环保钢水脱硫熔剂制造技术

在将［CaO］、［Al2O3］、［SiO2］、以及［R2O］分别作为CaO的质量%、Al2O3的质量%、SiO2的质量%、以及Na2O的质量%与K2O的质量%与Li2O的质量%的合计量时，环保钢水脱硫熔剂按照［CaO］/［Al2O3］在1.6～3.0的范围内的方式含有所述CaO和所述Al2O3，按照［SiO2］/［R2O］在0.1～3的范围内、所述［R2O］在0.5～5质量%的范围内、所述［SiO2］在0.05～15质量%的范围内的方式含有选自所述Na2O、所述K2O、以及所述Li2O中的1种以上碱金属氧化物和SiO2。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】在将［CaO］、［Al2O3］、［SiO2］、以及［R2O］分别作为CaO的质量%、Al2O3的质量%、SiO2的质量%、以及Na2O的质量%与K2O的质量%与Li2O的质量%的合计量时，环保钢水脱硫熔剂按照［CaO］/［Al2O3］在1.6～3.0的范围内的方式含有所述CaO和所述Al2O3，按照［SiO2］/［R2O］在0.1～3的范围内、所述［R2O］在0.5～5质量%的范围内、所述［SiO2］在0.05～15质量%的范围内的方式含有选自所述Na2O、所述K2O、以及所述Li2O中的1种以上碱金属氧化物和SiO2。【专利说明】环保钢水脱硫熔剂
本专利技术涉及在熔炼高洁净钢时使用的熔剂。本专利技术尤其涉及用于在制造钢时的转炉工序后的二次精炼工序、或者电炉内或电炉外的精炼工序中进行脱硫的熔剂。此处，所谓熔剂是具有与铁水进行反应来除去杂质的功能的化合物集合物的总称。本申请基于在2011年3月31日于日本申请的特愿2011-79113号主张优先权，将其内容援引于此。
技术介绍
对于加工性良好的高张力钢、高强度管线管、高强度厚钢板等希望极力降低作为钢的杂质S的浓度。因此，在制造钢时的转炉工序后的二次精炼工序中或者在电炉还原期进行钢水的脱硫。钢水脱硫主要使用CaO系的脱硫熔剂，但是，为了在短时间内降低S浓度，多采用含有脱硫能力高的CaF2的熔剂。但是，含有CaF2的脱硫熔剂由于反应性高、容易使精炼容器的耐火材料熔损，因此存在耐火材料的寿命变短的问题。另外，在精炼后排出的熔渣通常用于道路路基材料等，但如果在用含有CaF2的熔剂脱硫后的熔渣中存在大量CaF2,则从CaF2中溶出的F有可能对环境造成不良影响。因此，这种情况下，必需更加严格地进行熔渣成分的管理、或更加限制熔渣的用途。作为即使不含CaF2、脱硫能力也高的钢水脱硫熔剂，例如专利文献I中公开了含有Na2O的脱硫熔剂。但是，专利文献I中没有公开脱硫熔剂中Na2O的浓度(质量％)。专利文献2中公开了含有K2O的脱硫熔剂。专利文献3中公开了含有Na2O或者K2O的脱硫熔剂。但是， 这些脱硫熔剂是铁液脱硫用的熔剂。另外，脱硫熔剂中Na2O和K2O的浓度为15质量％以上，如果在脱硫熔剂中大量存在Na2O和K20，则会在脱硫处理中会发生Na2O和K2O蒸发的问题。而且有可能在脱硫处理后的熔渣中大量残留Na2O和K20。专利文献4中公开了使用含有Na2CO3的脱硫剂的方法。然而，该脱硫剂是铁液脱硫用的熔剂，专利文献4中Na2CO3的浓度高，因此产生Na2O蒸发、或残留在熔渣中的问题。专利文献5?8中公开了使用Na2O的方法，但这些方法均以铁液脱硫为对象。该铁液脱硫中，处理温度、铁水中的C浓度、O浓度与钢水脱硫差异很大。因此，如果将这些专利文献5?8的方法直接用于钢水脱硫，则有可能Na2O蒸发的问题明显化、或Na2O在脱硫处理后的熔渣中大量残留。如前所述，对于加工性良好的高张力钢、高强度管线管、高强度厚钢板等希望极力降低作为钢杂质的S，在制造钢时的二次精炼工序(转炉工序、电炉工序后的精炼工序)中进行钢水脱硫。此时，为了以短时间降低S，多使用含有脱硫能力高的CaF2的熔剂。但是，如前所述，含有CaF2的脱硫熔剂由于反应性高，因此易于使精炼容器的耐火材料熔损而存在耐火材料寿命变短的问题。另外，精炼后的熔渣通常用于道路路基材料等，但是在用含有CaF2的脱硫熔剂脱硫后的熔渣中含有CaF2，存在F溶出的问题，因此明显地限制了熔渣的用途。