一种线路板的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种线路板的加工方法，包括：在线路板表面的需外露的金属线路图形上丝印油墨；将与线路板表面的金属线路图形相配合的半固化片和线路板压合，以使半固化片覆盖于线路板表面的不需外露的区域上；在半固化片和丝印油墨后的线路板压合后，去除油墨及半固化片与线路板压合时附着于油墨上的残留颗粒。本发明专利技术通过在线路板表面的需外露的金属线路图形上丝印油墨，使得半固化片与线路板压合时残留的颗粒附着于油墨上，再使用碱液洗去油墨，在洗去油墨的同时也将油墨上附着的残留颗粒去除。因此，本发明专利技术方法能够用于去除残留颗粒，而且效率高，有利于线路板的量产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括：在线路板表面的需外露的金属线路图形上丝印油墨；将与线路板表面的金属线路图形相配合的半固化片和线路板压合，以使半固化片覆盖于线路板表面的不需外露的区域上；在半固化片和丝印油墨后的线路板压合后，去除油墨及半固化片与线路板压合时附着于油墨上的残留颗粒。本专利技术通过在线路板表面的需外露的金属线路图形上丝印油墨，使得半固化片与线路板压合时残留的颗粒附着于油墨上，再使用碱液洗去油墨，在洗去油墨的同时也将油墨上附着的残留颗粒去除。因此，本专利技术方法能够用于去除残留颗粒，而且效率高，有利于线路板的量产。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
半固化片通常为聚丙烯(Polypropylene, PP)材料,又称PP片,其在制作耐高压的电源板过程中，不仅用于线路板间的粘结，还用于代替阻焊作为这类电源板表面的绝缘保护材料。但是，在将半固化片制作于电源板表面的过程中，专利技术人发现，如图1所示，在半固化片103与线路板101层压后，未被半固化片103覆盖的线路板101的线路铜层102表面粘附有残留颗粒104，残留颗粒104多为PP粉。其中未被半固化片103覆盖的线路板101的线路铜层102是需外露的线路铜层，通常为用于焊接器件的焊盘，例如方形焊盘、长方形焊盘、金手指焊盘、过孔焊盘等等，如果其上附着有PP粉，会影响焊盘和器件的电学连接性能，需要去除。现在一般是采用人工打磨的方法进行除残胶，即磨去铜层表面粘附的PP粉，但这种方法效率低，不利于多层线路板的量产。
技术实现思路
本专利技术实施例提供，通过在线路板表面的需外露的金属线路图形上丝印油墨，使得半固化片与线路板压合时残留颗粒附着于油墨上，再洗去油墨，在洗去油墨的同时也将油墨上附着的残留颗粒去除。该方法去除残留颗粒的效率高，有利于线路板的量产。本专利技术包括:在线路板表面的需外露的金属线路图形上丝印油墨；将与所述线路板表面的需外露的金属线路图形相配合的半固化片和丝印油墨后的线路板压合，以使所述半固化片覆盖于所述线路板表面的不需外露的区域上；在所述半固化片和丝印油墨后的线路板压合后，去除所述油墨及所述半固化片与所述线路板压合时附着于所述油墨上的残留颗粒。本专利技术实施例通过在线路板表面的需外露的金属线路图形上丝印油墨，使得半固化片与线路板压合时残留颗粒附着于油墨表面，再洗去油墨，在洗去油墨的同时也将油墨表面附着的残留颗粒去除。该方法去除残留颗粒的效率高，有利于线路板的量产。【专利附图】【附图说明】图1是半固化片与线路板压合后的结构示意图；图2是本专利技术实施例的流程示意图；图3是本专利技术实施例半固化片与线路板压合后的结构示意图。【具体实施方式】本专利技术实施例提供，以下进行详细说明。如图2所示，，包括:201、在线路板表面的需外露的金属线路图形上丝印油墨。用挡墨网遮蔽所述线路板表面不需外露的区域，在所述线路板表面的需外露的金 属线路图形上丝印油墨。一般线路板表面的需外露的金属线路图形为用于焊接电子元件的 焊盘。所述油墨可以为线路板生产过程中经常用到的绿油油墨。由于油墨具有流动性，优 选的，在所述在线路板表面的需外露的金属线路图形上丝印油墨之后，烘干所述油墨。202、将与所述线路板表面的需外露的金属线路图形相配合的半固化片和丝印油 墨后的线路板压合，以使所述半固化片覆盖于所述线路板表面的不需外露的区域上。所述线路板表面的不需外露的区域包括线路板表面的不需外露的金属线路图形 和线路板表面的基材区域，即需要绝缘保护的区域。可选的，所述半固化片上与所述线路板表面的需外露的金属线路图形对应的部分镂空。