本发明专利技术公开了一种高耐磨离合器面片，其是由无尘石棉布经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；浸渍树脂所用的树脂溶液的制备方法为：将酚醛树脂、六次甲基四胺按1：1-1.2的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.4-2.6的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得；浸渍橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得：丁苯橡胶18-20，硫磺4-6，促进剂CZ0.4-0.5，抗氧剂10760.2-0.4，硬脂酸0.7-1，半补强炭黑7-9，石墨9-10，重晶石12-14，改性填料7-8，纳米碳酸钙8-9，氧化铝8-9，氧化锌1-2，酚醛树脂9-10，氢氧化钡2-4，二甲苯适量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高耐磨离合器面片，其是由无尘石棉布经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；浸渍树脂所用的树脂溶液的制备方法为：将酚醛树脂、六次甲基四胺按1：1-1.2的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.4-2.6的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得；浸渍橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得：丁苯橡胶18-20，硫磺4-6，促进剂CZ0.4-0.5，抗氧剂10760.2-0.4，硬脂酸0.7-1，半补强炭黑7-9，石墨9-10，重晶石12-14，改性填料7-8，纳米碳酸钙8-9，氧化铝8-9，氧化锌1-2，酚醛树脂9-10，氢氧化钡2-4，二甲苯适量。【专利说明】 一种高耐磨离合器面片
本专利技术涉及离合器配件领域，确切地说是ー种高耐磨离合器面片。
技术介绍
汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器面片。离合器面片是ー种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。由于摩擦材料在汽车上主要用于制造制动系和传动系的零件，要求有足够高的而且稳定的摩擦系数和较好的耐磨性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高耐磨离合器面片。上述目的通过以下方案实现: 一种高耐磨离合器面片，其特征在于:其是由无尘石棉布经过浸溃树脂、浸溃橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成； 浸溃树脂所用的树脂溶液的制备方法为:将酚醛树脂、六次甲基四胺按1:1-1.2的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.4-2.6的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得； 浸溃橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得: 丁苯橡胶12-16，丁腈橡胶4-7，硫磺粉2-3，促进剂CZ 0.3-0.4，抗氧剂1076 0.7-0.8，抗氧剂626 0.2-0.4、硬脂酸锌0.7-1.3，环氧硬脂酸辛酯0.3-0.5，半补强炭黑5-7，石墨5-8，改性水镁石粉7-8，天青石粉3-5，纳米碳酸钙5-7，氧化铝10-12，酚醛树脂9_10，氢氧化钡1-2，抗氧剂626 0.1-0.2，硫酸钙3_6，ニ甲苯适量； 改性水镁石粉的制备方法为: (1)首先，取水镁石粉，加入为水镁石粉质量9-12倍的去离子水里，于40-50°C下搅拌均匀后，浸泡8-12小时后，700-1000r/min离心处理10_15min后，干燥； (2)将步骤(1)干燥后的水镁石粉在闪烧窑中700-900°C闪烧10-12秒，再向水镁石粉中倒入相当于水镁石粉重量4-5倍的浓度为5-8%的盐酸溶液，于45-55°C下搅拌25-30分钟后，去离子水洗涤、供干，粉碎，过60-100目筛； (3)反应釜预热至60-70°C，然后在步骤(2)处理后的水镁石粉中加入相当于其重量0.3-1.3%的硅烷偶联剂KH570、1.1-2.8%的纳米碳、0.1-0.2%的醇醚糖苷搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至80-85°C吋，保温4-8分钟，再加入当于水镁石粉重量0.5-0.7%的硬脂酸镁，保温8-15分钟取出，冷却，即得。所述的橡胶浆料的制备方法为: (1)开动开放式炼胶机，试运行1-2分钟，调节辊距1-2 mm，将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，塑炼2-3分钟，待包辊后，加入促进剂CZ、抗氧剂1076、氧化铝，80-85°C下混炼均匀后，打三角包2-3次； (2)调整辊距3-4mm后，加入半补强炭黑、纳米碳酸钙、氢氧化钡，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺，连续打3-4次三角包； (3)调整辊距1-2mm，将胶料辊薄下料，控制辊温< 70°C，裁条备用； (4)将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将其余原料粉碎，全部投入打浆机内，得混合物料，再加入相当于上述混合物料总重量0.8-1的ニ甲苯，打浆4-5小时，待胶浆中没有颗粒物时，即得橡胶浆料。所述的ー种高耐磨离合器面片，其特征在于: 其制备方法为: (1)无尘石棉布进行干燥处理，使吸附水份含量<1.5% ； (2)无尘石棉布浸溃树脂，使得其含树脂量控制在18-22%; (3)浸溃橡胶浆料，其中重量配比为:无尘石棉布:胶料=1:0.8-1.1; (4)再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。本专利技术的有益效果为:本专利技术引入特制的橡胶浆料后，使得本专利技术的摩擦系数不仅高而且稳定，使得本专利技术具有高度的耐磨性，寿命长不易磨损。