耐钢丝绒UV金油及其生产方法技术

本发明专利技术涉及耐钢丝绒UV金油及其生产方法，耐钢丝绒UV金油，包括组分坚硬高分子架桥寡聚体、高弹性分子架桥单体、无机奈米材、光起始剂和酯类溶剂，制造过程，慢速分散高分子架的寡聚体，加入高弹性分子架桥单体，慢速混合分散，再添加无机奈米材，高速分散，再添加光起始剂，并慢速搅拌，最终添加酯类溶剂，慢速搅拌，得到高耐刮伤性混参型结构的耐钢丝绒UV金油。本耐钢丝绒UV金油，耐磨性、耐刮性优良；高硬度、高韧性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及耐钢丝绒UV金油及其生产方法，耐钢丝绒UV金油，包括组分坚硬高分子架桥寡聚体、高弹性分子架桥单体、无机奈米材、光起始剂和酯类溶剂，制造过程，慢速分散高分子架的寡聚体，加入高弹性分子架桥单体，慢速混合分散，再添加无机奈米材，高速分散，再添加光起始剂，并慢速搅拌，最终添加酯类溶剂，慢速搅拌，得到高耐刮伤性混参型结构的耐钢丝绒UV金油。本耐钢丝绒UV金油，耐磨性、耐刮性优良；高硬度、高韧性。【专利说明】耐钢丝绒UV金油及其生产方法
本专利技术涉及耐钢丝绒UV金油及其生产方法，属于化工领域。
技术介绍
UV金油又称UV光油、UV清漆，是一种透明的涂料，喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，起到耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。这几年来因为UV金油为节能涂料，量产速度快，大大提升交货效率，以及物性化性都比一般烘烤涂料更为优秀，深受市场上的喜爱，但是目前的UV金油，使用之后却容易产生细微的刮伤，导致涂层表面不美观与光泽度降低、舒适度降低。目前技术开发的研究方向皆为提高硬度来提升耐刮性，实际上硬度的提高不但无法解决无感刮伤，反而还会造成更严重，无疑的是这是一种硬碰硬的改良方式，且硬度的提高会增加UV金油的脆裂风险，造成产品的不稳定。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了耐钢丝绒UV金油及其生产方法，本耐钢丝绒UV金油是一种类似陶瓷般的高亮金油，提升产品的防护性。耐钢丝绒UV金油，包括组分坚硬高分子架桥寡聚体、高弹性分子架桥单体、无机奈米材、光起始剂和酯类溶剂，质量百分含量为坚硬高分子架桥寡聚体20%~35%、高弹性分子架桥单体10%~15%、无机奈米材1%~5%、光起始剂5%~?Ο%和酯类溶剂35%~40%。生产耐钢丝绒UV金油的方法，包括以下步骤: (O高分子架的寡聚体在搅拌机中进行慢速分散，转速为60(T800rpm/min ； (2)在步骤(I)所得的高分子架的寡聚体中加入高弹性分子架桥单体，高弹性分子架桥单体与坚硬高分子架桥寡聚体慢速混合分散，转速为600-800rpm/min,搅拌15~20分钟,使得高弹性分子架桥单体与坚硬高分子架桥寡聚体均匀混合； (3)在步骤(2)所得的混合物中添加无机奈米材，高速分散，转速为1000rpm/min，搅拌20-30分钟，直到无机奈米材有散开； (4)在步骤(3)所得的混合物中添加光起始剂，并慢速搅拌，转速为600-800rpm/min，搅拌10~15分钟； (5)在步骤(4)所得的混合物中添加酯类溶剂，慢速搅拌，转速为600-800rpm/min，搅拌10-15分钟，所有组分材料均匀混合，得到耐钢丝绒UV金油。所述光起始剂在黄光密闭区加入到步骤(3)所得的混合物中。所述坚硬高分子架桥寡聚体、高弹性分子架桥单体和无机奈米材反应后，结构架桥结合形成高耐刮伤性混参型结构。本专利技术所述的耐钢丝绒UV金油，耐磨性、耐刮性优良，提供良好的保藏条件(符合3C涂料界的规范)；高硬度、高韧性，具有优异的曲屈性；耐化学性能佳；低收缩性，不易变形；表面光泽可调整，高光、消光皆可，测试规格为0000的钢丝绒以做刮擦测试明显比一般UV金油有更好的抗刮保护；耐钢丝绒UV金油涂层有稳定的架桥密度，极光滑的表面。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的坚硬高分子架桥寡聚体结构， 图2是本专利技术的高弹性分子架桥单体结构， 图3是本专利技术的无机奈米材结构， 图4是本专利技术的高耐刮伤性混参型结构， 图5是本专利技术的图1、图2和图3反应得到高耐刮伤性混参型结构的简示图， 图6是本专利技术的高耐刮伤性混参型结构在受到水平、倾斜摩擦和垂直压力时，内部支撑回复力的简示图。 