 ;连通孔303 ;可调节连通孔304 ;调节板305。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。卧式釜是石化、冶金行业常用的设备，一般具有高温高压的特点，常用作反应设备。卧式釜内通常设置隔板，将卧式釜内腔分成多个隔室。在使用中，物料中的固定颗粒随着反应温度的升高容易结垢长大，从而在某个沉积室内沉积，对搅拌装置产生不利影响。为此，本专利技术提出了一种可以避免物料沉积的卧式釜。下面参照附图详细描述本专利技术实施例的卧式釜。如图1和图2所示，根据本专利技术实施例的卧式釜，包括:卧式筒状釜体100、多个隔板300和多个搅拌装置200。具体而言，多个隔板300沿卧式筒状釜体100的轴向(即如图1所示沿左右的方向)间隔开地设在卧式筒状釜体100内，多个隔板300将卧式筒状釜体100的内腔分成多个隔室101，隔板300与卧式筒状釜体100的内顶面间隔开，以便于物料从隔板300的上部流向下一个隔室。每个隔板300的底沿(即如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式釜，其特征在于，包括：卧式筒状釜体；多个隔板，多个所述隔板沿所述卧式筒状釜体的轴向间隔开地设在所述卧式筒状釜体内，多个所述隔板将所述卧式筒状釜体的内腔分成多个隔室，所述隔板与所述卧式筒状釜体的内顶面间隔开，每个所述隔板的底部设有连通孔；多个搅拌装置，多个所述搅拌装置分别安装在所述卧式筒状釜体上且与所述多个隔室一一对应，所述搅拌装置的搅拌轴伸入到所述隔室内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周凤娟，李少龙，周永亮，傅建国，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：