【具体实施方式】一种高耐磨离合器面片，其是由无尘石棉布经过浸溃树脂、浸溃橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成； 浸溃树脂所用的树脂溶液的制备方法为:将酚醛树脂、六次甲基四胺按1:1的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.6的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得； 浸溃橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份(kg)的原料制得: 丁苯橡胶15，丁腈橡胶6，硫磺粉3，促进剂CZ 0.4，抗氧剂1076 0.8，抗氧剂6260.4、硬脂酸锌0.9，环氧硬脂酸辛酯0.5，半补强炭黑7，石墨5，改性水镁石粉7，天青石粉5，纳米碳酸钙5，氧化铝12，酚醛树脂10，氢氧化钡2，抗氧剂626 0.2，硫酸钙5，ニ甲苯适量; 改性水镁石粉的制备方法为: (1)首先，取水镁石粉，加入为水镁石粉质量10倍的去离子水里，于45°C下搅拌均匀后，浸泡12小时后，1000r/min离心处理15min后,干燥； (2)将步骤(1)干燥后的水镁石粉在闪烧窑中900°C闪烧12秒，再向水镁石粉中倒入相当于水镁石粉重量5倍的浓度为8%的盐酸溶液，于55°C下搅拌30分钟后，去离子水洗涤、烘干，粉碎，过60目筛； (3)反应釜预热至60°C，然后在步骤(2)处理后的水镁石粉中加入相当于其重量0.5%的硅烷偶联剂KH570、2.2%的纳米碳、0.1%的醇醚糖苷搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至80°C吋，保温8分钟，再加入当于水镁石粉重量0.7%的硬脂酸镁，保温15分钟取出，冷却，即得。所述的橡胶浆料的制备方法为: (1)开动开放式炼胶机，试运行2分钟，调节辊距1-2mm,将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，塑炼3分钟，待包辊后，加入促进剂CZ、抗氧剂1076、氧化铝，85°C下混炼均匀后，打三角包2-3次； (2)调整辊距3-4mm后，加入半补强炭黑、纳米碳酸钙、氢氧化钡，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺，连续打3-4次三角包； (3)调整辊距1-2mm，将胶料辊薄下料，控制辊温< 70°C，裁条备用； (4)将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将其余原料粉碎，全部投入打浆机内，得混合物料，再加入相当于上述混合物料总重量1的ニ甲苯，打浆4小时，待胶浆中没有颗粒物吋，即得橡胶浆料。所述的ー种高耐磨离合器面片， 其制备方法为: (1)无尘石棉布进行干燥处理，使吸附水份含量<1.5% ； (2)无尘石棉布浸溃树脂，使得其含树脂量控制在18-22%; (3)浸溃橡胶浆料，其中重量配比为:无尘石棉布:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高耐磨离合器面片，其特征在于：其是由无尘石棉布经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；浸渍树脂所用的树脂溶液的制备方法为：将酚醛树脂、六次甲基四胺按1：1?1.2的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.4?2.6的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得；浸渍橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得：丁苯橡胶12?16，丁腈橡胶4?7，硫磺粉2?3，促进剂CZ?0.3?0.4，抗氧剂1076?0.7?0.8，抗氧剂626?0.2?0.4、硬脂酸锌?0.7?1.3，环氧硬脂酸辛酯0.3?0.5，半补强炭黑5?7，石墨?5?8，改性水镁石粉7?8，天青石粉3?5，纳米碳酸钙5?7，氧化铝10?12，酚醛树脂9?10，氢氧化钡1?2，抗氧剂626??0.1?0.2，硫酸钙3?6，二甲苯适量；改性水镁石粉的制备方法为：(1)首先，取水镁石粉，加入为水镁石粉质量9?12倍的去离子水里，于40?50℃下搅拌均匀后，浸泡8?12小时后，700?1000r/min离心处理10?15min后，干燥；(2)将步骤（1）干燥后的水镁石粉在闪烧窑中700?900℃闪烧10?12秒，再向水镁石粉中倒入相当于水镁石粉重量4?5倍的浓度为5?8%的盐酸溶液,于45?55℃下搅拌25?30分钟后，去离子水洗涤、烘干，粉碎，过60?100目筛；（3）反应釜预热至60?70℃，然后在步骤（2）处理后的水镁石粉中加入相当于其重量0.3?1.3%的硅烷偶联剂KH570、1.1?2.8%的纳米碳、0.1?0.2%的醇醚糖苷搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至80?85℃时,保温4?8分钟,再加入当于水镁石粉重量0.5?0.7%的硬脂酸镁，保温8?15分钟取出，冷却，即得；所述的橡胶浆料的制备方法为：（1）开动开放式炼胶机，试运行1?2分钟，调节辊距1?2㎜，将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，塑炼2?3分钟，待包辊后，加入促进剂CZ、抗氧剂1076、氧化铝，80?85℃下混炼均匀后，打三角包2?3次；?（2）调整辊距3?4㎜后，加入半补强炭黑、纳米碳酸钙、氢氧化钡，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺，连续打3?4次三角包；调整辊距1?2㎜，将胶料辊薄下料，控制辊温＜70℃，裁条备用；（4）?将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将其余原料粉碎，全部投入打浆机内，得混合物料，再加入相当于上述混合物料总重量0.8?1倍的二甲苯，打浆4?5小时，待胶浆中没有颗粒物时，即得橡胶浆料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛正宇，
申请(专利权)人：来安县隆华摩擦材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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