【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术。本耐钢丝绒UV金油，包括组分坚硬高分子架桥寡聚体、高弹性分子架桥单体、无机奈米材、光起始剂和酯类溶剂，质量百分含量为坚硬高分子架桥寡聚体20%~35%、高弹性分子架桥单体10%~15%、无机奈米材1%~5%、光起始剂5%~10%和酯类溶剂35%~40%。本专利技术的组分中，坚硬高分子架桥寡聚体、高弹性分子架桥单体、无机奈米材的结构分别见图1、图2、图3，坚硬高分子架桥寡聚体有连续的网状结构，性能表现坚硬，高弹性分子架桥单体结构有很强弹性，无机奈米材对于外界的摩擦有很强的耐摩性、耐破性， 生产耐钢丝绒UV金油的方法，包括以下步骤: (O高分子架的寡聚体在搅拌机中进行慢速分散，转速为60(T800rpm/min ； (2)在步骤(I)所得的高分子架的寡聚体中加入高弹性分子架桥单体，高弹性分子架桥单体与坚硬高分子架桥寡聚体慢速混合分散，转速为60(T800rpm/min,搅拌15~20分钟,使得高弹性分子架桥单体与坚硬高分子架桥寡聚体均匀混合； (3)在步骤(2)所得的混合物中添加无机奈米材，高速分散，转速为1000rpm/min，搅拌20-30分钟，直到无机奈米材有散开； (4)在步骤(3)所得的混合物中添加光起始剂，并慢速搅拌，转速为60(T800rpm/min，搅拌10~15分钟； (5)在步骤(4)所得的混合物中添加酯类溶剂，慢速搅拌，转速为60(T800rpm/min，搅拌10-15分钟，所有组分材料均匀混合，得到耐钢丝绒UV金油。所述光起始剂在黄光密闭区加入到步骤(3 )所得的混合物中。黄光环境避免光起始剂因光线发生化学变化，保持光起始剂的性能稳定。本生产方法，可实现将高弹性分子架桥单体架桥到坚硬高分子架的寡聚体中，无机奈米材均匀散到坚硬高分子架的寡聚体上表面，形成高耐刮伤性混参型结构，生产的变化如附图4所示，高弹性分子架桥单体对于来自顶部的水平、倾斜的摩擦力和垂直压力均有复位、支撑的作用力和形变的空间位置，让高耐刮伤性混参型结构有较好的抗变形能力，有较强的弹性，无机奈米材均匀分散在涂层表面，让高耐刮伤性混参型结构有较好的抗磨性能，提供适当的滑度与硬度保护，受力及受力后的回复变化情况如附图5所示。无机奈米材在表面起到耐刮伤的作用，高弹性分子架桥单体对来自表面的压力和摩擦力均有支撑的作用，减少刮伤、压力、摩擦变形。实施例1: 上述生产方法中，各组分的质量百分含量为坚硬高分子架桥寡聚体20%、高弹性分子架桥单体10%、无机奈米材1%、光起始剂5%和酯类溶剂35%。实施例2: 上述生产方法中，各组分的质量百分含量为坚硬高分子架桥寡聚体24%、高弹性分子架桥单体11%、无机奈米材2%、光起始剂6%和酯类溶剂36%。实施例3: 上述生产方法中，各组分的质量百分含量为坚硬高分子架桥寡聚体27.5%、高弹性分子架桥单体12.5%、无机奈米材3%、光起始剂7.5%和酯类溶剂37.5%。实施例4: 上述生产方法中，各组分的质量百分含量为坚硬高分子架桥寡聚体31%、高弹性分子架桥单体14%、无机奈米材4%、光起始剂9%和酯类溶剂39%。实施例5: 上述生产方法中，各组分的质量百分含量为坚硬高分子架桥寡聚体35%、高弹性分子架桥单体15%、无机奈米材5%、光起始剂10%和酯类溶剂40%。在底板上喷涂底漆，取各实施例生产所得的耐钢丝绒UV金油，喷涂在底漆上，形成测试膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐钢丝绒UV金油，其特征是包括组分坚硬高分子架桥寡聚体、高弹性分子架桥单体、无机奈米材、光起始剂和酯类溶剂，质量百分含量为坚硬高分子架桥寡聚体20%~35%、高弹性分子架桥单体10%~15%、无机奈米材1%~5%、光起始剂5%~10%和酯类溶剂35%~40%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳舜，
申请(专利权)人：江苏中瀛涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：