一种对钢进行脱硫的方法技术

本发明专利技术实施例涉及冶金领域，特别涉及一种对钢进行脱硫的方法，用以方便地实现降低钢中的硫含量。本发明专利技术实施例提供的对钢进行脱硫的方法包括：在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；在钢包精炼炉LF内通过渣系对所述钢水进行脱硫处理。本发明专利技术实施例实现了仅用现有的炼钢设备就能降低钢中的硫含量而不需要另建铁水预处理的设备，从而简化了对钢进行脱硫的工艺，降低了实现的难度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术实施例涉及冶金领域，特别涉及，用以方便地实现降低钢中的硫含量。本专利技术实施例提供的对钢进行脱硫的方法包括：在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；在钢包精炼炉LF内通过渣系对所述钢水进行脱硫处理。本专利技术实施例实现了仅用现有的炼钢设备就能降低钢中的硫含量而不需要另建铁水预处理的设备，从而简化了对钢进行脱硫的工艺，降低了实现的难度。【专利说明】
本专利技术涉及冶金领域，特别涉及。
技术介绍
随着经济建设的迅猛发展，市场对钢的质量要求越来越高。为了提高钢的质量就需要降低钢中硫的含量，尤其在制造船板用钢、Z向钢、无间隙原子IF钢和管线钢时，对钢中硫含量的要求更高。目前，为了降低钢中的硫含量，一般钢铁企业均在铁水加入炼钢炉之前采用铁水预处理的方法进行脱硫，比如:投掷法、喷吹法或KR(Kambara Reactor)搅拌法。采用铁水预处理的方法对钢进行脱硫是需要在铁水预处理的设备中进行的。综上所述，目前采用的对钢进行脱硫的方法，由于需要建造铁水预处理的设备，使得对钢进行脱硫的工艺复杂，实现难度比较高。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了，用以方便地实现降低钢中的硫含量。本专利技术实施例提供的，包括:在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理。较佳地，对钢水进行脱硫处理，包括:在LF炉内用二元渣系对钢水进行脱硫处理；在LF炉内通过三元渣系对用二元渣系进行脱硫处理后的钢水再次进行脱硫处理。较佳地，二元渣系是氧化钙-二氧化硅CaO-SiO2的二元渣系。具体实施中，CaO的含量的范围为55%~65%，5102的含量的范围为15%~25%。较佳地，CaO的含量为62%，SiO2的含量为20%。较佳地，二兀潘系是氧化钙_ 二氧化娃_氧化招CaO-SiO2-Al2O3的二兀潘系。具体实施中，CaO的含量的范围为50%~60%，SiO2的含量的范围为小于13%，Al2O3的含量的范围为25%~35%。较佳地，CaO的含量为55%，SiO2的含量为8%,Al2O3的含量`为28%。较佳地，在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理之后，还包括:在真空脱气VD炉内对脱硫处理之后的钢水进行钙处理。实施中，在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水之后，在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理之前还包括:对得到的钢水进行预脱氧处理。在本专利技术实施例中，由于在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理，实现了仅用现有的炼钢设备就能降低钢中的硫含量而不需要另建铁水预处理的设备，从而简化了对钢进行脱硫的工艺，降低了实现的难度。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例对钢进行脱硫的方法流程示意图；图2为本专利技术实施例对钢进行脱硫处理的方法的详细流程示意图。【具体实施方式】本专利技术实施例，在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理。由于在现有的炼钢设备内就能完成降低钢中的硫含量而不需要另建铁水预处理的设备，从而简化了对钢进行脱硫的工艺，降低了实现的难度。下面结合说明书附图对本专利技术实施例作进一步详细描述。如图1所示，本专利技术实施例对钢进行脱硫的方法包括下列步骤:步骤101、在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；步骤102、在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理。