本发明专利技术公开了离合器面片，其是由石棉线经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；浸渍橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得：丁苯橡胶10-15，丁腈橡胶2-4，硫磺2-4，促进剂TMTD?0.3-0.4，防老剂NBC0.7-0.8，抗氧剂10101-2，硬脂酸0.7-1，癸二酸二辛酯0.3-0.5，碳黑7-9，石墨5-8，改性填料17-18，氧化铝5-7，氧化镁3-5，酚醛树脂3-5，氢氧化钡1-2，硬脂酸钙2-4，二甲苯适量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了离合器面片，其是由石棉线经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；浸渍橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得：丁苯橡胶10-15，丁腈橡胶2-4，硫磺2-4，促进剂TMTD?0.3-0.4，防老剂NBC0.7-0.8，抗氧剂10101-2，硬脂酸0.7-1，癸二酸二辛酯0.3-0.5，碳黑7-9，石墨5-8，改性填料17-18，氧化铝5-7，氧化镁3-5，酚醛树脂3-5，氢氧化钡1-2，硬脂酸钙2-4，二甲苯适量。【专利说明】 ー种抗冻离合器面片
本专利技术涉及离合器配件领域，确切地说是ー种抗冻离合器面片。
技术介绍
汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器面片。离合器面片是ー种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。由于摩擦材料在汽车上主要用于制造制动系和传动系的零件，要求有足够高的而且稳定的摩擦系数和较好的耐磨性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗冻离合器面片。上述目的通过以下方案实现: ー种抗冻离合器面片，其是由石棉线经过浸溃树脂、浸溃橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成，其特征在于: 浸溃橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得: 丁苯橡胶10-15，丁腈橡胶2-4，硫磺2-4，促进剂TMTD 0.3-0.4，防老剂NBC0.7-0.8，抗氧剂1010 1-2，硬脂酸0.7-1，癸ニ酸ニ辛酯0.3-0.5，碳黑7-9，石墨5-8，改性填料17-18，氧化铝5-7，氧化镁3-5，酚醛树脂3_5，氢氧化钡1_2，硬脂酸钙2_4，ニ甲苯适量； 所述的改性填料由下列重量份的原料制成: 凹凸棒土 10-15、石英粉0.5-1.2，轻质碳酸钙2-3、膨润土 2-4、硅藻土4-5、马来酸ニ辛酷1.5-2.5、邻苯ニ甲酸ニ环己酯1.5-2.3、氢氧化铝8-10 ； 所述的改性填料的制备方法是将凹凸棒土、石英粉、膨润土在700-750°C下煅烧1-2小时，然后，取出，与氢氧化铝ー并加入适量水中研磨，加7-10%的盐酸溶液调PH为4-5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠调为中性，喷雾干燥，所得粉末与其它剩余原料混合，混合均匀即得； 所述的橡胶浆料的制备方法为: (1)开动开放式炼胶机，将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，塑炼2-3分钟，待包辊后，加入防老剂NBC、抗氧剂1010、硬脂酸、癸ニ酸ニ辛酷、碳黑、石墨，混炼均匀后加入硫磺，继续混炼1-2分钟，取出胶料，裁条备用； (2)将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将其余原料粉碎，全部投入打浆机内，得混合物料，再加入相当于上述混合物料总重量0.8-1的ニ甲苯，打浆4-5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.2-0.3的ニ甲苯，混匀后，即得橡胶浆料。所述的ー种抗冻离合器面片，其特征在于: 其制备方法为: (1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量<1.5% ； (2)无石棉线浸溃树脂，使得其含树脂量控制在18-22%; (3)浸溃橡胶浆料，其中重量配比为:无石棉线:胶料=1:0.8-1; (4)再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。本专利技术的有益效果为:本专利技术通过丁苯橡胶与丁睛橡胶引入特制的橡胶浆料，添加持制的改性填料，使得本专利技术具有很好的抗冻性能，适用于低温环境。【具体实施方式】ー种抗冻离合器面片，其是由石棉线经过浸溃树脂、浸溃橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成， 浸溃橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份(kg)的原料制得: 丁苯橡胶15，丁腈橡胶4，硫磺4，促进剂TMTD 0.4，防老剂NBC 0.8，抗氧剂10102，硬脂酸0.8，癸ニ酸ニ辛酯0.5，碳黑9，石墨8，改性填料18，氧化铝7，氧化镁5，酚醛树脂5，氢氧化钡2，硬脂酸钙3，ニ甲苯适量； 所述的改性填料由下列重量份(kg)的原料制成: 凹凸棒土 15、石英粉0.8，轻质碳酸钙3、膨润土 4、硅藻土 5、马来酸ニ辛酯2.1、邻苯ニ甲酸ニ环己酯1.8、氢氧化铝10; 所述的改性填料的制备方法是将凹凸棒土、石英粉、膨润土在750°C下煅烧2小时，然后，取出，与氢氧化铝ー并加入适量水中研磨，加10%的盐酸溶液调PH为5，研磨浆料至500目后，再加氢氧化钠调为中性，喷雾干燥，所得粉末与其它剩余原料混合，混合均匀即得； 所述的橡胶浆料的制备方法为: (1)开动开放式炼胶机，将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，塑炼2-3分钟，待包辊后，加入防老剂NBC、抗氧剂1010、硬脂酸、癸ニ酸ニ辛酷、碳黑、石墨，混炼均匀后加入硫磺，继续混炼2分钟，取出胶料，裁条备用； (2)将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将其余原料粉碎，全部投入打浆机内，得混合物料，再加入相当于上述混合物料总重量0.9的ニ甲苯，打浆5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.3的ニ甲苯，混匀后，即得橡胶浆料。