于是，对于铁液脱硫提出了多个用含有Na20、K2O的脱硫熔剂来代替CaF2的技术。然而，如前所述，铁液脱硫的条件与钢水脱硫的条件差异很大，因此不能直接将铁液脱硫的技术用于钢水脱硫。在Na2O浓度(质量％)、K2O浓度(质量％)高时，有可能产生易于蒸发的Na20、K20吸附于二次精炼设备的排气管道的问题、脱硫后的熔渣的Na2O浓度、K2O浓度增高、再利用的熔渣对环境造成不良影响的问题。现有技术文献专利文献专利文献1:日本国特开平03-264624号公报专利文献2:日本国特开2000-226284号公报专利文献3:日本国特开平06-235011号公报专利文献4:日本国特开2002-241823号公报专利文献5:日本国特开平08-209212号公报专利文献6:日本国特开2001-335819号公报专利文献7:日本国特开2001-335820号公报专利文献8:日本国特开2003-253315号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题于是，本专利技术的课题在于，鉴于上述问题点提供即使不含有CaF2脱硫能力也高、且有助于环保的钢水脱硫用的脱硫熔剂。用于解决课题的手段本专利技术是为了解决上述课题而完成的，其主旨如下。(I)本专利技术的一个方式所涉及的环保钢水脱硫熔剂，其中，在将、、,以及分别作为CaO的质量％、A1203的质量％、Si02的质量％、以及Na2O的质量％与K2O的质量％与Li2O的质量％的合计量时，按照 / / 在0.1?3的范围内、上述在0.5?5质量％的范围内、上述在0.05?15质量％的范围内的方式含有选自上述Na2O、上述K20、以及上述Li2O中的I种以上碱金属氧化物和Si02。(2)根据上述(I)所述的环保钢水脱硫熔剂，其中，可以进一步含有I?10质量％的 MgO。(3)根据上述(I)或(2)所述的环保钢水脱硫熔剂，其中，上述可以为0.05?9.3质量％。(4)根据上述(I)?(3)中任一项所述的环保钢水脱硫熔剂，其中，上述可以为0.05?8.0质量％。(5)根据上述(I)?(4)中任一项所述的环保钢水脱硫熔剂，其中，上述/可以为0.1?2。(6)根据上述(I)?(5)中任一项所述的环保钢水脱硫熔剂，其中，上述碱金属氧化物的一部分或者全部可以具有与上述SiO2的化学键。(7)根据上述(I)?(6)中任一项所述的环保钢水脱硫熔剂，其中，上述碱金属氧化物可以为Na2O。(8)本专利技术的一个方式所涉及的钢水脱硫方法，其中，将上述(I)?(9)中任一项所述的环保钢水脱硫熔剂向钢水供给。(9)本专利技术的一个方式所涉及的钢水脱硫方法，其中，在钢水表面上形成下述熔洛，在将、、、以及分别作为CaO的质量％、A1203的质量％、Si02的质量％、以及Na2O的质量％与K2O的质量％与Li2O的质量％的合计量时，所述熔渣按照/在1.6?3.0的范围内、 / 在0.1?3的范围内、上述在0.5?5质量％的范围内、上述在0.05?15质量％的范围内的方式含有选自上述Na2O、上述10、以及上述Li2O中的I种以上、上述CaO、上述Al2O3和上述Si02。专利技术效果根据本专利技术的上述方式，能够不产生以下问题地制造S量极其低的高级钢:来自脱硫后的熔渣的F溶出、Na20、K20因蒸发而吸附于设备上、因脱硫效率降低而导致妨碍生产率、脱硫成本上升、含有大量Na20、K20的脱硫后的熔渣对环境造成的不良影响。【专利附图】【附图说明】图1是表示脱硫效率指标与R2O (Na2O, K2O和Li2O中的I种以上)浓度(质量％)的关系的图。图2是表示相对于各种/ 的脱硫效率指标与Na2O浓度(质量％)的关系的图。图3是表示脱硫速度常数与/ 的关系的图。`图4是表示/ 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：若生昌光，松泽玲洋，渊上胜弘，久米康介，小川雄司，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：
国别省市：