较佳地，可以根据需求决定具体采用几次脱硫:比如可以对钢水进行一次脱硫；还可以对钢水进行一次脱硫之后，再对钢水进行二次脱硫；还可以对钢水进行二次脱硫之后，再对钢水进行深脱硫，即第三次脱硫。 较佳地，步骤102中，对钢水进行脱硫处理包括:在LF炉内用二元渣系对钢水进行脱硫处理；在LF炉内通过三元渣系对用二元渣系进行脱硫处理后的钢水再次进行脱硫处理。较佳地，二元渣系是氧化钙-二氧化硅CaO-SiO2。具体实施中，CaO的含量的范围为55%~65%，5丨02的含量的范围为15%~25%。较佳地，CaO的含量为62%，SiO2的含量为20%。较佳地，利用二元渣系CaO-SiO2的高碱度特性对钢水进行脱硫。较佳地，用二元渣系CaO-SiO2将钢水中的硫含量脱至39PPM。具体实施中，在用CaO-SiO2 二元渣系对钢水进行脱硫处理的情况下，当钢水中的硫含量脱至30PPM(百万分比浓度)~50PPM时，会由于饱和效应而导致无法继续用二元渣系对钢水进行脱硫，所以若需要将钢水中的硫含量降低到30PPM以下，还需要用三元渣系对钢水进行二次脱硫。较佳地，二兀潘系是氧化钙_ 氧化娃_氧化招CaO-SiO2-Al2O3O具体实施中，CaO的含量的范围为50%~60%，SiO2的含量的范围为小于13%，Al2O3的含量的范围为25%~35%。较佳地，CaO的含量为55%，SiO2的含量为8%，Al2O3的含量为28%。较佳地，三元渣系具有高硫容量特性，硫分配比大于250。较佳地，三元渣系CaO-SiO2-Al2O3的主要矿相为熔点为1535 °C的低熔点物质(12Ca0.7A1203)和 1415°C 的低熔点物质(3Ca0.Al2O3)。较佳地，由于当(12Ca0.7Α1203)和(3Ca0.Α1203)与钢水中的脱氧产物Α1203或Si02相聚时，将生成熔点在1335°C的低熔点共晶物C2S-C12A7-CA，所以(12Ca0.7A1203)和(3Ca0.A1203)具有很强的吸附脱氧产物Si02和A1203的能力。较佳地，由于(12Ca0.7A1203)与(3Ca0.A1203)的熔点低和离子半径大，所以(12Ca0.7A1203)和(3Ca0.A1203)还具有很强的吸附硫化物及氮化物的能力。较佳地，由于(12Ca0.7A1203)与(3Ca0.Al2O3)具有很强的吸附脱氧产物SiO2和Al2O3的能力以及具有很强的吸附硫化物及氮化物的能力，所以三元渣系CaO-SiO2-Al2O3具有较好的脱硫能力与具有较强的吸收夹杂的能力。较佳地，用三元渣系CaO-SiO2-Al2O3将钢水中的硫含量脱至18PPM-20PPM。较佳地，用三元渣系CaO-SiO2-Al2O3将钢水中的硫含量脱至18PPM。较佳地，经过脱硫后的钢中硫含量降低到20PPM以下，能够满足市场对钢质量的要求。实施中，造二元渣系时LF炉的渣碱度与造三元渣系时LF炉的渣碱度不同。较佳地，在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水可以和在钢包精炼炉LF内造二元渣系与三元渣系同时进行，也可以在不同时刻进行。较佳地，由于在现有的炼钢设备LF炉内就能完成降低钢中的硫含量而不需要另建铁水预处理的设备，从而简化了对钢进行脱硫的工艺，降低了实现的难度。并且由于不需要另建铁水预处理的设备，还节约了炼钢的成本。较佳地，为了进一步降低钢水中的硫含量可以在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理之后，在真空脱气VD炉内对脱硫处理之后的钢水进行钙处理。`较佳地，根据钢中的硫含量对钢水进行钙处理，从而对钢水进行深脱硫。具体地，钙的含量是硫的含量的1.5-2.0倍。较佳地，喂入钙线的位置选在两块透气砖的中心位置。较佳地，钙与钢水能够在最短的时间内混匀，从而达到最好的脱硫效果。较佳地，对钢水进行钙处理后，进一步降低了钢水中的硫含量。较佳地，钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对钢进行脱硫的方法，其特征在于，该方法包括：在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；在钢包精炼炉LF内通过渣系对所述钢水进行脱硫处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周志伟，俞杰，
申请(专利权)人：北大方正集团有限公司，苏州苏信特钢有限公司，江苏苏钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：