所述的ー种抗冻离合器面片，其制备方法为: (1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量<1.5% ； (2)无石棉线浸溃树脂，使得其含树脂量控制在19%; (3)浸溃橡胶浆料，其中重量配比为:无石棉线:胶料=1:0.9; (4)再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。本实施例的外观和摩擦性能按照GB5764—1998标准进行检验， 本实施例的摩擦性能为:摩擦系数0.32-0.40，摩擦率小于0.20X 10_7cm3/N.m,其它性能为密度1.9±0.lg/cm3，硬度HRL 60-70，。弯曲強度大于52N/mm2，最大应变大于15X l(T3mm/mm。其性能指标大大优于原汽车离合器面片的有关标准。【权利要求】1.ー种抗冻离合器面片，其是由石棉线经过浸溃树脂、浸溃橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成，其特征在于: 浸溃橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得: 丁苯橡胶10-15，丁腈橡胶2-4，硫磺2-4，促进剂TMTD 0.3-0.4，防老剂NBC0.7-0.8，抗氧剂1010 1-2，硬脂酸0.7-1，癸ニ酸ニ辛酯0.3-0.5，碳黑7-9，石墨5-8，改性填料17-18，氧化铝5-7，氧化镁3-5，酚醛树脂3_5，氢氧化钡1_2，硬脂酸钙2_4，ニ甲苯适量； 所述的改性填料由下列重量份的原料制成: 凹凸棒土 10-15、石英粉0.5-1.2，轻质碳酸钙2-3、膨润土 2-4、硅藻土4-5、马来酸ニ辛酷1.5-2.5、邻苯ニ甲酸ニ环己酯1.5-2.3、氢氧化铝8-10 ； 所述的改性填料的制备方法是将凹凸棒土、石英粉、膨润土在700-750°C下煅烧1-2小时，然后，取出，与氢氧化铝ー并加入适量水中研磨，加7-10%的盐酸溶液调PH为4-5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠调为中性，喷雾干燥，所得粉末与其它剩余原料混合，混合均匀即得； 所述的橡胶浆料的制备方法为: (1)开动开放式炼胶机，将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，塑炼2-3分钟，待包辊后，加入防老剂NBC、抗氧剂1010本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗冻离合器面片，其是由石棉线经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成，其特征在于：浸渍橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得：????丁苯橡胶10?15，丁腈橡胶2?4，硫磺?2?4，促进剂?TMTD??0.3?0.4，防老剂NBC?0.7?0.8，抗氧剂1010?1?2，硬脂酸?0.7?1，癸二酸二辛酯0.3?0.5，碳黑7?9，石墨?5?8，改性填料17?18，氧化铝5?7，氧化镁3?5，酚醛树脂3?5，氢氧化钡1?2，硬脂酸钙2?4，二甲苯适量；所述的改性填料由下列重量份的原料制成：凹凸棒土10?15、石英粉0.5?1.2，轻质碳酸钙2?3、膨润土2?4、硅藻土4?5、马来酸二辛酯1.5?2.5、邻苯二甲酸二环己酯1.5?2.3、氢氧化铝8?10；所述的改性填料的制备方法是将凹凸棒土、石英粉、膨润土在700?750℃下煅烧1?2小时，然后，取出，与氢氧化铝一并加入适量水中研磨，加7?10%的盐酸溶液调PH为4?5，研磨浆料至400?500目后，再加氢氧化钠调为中性，喷雾干燥，所得粉末与其它剩余原料混合，混合均匀即得；所述的橡胶浆料的制备方法为：（1）开动开放式炼胶机，将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，塑炼2?3分钟，待包辊后，加入防老剂NBC?、抗氧剂1010?、硬脂酸?、癸二酸二辛酯、碳黑、石墨?，混炼均匀后加入硫磺，继续混炼1?2分钟，取出胶料，裁条备用；（2）?将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将其余原料粉碎，全部投入打浆机内，得混合物料，再加入相当于上述混合物料总重量0.8?1倍的二甲苯，打浆4?5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.2?0.3倍的二甲苯，混匀后，即得橡胶浆料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛正宇，
申请(专利权)人：来安县隆华摩擦材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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