半固化片与所述线路板压合后，所述线路板的非金属线路层的区域将被半固化片 覆盖。另外，由于半固化片是PP材料制成，粘附有少量的主要成份为PP粉的残留颗粒，在 压合过程中，将残留颗粒掉落于未被半固化片覆盖的金属线路层表面的油墨上。203、在所述半固化片和丝印油墨后的线路板压合后，去除所述油墨及所述半固化 片与所述线路板压合时附着于所述油墨上的残留颗粒。由于油墨很容易被碱液洗去，在洗去油墨的同时，附着于油墨上的残留颗粒自然 也就被清洗去了，从而达到用碱液高效除残胶的目的。优选的，用碱液洗去所述油墨及所述残留颗粒。如可以选用NaOH溶液洗去所述油 墨及所述残留颗粒，清洗效率高，效果佳。下面对上述实施例做具体说明。在线路板上制作线路图形，并对线路板清洗。用挡墨网遮蔽将被半固化片覆盖的 区域，即线路板表面不需外露的区域，在需要外露的金属线路表面进行丝印油墨。然后对油 墨进行预烘，使油墨固化。在半固化片与丝印油墨后的线路板压合之前，根据线路板表面的需外露的金属线 路图形，制作与该需外露的线路图形配合的半固化片，以使与线路板压合后的半固化片覆 盖线路板表面的不需外露的区域，并同时露出线路板表面丝印有油墨的需外露的金属线路 图形。具体制作半固化片的步骤按顺序包括:下半固化片；钻半固化片定位孔和铆钉孔；根 据线路板表面的需外露的金属线路图形铣半固化片；棕化半固化片。如图3所示，在半固化片与线路板压合后，在线路板301的金属线路图形302表面 的油墨305上附着有残留颗粒304，而半固化片303则覆盖在线路板301的表面的基材区 域。在本专利技术实施例中，可以用强碱液清洗线路板301上的油墨305，同时也将油墨上的残 留颗粒304洗去。由于强碱清洗油墨的速度快，因此本专利技术实施例去除残留颗粒的效率高， 有利于线路板的量产。以上对本专利技术实施例所提供的进行了详细介绍，本文中应 用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理 解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在 【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发o r；H I r M 广广.【权利要求】1.，其特征在于，包括: 在线路板表面的需外露的金属线路图形上丝印油墨； 将与所述线路板表面的需外露的金属线路图形相配合的半固化片和丝印油墨后的线路板压合，以使所述半固化片覆盖于所述线路板表面的不需外露的区域上； 在所述半固化片和丝印油墨后的线路板压合后，去除所述油墨及所述半固化片与丝印油墨后的线路板压合时附着于所述油墨上的残留颗粒。2.根据权利要求1所述的线路板的加工方法，其特征在于:所述半固化片上与所述线路板的需外露的金属线路图形对应的部分镂空。3.根据权利要求1所述的线路板的加工方法，其特征在于:在线路板表面的需外露的金属线路图形上丝印油墨之前包括:用挡墨网遮蔽所述线路板表面的不需外露的区域。4.根据权利要求1所述的线路板的加工方法，其特征在于:在所述丝印油墨之后，烘干所述油墨。5.根据权利要求1所述的线路板的加工方法，其特征在于:所述去除所述油墨及所述残留颗粒具体为:用碱液洗去所述油墨及所述残留颗粒。6.根据权利要求5所述的线路板的加工方法，其特征在于:所述碱液为NaOH溶液。7.根据权利要求1所述的线路板的加工方法，其特征在于:在所述半固化片与丝印油墨后的线路板压合之前，还包括:根据所述线路板表面的需外露的金属线路图形，制作与所述需外露的金属线路图形配合的半固化片。8.根据权利要求7所述的线路板的加工方法，其特征在于:所述制作与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线路板的加工方法，其特征在于，包括：在线路板表面的需外露的金属线路图形上丝印油墨；将与所述线路板表面的需外露的金属线路图形相配合的半固化片和丝印油墨后的线路板压合，以使所述半固化片覆盖于所述线路板表面的不需外露的区域上；在所述半固化片和丝印油墨后的线路板压合后，去除所述油墨及所述半固化片与丝印油墨后的线路板压合时附着于所述油墨上的残留颗粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长峰，冷科，刘宝林，
申请(专利权)人：深南电路有限公司，
类型：发明
国别省市：